XX发电有限责任公司锅炉运行规程第一章 范围本规程规定了HG-1056/17.5-HM35型锅炉及其附属设备的主要技术特性、设备规程、启动、停止、正常维护、试验及事故处理。本规程适用于锡林发电有限公司#1、2锅炉运行、维护、试验和事故处理。第二章 引用标准电力工业技术管理法规 水力电力部电业安全工作规程 1980 电力工业部300MW级锅炉运行导则DLT61196 电力工业部安全规程制度汇编2003.9 中国国电集团公司防止电力生产重大事故的二十五项预防措施 国家电力公司第三章 锅炉简述1.1锅炉本体简述内蒙古锡林发电有限公司一期#1、2锅炉(型号：HG-1056/17.5-HM35)，是哈尔滨锅炉厂有限责任公司采用美国ABB-CE公司引进技术设计制造的，配两台300MW空冷发电机组的亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉。设计燃用煤种为褐煤。在锅炉的最大连续蒸发量1056t/h时，机组电负荷为329.635MW；机组额定电负荷300MW时，锅炉的额定蒸发量为1007.85t/h。采用中速磨煤机直吹式制粉系统、四角切圆燃烧、固态排渣方式。过热蒸汽温度采用二级喷水减温调节；再热蒸汽温度调节方式采用摆动燃烧器调节。锅炉采用全钢结构构架、高强螺栓连接，连接件接触面采用喷砂处理工艺，提高了连接结合面间的摩擦系数，锅炉为紧身封闭布置结构。1.1.1炉本体主要设计特点a)锅炉为单炉膛，采用四角布置的摆动式直流燃烧器、切向燃烧方式。每角燃烧器为六层次风喷口，燃烧器采用传统的大风箱结构，由隔板将大风箱分隔成若干风室。每角燃烧器共有16个风室，其中顶部燃尽风室2个，上端部空气风室1个，其间煤粉风室6个，油风室3个，中间空气风室2个，下端部空气风室1个，空风室1个。一次风喷嘴可上下摆动20度,二次风喷嘴可上下摆动30度，顶部燃尽风室喷嘴与主气流反切16度，可削弱炉膛上部的气流旋转，减少炉膛出口烟温偏差，并且能够上下作+30-5度摆动，以此来改变燃烧中心区的位置，调节炉膛内各辐射受热面的吸热量，从而调节再热汽温。制粉系统为正压直吹式，配6台HP963型碗式中速磨煤机，在BMCR工况时，5台磨煤机运行，一台备用。每只燃烧器共设有三层油点火燃烧器，作为锅炉启动时暖炉和低负荷稳燃用，四角三层12只油枪的热功率为锅炉最大连续负荷时燃料总放热量的30%，每层油枪的热功率为锅炉最大连续负荷的10%，油枪采用简单机械雾化喷嘴，设计额定出力为1750kg/h，油点火装置中设置有可伸缩的高能点火器，可直接点燃燃油。在喷燃器A层一次风喷口各角处共设有4台DLZ200型等离子点火装置。b)锅炉采用了14048mm14019mm正方形大炉膛，通过抬高炉膛高度，加深尾部烟道及采用较大的喷燃器一次风口间距等措施，以适应低气压和强结焦性煤的特点。c)炉膛上部布置墙式辐射再热器和大节距的过热器分隔屏和后屏以增加再热器和过热器的辐射特性。墙式辐射再热器布置于上炉膛前墙和两侧墙。分隔屏沿炉宽方向布置四大片，后屏沿炉宽方向布置20片，起到切割旋转烟气流以减少进入水平烟道沿炉宽方向的烟温偏差的作用。d)采用电子计算机对每个水冷壁回路的各种工况均作了精确的水循环计算，能确保水循环的可靠性。膜式水冷壁为光管加扁钢焊接型式。e)各级过热器和再热器最大限度地采用蒸汽冷却的定位管和吊挂管，以保证运行的可靠性。分隔屏和后屏沿炉膛宽度方向有四组汽冷定位夹紧管，并与墙式再热器之间装设导向定位装置，以作管屏的定位和夹紧，防止运行中管屏的晃动；过热器后屏和再热器前屏用横穿炉膛的汽冷定位管定位以保证屏与屏之间的横向间距，并防止运行中的晃动；布置于后烟道中的水平低温过热器和省煤器采用自包墙管下集箱引出的汽冷吊挂管悬吊和定位；对于高温区的管屏(过热器分隔屏、过热器后屏、再热器前屏)还通过延长最里面的管圈做管屏底部管的夹紧用。f)各级过热器和再热器均采用较大直径的管子，如51、54、60、63等，增加管子在制造和安装过程中的刚性，有利于降低过热器和再热器的阻力，这种较粗管子的排列布置对降低管子的烟气侧磨损及提高抗磨能力均是有利的。g)各级过热器和再热器采用较大的横向节距，防止在受热面上结渣积灰，同时还便于在蛇形管穿过顶棚处装设高冠板式密封装置，以提高炉顶的密封性。h)各级过热器、再热器之间采用单根或数量很少的大直径连接管相连接，有利于蒸汽良好的混合，以消除偏差。各集箱与大直径连接管相连处均采用大口径三通。i)锅炉运转层以上采用紧身封闭，运转层以下采用室内布置，锅炉构架全部采用钢结构。j)每台锅炉装有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器，其型号为29.5VI(T)-2033-SMR，顺转布置。k)锅炉的汽包、过热器出口及再热器进出口均装有直接作用的弹簧式安全阀。在过热器出口处装有一只压力释放阀（PCV）以减少安全阀的动作次数。l)汽温调节方式。过热器采用常规喷水调温，共设有二级四点喷水。第一级喷水减温器设于低温过热器出口与分隔屏入口之间的连接管道上，布置两点。第一级喷水量约占过热器总喷水量的2/3，作为粗调，初步调节过热器蒸汽温度，同时保护屏式过热器。第二级喷水减温器设于过热器后屏出口与末级过热器入口之间的连接管道上，分左右两点布置，能分别进行调节，第二级喷水量约占总喷水量的1/3左右，为细调，调节过热器出口温度，同时，由于布置左、右两点，且能分别调节，这也为减小偏差提供了一个调节手段。再热器采用ABB-CE公司典型的摆动燃烧器调节，通过燃烧器上下摆动，调节炉膛火焰中心的位置，从而调节布置在上炉膛的壁式辐射再热器及布置在折焰角上部的屏式再热器的辐射吸热量，保证再热蒸汽温度。在低负荷时，通过改变炉膛出口过剩空气系数也可以调节再热汽温。另外，在再热器入口布置左、右事故喷水减温器，以备在事故工况时，对再热器进行保护。再热器的调温主要靠燃烧器的摆动，过剩空气系数的改变对过热器和再热器的调温也有一定的作用。m)在炉膛、各级对流受热面和回转式空气预热器处均装设不同形式的吹灰器 ，吹灰器的运行采用程序控制，所有的墙式吹灰和伸缩式吹灰器根据燃煤和受热面结灰情况每24小时全部运行一遍。n)在锅炉的尾部竖井下装有容量为5%的启动疏水旁路。锅炉启动时利用此旁路进行疏水以达到加速过热器升温的目的。此5%容量的小旁路可以满足机组冷、热态启动的要求。o)锅炉装有炉膛安全监控系统（FSSS），用于锅炉的起、停、正常运行、事故解列以及各种辅机的切投，其主要功能是炉膛火焰监测和灭火保护，对防止炉膛爆炸有重要意义。p)机组装有集散控制系统（DCS），进行汽机和锅炉之间的协调控制，它将锅炉和汽机作为一个完整的系统来进行锅炉的自动调节。q)机组既可按定压运行，也可按滑压运行，当锅炉低负荷运行及启动时，采用滑压运行，以获得较高的经济性。1.1.2 各受压部件和说明a)锅炉给水和水循环系统1)锅炉给水经由给水管道电动闸阀从锅炉左侧进入省煤器入口集箱，经省煤器蛇形管组进入省煤器出口集箱，然后由两根省煤器出口连接管引入炉前，分成三路从汽包底部进入汽包。 2)汽包底端设置了4根集中下降管，下降管管径为55952，由下降管底端的分配集箱接出74根15918的分散引入管，进入27345水冷壁下集箱。3)炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，水冷壁管经为63.57，节距S=76.2。后墙水冷壁经折焰角后抽出31根管作为后水冷壁吊挂管，管径为7612。水冷壁延伸侧墙及水冷壁对流排管的管径为 768。4)为保证亚临界压力锅炉水循环可靠，根据几何特性和受热特性将水冷壁划分为28个回路，前后墙各6个回路，两侧墙各8个回路，水冷壁计算回路共50个，经精确水循环计算确定，从冷灰斗拐点以上3米至折焰角处，以及上炉膛中辐射再热器区未被再热器遮盖的前墙和侧水冷壁管采用内螺纹管（其余部分为光管）。5)分散引入管进入水冷壁下集箱后，自下而上沿炉膛四周不断加热，最后以出口含汽率Xc为0.1860.519的汽水混合物进入27350水冷壁上集箱，然后由98根中15918引出管引至汽包，在汽包内进行汽水分离。b)省煤器1)省煤器的作用是从离开锅炉的烟气中回收热量并将锅炉给水进行加热。2)省煤器布置在锅炉尾部竖井烟道下部，管子为516，在锅炉宽度方向由100排顺列布置的水平蛇形管组成。所有蛇形管都从省煤器入口集箱引入，终止于省煤器出口集箱。3)给水经省煤器给水逆止门和主给水电动门进入省煤器入口集箱再进入蛇形管。水在蛇形管中与烟气成逆流向上流动，以此达到有效的热交换，同时减小蛇形管中出现汽泡造成停滞的可能性。给水在省煤器中加热后，经由出口管引入汽包。4)在省煤器入口集箱端部和集中下降管之间装有省煤器再循环管。在锅炉启动时，该管可将循环水引到省煤器，防止省煤器中的水产生汽化。启动时，再循环管路中的阀门必须打开，直到连续供水时关上。c)汽包1)汽包内径1778mm， 壁厚145mm，筒身长度18000mm，总长 20184mm，汽包总重158.192吨，汽包由DIWA353材料制成。2)汽包筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管座、放气阀管座；两侧装焊有汽水混合物引入管座；筒身底部装焊有大直径下降管座、给水管座及紧急放水管座；封头上装有人孔门、安全阀管座、加药管座、连续排污管座、二对就地水位表管座、三对单室平衡容器管座、一对电接点水位指示器管座、液面取样器、试验接头管座等。在安装现场不能在汽包筒身上进行焊接。3)汽包内部布置有84只直径为254轴流式旋风分离器作为一次分离元件，每只分离器的最大蒸汽流量为13.6t/h。二次分离元件为波形板分离器，三次分离元件为顶部立式百叶窗分离器。d)过热器1)过热器由五个主要部分组成： 水平低温过热器、后烟道包墙过热器和顶棚过热器。 立式低温过热器。 分隔屏过热器。 后屏过热器。 末级过热器。2)后烟道包墙过热器和顶棚过热器部分由侧墙、前墙、后墙及顶棚组成。形成垂直下行烟道，后烟道延伸包墙形成了一部分水平烟道。炉膛顶棚管形成了炉膛和水平烟道部分的顶棚。3)水平低温过热器位于尾部竖井烟道省煤器上方，共102片，管径为51，以136的横向节距沿炉宽方向布置。4)立式低温过热器位于尾部竖井烟道内，水平低温过热器上方，共102片，管径为51，以136mm的横向节距沿炉宽方向布置。5)分隔屏过热器位于炉膛上方，前墙水冷壁和后屏过热器之间，共四排，每排六片小屏布置管径为51，分别以3429mm、2742.2mm、2566.3 mm的横向节距沿整个炉膛宽度布置。 6)后屏过热器位于炉膛上方折焰角前，共20片，管径为6054，以685.8 mm的横向节距沿整个炉膛宽度方向布置。7)末级过热器位于后水冷壁排管后方的水平烟道内，共90片，管径为51，以152.4mm的横向节距沿整个炉宽方向布置。e)再热器1)再热器由三个主要部分组成： 末级再热器。 再热器前屏。 墙式辐射再热器。2)末级再热器位于水平烟道内，在水冷壁后墙悬吊管和水冷壁排管之间，共60片，管径为63，以228.6mm的横向节距沿炉宽方向布置。3)再热器前屏位于后屏过热器和水冷壁悬吊管之间，共30片，管径63，以457.2的横向节距沿宽度方向布置。4)墙式辐射再热器布置在水冷壁前墙和水冷壁侧墙靠近前墙的部分，受热面高度为18959mm。其最