资源预览内容
第1页 / 共4页
第2页 / 共4页
第3页 / 共4页
第4页 / 共4页
亲,该文档总共4页全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述
普通车床操作规程 1.开车前的检查 1.1依据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。 1.2检查各部电气设施,手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。 1.3各档应在零位,皮带松紧应符合要求。 1.4床面不准直接存放金属物件,以免损坏床面。 1.5被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。 1.6未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件。 2.操作程序 2.1上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。 2.2调整交换齿轮架,调挂轮时,必须切断电源,调好后,所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。 2.3装卸工件后,应马上取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 2.4机床的尾架、摇柄等按加工必须要调整到适当位置,并紧固或夹紧。 2.5工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件,方可启动机床。 2.6使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有优良的润滑和支承接触面。 2.7加工长料时,主轴后面伸出的部份不宜过长,假设过长应装上托料架,并挂危险标记。 2.8进刀时,刀要缓慢接近工作,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时,刀具与工件必须坚持适当距离。 2.9切削车刀必须紧固,车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。 2.1.0加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘重心平衡,车速要适当。 2.1.1.盘卡超出机身以外的工件,必须有防护措施。 2.1.2对刀调整必须缓慢,当刀光离工件加工部位4060毫米时,应改用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀。 2.1.3用锉刀打光工件时,应将刀架退至安全位置,操应面向卡盘,右手在前,左手在后。表面有键槽,方孔的工件禁止用锉刀加工。 2.1.4用砂布打光工件外圆时,操按上条规定的姿势,两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。 2.1.5自动走刀时,应将小刀架调到与底座平齐,以防底座碰到卡盘。 2.1.6切断大、重工件或材料时,应留有足够的加工余量。 3.停车操作 3.1切断电源、卸下工件。 3.2各部手柄打倒零位,盘点工器具,清扫清洁。 3.3检查各部保护装置的状况。 4.运行中的注意事项 4.1严禁非工作人员操作机床。 4.2严禁运行中手摸刀具,机床的转动部分或转动工件。 4.3不准使用紧急停车,如遇紧急状况用该按钮停车后,应按机床的启动前规定,重新检查一遍。 4.4不许脚踏车床的导轨面,丝杆、光杆等,除规定外不准用脚代替手操作手柄。 4.5内壁具有砂眼,缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。 4.6气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值,方可使用。 4.7车削细长工件,在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时,应按工艺规定用顶尖。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时,应加防护装置和警告标志。 4.8切削脆性金属或切削易飞溅时包括磨削,应加防护挡板,操作人要戴防护眼镜。 第 1 页 共 1 页文章源于网络整理,侵权及时告知删除。(Word格式,可编辑)
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号