数控加工仿真系统FANUC系统系列使用手册上海宇龙软件工程有限公司FUNAC 0I MATE 沈阳机床厂 CAK6136V车床面板操作主铀1手动选R涪环启动进给噪幷 Wr站回=D生FANUC 0I MATE沈阳机床厂CAK6136V车床面板40.1面板按钮说明按钮名称功能说明操作模式编辑按此按钮，系统可进入程序编辑状 态，用于直接通过操作面板输入数 控程序和编辑程序。MDI按此按钮，系统可进入MDI模式， 手动输入并执行指令。自动按此按钮，系统可进入自动加工模 式。手动E按此按钮，系统可进入手动模式， 手动连续移动机床。X手摇”手揺按此按钮，系统可进入手轮手动点 动模式，并且进给轴向为X轴。Z手摇”手摇按此按钮，系统可进入手轮手动点 动模式，并且进给轴向为Z轴。回零按此按钮，系统可进入回零模式。XL I 1LQ 1K1CO |X1QCKFQ | 25% | 50 J 1Q0%手动点动/手轮倍 率在手动点动或手轮模式下按此按钮，可以改 变步进倍率。FLL暂不支持。R单段此按钮被按下后，运行程序时每次执行一条 数控指令。跳歩跳步此按钮被按下后，数控程序中的注释符号“/” 有效。床性 _r il!i机床锁住按此按钮后，机床锁住无法移动。机床复位按此按钮，机床可进行复位。空运行趕序系统进入空运行模式。暂不支持。按此按钮，系统总电源开。按此按钮，系统总电源关。数据保护按此按钮可以切换允许/禁止程序执行。刍停按钮按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且急停按钮所有的输出如主轴的转动等都会关闭。手轮按此按钮可以显示或隐藏手轮。ME暂不支持。主弗正砖暂不支持。暂不支持。暂不支持。暂不支持。进退主碉障止主申正转主轴控制主珀主車暂不支持。控制主轴停止转动。控制主轴正转。控制主轴反转。暂不支持。暂不支持。F2暂不支持。暂不支持。手动选R手动选刀 按此按钮，可以旋转刀架至所需刀具。循环启动进给保持程序运行开始；系统处于“自动运行”或 “MDI”位置时按下有效，其余模式下使用 无效。程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此 按钮运行暂停。按“循环启动”恢复运行。SX负方向按钮手动方式下，点击该按钮主轴向X轴负方向 移动。SX正方向按钮手动方式下，点击该按钮主轴将向X正方向 移动。EZ负方向按钮手动方式下，点击该按钮主轴向Z轴负方向 移动。Z正方向按钮手动方式下，点击该按钮主轴将向Z正方向 移动。1快移快速移动按钮点击该按钮系统进入手动快速移动模式。1-Aa J Jr /手轮将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左 键或右键来转动手轮。nT L y即 卜95 r innHD !D进给倍率调节主轴运行时的进给速度倍率。nl1ED主轴倍率通过此旋钮可以调节主轴转速倍率。40.2车床准备40.2.1激活车床点击系统电源启动按钮，系统总电源开。检查“急停”按钮是否松开检查“急停”按钮是否松开，若未松开，点击“急停”按钮将其松开。40.2.2车床回参考点检查操作面板上的回零按钮回璋指示灯是否亮，若指示灯已亮，则已进入回零模式；否则点击按钮 使系统进入回零模式。在回零模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的“X正方向”按钮4，此时X轴将回原点，回零指示火需变亮，CRT上的X坐标变为“600.00”。同样，再点击“Z正方向”按钮，点击-，Z轴将回原点，回零指示火揺变亮，CRT上的X坐标变为“1010.00”。此时CRT界面如图40-2-2-1所示。现在位置（绝对座标）0NX600.000S 1010.000JOG F 1000ACT . F 1000 MM/分 S 0 TREF * :+：+：+： ：+：+：+：绝对相对综合HNDL（操作）图 40-2-2-140.3对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。 下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工 件坐标系原点的方法与对刀方法类似。40.3.1试切法设置G54G59测量工件原点，直接输入工件坐标系G54G591）切削外径：点击机床面板上的手动按聶I，指示灯亮，系统进入手动操作模式。点击控制面板 上的4或十，使机床在X轴方向移动；同样按4 ,使机床在z轴方向移动。通过手动方式将机床移到如图40-3-1-1所示的大致位置图 40-3-1-1或盘按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。再点击“Z负轴方向”按钮4,用所选刀具来试切工件外圆，如图40-3-1-2所示。然后按+按钮，X方向保持不动，刀具退出。点击操作面板上的主常停上2）测量切削位置的直径：点击操作面板上的按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量倍U面图测量”如图40-3-1-5所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下下面对话框中对应的X的值a。3）按下控制箱键盘上的塑 键。4）把光标定位在需要设定的坐标系上。5）光标移到X6）输入直径值a。7）按菜单软键测量,通过软键操作进入此菜单。8）切削端面：点击操作面板上的語或第按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。将刀具移至如图40-3-1-3的位置，点击控制面板上的“X轴负方向” f按钮，切削工件端面。如图40-3-1-4所示。然 后按“X轴正方向”&按钮，Z方向保持不动，刀具退出。9）点击操作面板上的“主轴停止”按钮*#，使主轴停止转动。10）把光标定位在需要设定的坐标系上。11）在MDI键盘面板上按下需要设定的轴“Z”键。12）输入工件坐标系原点的距离（注意距离有正负号）。按菜单软键测量,自动计算出坐标值填入。图 40-3-1-2图 40-3-1-3图 40-3-1-4P专旻甘* 审.I FMT-FSIit nrEA aw m酣IBuncoKiIJXU.DSSL KS.n mio 血l:tIm.in to ita ftB軸皿图 40-3-1-5toodoqqoq t F o -u o o o -u o 口 H40.3.2测量、输入刀具偏移量使用这个方法对刀，在程序中直接使用机床坐标系原点作为工件坐标系原点。用所选刀具试切工件外圆，点击“主轴停止”器按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/剖面图 测量”，得到试切后的工件直径，记为a。保持X轴方向不动，刀具退出。点击MDI键盘上的遅键，进入形状补偿参数设定界面，将光标移 到相应的位置，输入X a,按菜单软键测量（如图40-3-2-1）输入。试切工件端面，读出端面在工件坐标系中Z的坐标值，记为B （此处以工件端面中心点为工件坐标 系原点，则B为0）。保持Z轴方向不动，刀具退出。进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入ZB, 按测量软键（如图40-3-2-1）输入到指定区域。規在包畫I帽时垂插0N350.000W300.000Jac J UQODACT . F LOKg 0 TREJ K+*+ K+*图 40-3-3-1图 40-3-2-140.3.3设置偏置值完成多把刀具对刀方法一：选择一把刀为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀，把工件坐标系原点放入 G54G59，然后通过设置偏置值完成其它刀具的对刀，下面介绍刀具偏置值的获取办法。点击MDI键盘上叱键和相对软键，进入相对坐标显示界面，如图40-3-3-1所示。选定的标刀试切工件端面，将刀具当前的Z轴位置设为相对零点（设零前不得有Z轴位移）。依次点击MDI键盘上的-唱，叫输入“W0”按软键预定,则将Z轴当前坐标值设为相对坐标原 点。标刀试切零件外圆，将刀具当前X轴的位置设为相对零点（设零前不得有X轴的位移）：依次点击MDI键盘上的2，输入“U0”按软键预定,则将X轴当前坐标值设为相对坐标原点。此时CRT 界面如图40-3-3-2所示。U0.000W0.000TDC F 10D0*rr - :r jibs5 口 r现在住贅（相对庄掃）fi H（J-114.567W89.550JDC F !fiCT F IODO FHf廿SOT图 40-3-3-2图 40-3-3-3换刀后，移动刀具使刀尖分别与标准刀切削过的表面接触。接触时显示的相对值，即为该刀相对于 标刀的偏置值AX, Zo （为保证刀准确移到工件的基准点上，可采用手动脉冲进给方式）此时CRT界 面如图40-3-3-3所示，所显示的值即为偏置值。将偏置值输入到磨耗参数补偿表或形状参数补偿表内。注：MDI键盘上的翹键用来切换字母键，如巴|键，直接按下输入的为“W”，按竺键，再按巴J, 输入的为“V”。方法二： 分别对每一把刀测量、输入刀具偏移量。40.4手动操作40.4.1手动/连续方式点击机床面板上的手动按命司，机床进入手动操作模式。分别点击t， *丨按钮，控制机床的移动方向和坐标轴。点訓話丘制主轴的转动和停止注：刀具切削零件时，主轴需转动。加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后（非正常碰撞包括车 刀的刀柄与零件发生碰撞；铣刀与夹具发生碰撞等）,系统弹出警告对话框，同时主轴自动停止转动，调 整到适当位置，继续加工时需再次点順T或謬按钮，使主轴重新转动。40.4.2手动脉冲方式在手动/连续方式（参见40.4.1 “手动/连续方式”）或在对刀（参见40.3 “对刀”），需精确调节机床 时，可用手动脉冲方式调节机床。pI，系统进入手摇方式。此外，通过倍率按钮点击操作面板上的“手摇”旋钮俘或I蠶;貨1据选择不同的脉冲步长。”点击！或！将设置手轮的进给轴为x轴，点击H沪J将设置手轮进给轴为z轴。主申主甫主轴正转衷砖忌：点击，控制主轴的转动和停止。鼠标对准手轮，点击左键或右键，精确控制机床的移动。40.4.3手动/点动方式在手动/连续方式（参见40.4.1 “手动/连续方式”）或在对刀（参见40.3 “对刀”），需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机床。.点击操作面板上的模式选择旋钮，系统进入手动脉冲方式。此外，通过倍率按选择不同的点动步长。，控制主轴的转动和停止。40.5自动加工方式40.5.1自动/连续方式自动加工流程检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。（参见40.2.2“车床回参考点”）。 导入数控程序或自行编写一段程序。（参见14.5.1 “导入数控程序”）。点击操作面板上的“自动”按办系统进入自动运行状态。点击操作面板上的循环启动按钮，程序开始自动执行