混凝土养护工程作业指导书1 适用范围适用于 XX 铁路 XX 标段制梁场预制 T 梁的混凝土养护工程施工。其作业内容主要包括：自然养护和蒸汽养护。2 质量标准及验收方法预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 TB/T3043-2005高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁TB/T3432-2016铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424-2010铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2004铁路混凝土工程施工技术指南铁建设（2010）241号铁路混凝土TB/T3275-2011 3 作业准备3.1 锅炉班根据此作业指导书进行混凝土养护作业，并根据现场养护施工如实填写混凝土蒸汽养护记录表（蒸汽养护时用）。3.2 试验室负责确定养护时间，并根据现场温度测量数据如实填写。3.3 工程部负责按设计文件和规范标准要求做好 T 梁预制混凝土养护作业的技术交底和养护工艺，并对养护全过程进行控制3.4 安质环保部负责混凝土养护过程的安全、质量、环保监督检查及控制和预制 T 梁养护质量的检验和评定。3.5 物机部负责混凝土养护工艺所需要的材料及工装设备等。4 技术要求4.1 自然养护时，混凝土梁面宜采用保温、保湿材料予以覆盖，或采用桥面蓄水保湿。梁体洒水次数应能使混凝土表面保持充分潮湿，保湿养护不少于 14d。4.2 蒸汽养护时在梁体混凝土浇注完毕后应立即用养护棚将其封闭，通过预通蒸汽的方法保证静停期间棚温不低于 5，灌筑完 4h 后方可升温，静停时在棚内温度较低情况下可适当延长静停时间至 6 个小时。4.3 冬期预制梁混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。保温棚应包裹严密不透风，防止冷风侵入和蒸汽流失。4.4 混凝土拆模后，梁体表面及时覆盖土工布（尤其是天气产生骤然变化时），必须采取适当的保温、隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。4.5 当同条件下混凝土试件强度达到拆模要求后方可降温，拆模时砼芯部温度与表层温度、表层温度与环境温度之差不得大于15。拆模后要及时覆盖土工布，以免夜间温度过低，使梁体出现温差裂纹。5 施工程序与工艺流程梁体混凝土养护分蒸汽养护和自然养护两种方式。平均气温高于+5的自然条件下采用自然养护；当昼夜平均气温（每天 6、14、21时所测室外温度的平均值）连续 3 天昼夜平均气温低于 5或最低气温低于-3时，采用蒸汽养护。1 工艺流程图1 自然养护流程图混凝土浇注完毕用篷布包裹达到初凝后洒水 拆模后洒水养护不少于 14d（或表面喷涂养护剂）2 蒸汽养护工艺流程图灌注成型安装测温仪吊装蒸养罩环境温度不低于 5静停 4h升温速度不大于 10/h升温蒸汽温度不超过 45 恒温芯部温度不宜超过 60，降温速度不大于 10/h 降温 停汽通知单拆除养护罩盖土工布洒水养生喷涂养护剂1-1 蒸汽养护工艺流程图6 施工要求为保证已浇注混凝土在规定的龄期达到设计强度，并防止产生收缩裂纹，必须做好养护工作。养护期间必须加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少混凝土表面的暴露时间，及时对混凝土包裹严实防止表面水分蒸发。6.1 自然养护1 自然养护采用覆盖洒水的方法，在平均气温高于+5的自然条件下，用篷布对混凝土表面加以覆盖并洒水，保证混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。2 混凝土浇注完成后，及时在混凝土暴露面进行覆盖透水土工布，初凝后对桥面进行洒水养护；3 拆模后，及时表面覆盖洒水，养护时间不少于 14d,覆盖洒水频率以确保养护期间混凝土表面保持湿润为准。4 在任意养护期间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，两者温差不得大于 15。5 当环境温度低于5时预制梁表面喷洒养护剂，采取保温措施，禁止对梁体混凝土洒水。6 梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。7 洒水次数以混凝土表面湿润状态为度。白天以 12 小时一次，晚上 4 小时一次。8 混凝土终凝后的持续保湿养护时间。图 6.1 梁体覆盖棉篷布进行保温表 6.1 混凝土潮湿养护的最低限期大气潮湿（RH50）无风、无阳光直大气干燥（RH50）有风、或阳光直晒晒日平均气温 T潮湿养护期限（d）日平均气温 T潮湿养护期限（d）（）（）5T10145T102110T201010T201420T720T1010 在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。11 在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模，边拆边盖，边拆边洒水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。6. 2 蒸汽养护1 混凝土的蒸汽养护准备要求1）蒸养采用两台 4T 蒸汽锅炉，安装好的锅炉需经地方压力容器主管部门验收合格后方能投入使用并定期进行检查。2）锅炉首次使用前必须进行烘炉和煮炉，避免裂损，并清除锅炉内部的铁锈、油垢及杂物以保证锅炉正常运行。3）为减少蒸汽的热能损耗量，锅炉布置于梁场预制区正中间一侧，布设蒸汽管道达到每个台座，并在锅炉上料口处搭设操作室。4）梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖包裹。5）T 梁蒸汽养护管道布置锅炉产生的蒸汽通过管道进行输送，分为顺梁场长度方向布置的纵向管道、连接纵向管道及锅炉的主管道。纵向管道长度与梁场的长度一致，使用80mm 的镀锌水管，管道外包裹泡沫塑料保温层，沿龙门吊机的轨道一侧布置，在每排台座间设一分气阀，用于每排台座供蒸汽。主管道采用108mm的镀锌水管，管道外包裹泡沫塑料保温层，用于锅炉与纵向管道的连接，在与龙门吊机轨道相交叉处以下穿方式通过。排气管为向预制梁均匀排放蒸汽的管道，长度与梁长相同，在制梁台座的每侧各设一根，使用40mm 的镀锌水管，水管顺长度方向每隔 0.3m 钻一510mm 的排气孔，排气孔的排气方向一致，直径自进气口至水管末端逐渐增大，以使沿长度方向的排气量均匀。每个台座单独设立阀门，便于维修。2 蒸养系统的介绍蒸养系统由供热系统和温控系统组成，其中供热系统由锅炉和经包裹的蒸养主管道以及每个制梁台座的分支管道构成；温控系统由无线自动温度测量系统及蒸汽喷淋阀门的控制电气装置等构成。温度控制系统采用了分布式控制策略，每个台座自动记录各台座 T 梁测试点的温度值，每半小时采集一次温度并完成整场 T 梁蒸养的过程控制3 温度控制原则1）升温速度不大于 10/h。冬季施工时，为减少梁体和蓬内温差，当盖上篷布后立即缓缓送气，使棚内温度达到温度达到 5-15，经过 4h 以上稳定后，可逐步升温；静停时在棚内温度较低情况下可适当延长静停时间至 6 个小时。2）恒温阶段梁体芯部混凝土温度不超过 60，当梁体芯部混凝土温度接近 60时，应适当降低蓬温，以确保梁体芯部混凝土个别最大温度不超过 65。3）棚内各部位的温度应尽量一致，温度差不超过 5。梁体应包裹严密不透风，防止冷风侵入和蒸汽流失。4）降温阶段当同条件下混凝土试件强度达到拆模要求后方可降温，蒸汽养护结束等接到拆模通知后方可拆除（拆模时砼芯部温度与表层温度、表层温度与环境温度之差不得大于 15）。4 梁体混凝土蒸养分为四阶段1）静停阶段：是指混凝土浇注完毕至升温前先放置一段时间，主要是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗能力。静停期间应保持棚温不低于 5，灌注完成后静停不小于 4 小时。在冬季，当环境温度低于 5时，灌注完毕后应进行低温预养，预养温度为 510。2）升温阶段：为防止混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝，因此必须控制升温速度，不大于10/h；测温频率为1次0.5小时。3）恒温阶段：36-40 小时，是混凝土增长最快的阶段。恒温养护期间蒸汽温度不超过 45，梁体芯部混凝土温度不超过 60，测温频率为 1 次0.5 小时。4）降温阶段：在降温阶段，混凝土已硬化，如降温过快，混凝土会产生裂缝，因此降温速度应加以控制，降温速度不大于 10/h，应该从恒温温度降至与自然的气温相差不大于 15，测温频率为 1 次0.5 小时。5）混凝土从开始升温到降温结束整个过程中，梁体两端与跨中篷布内、外侧之间相对温差不大于 15。6）梁体蒸养结束后，根据气候条件进行洒水或自然养护，洒水养生时间不少于 14d 后转入自然养生；当环境温度低于 5时严禁对梁体洒水。5 梁体蒸养脱模后的洒水养护1）梁体蒸养脱模后应及时覆盖并洒水养护。2）在冬季和炎热季节混凝土拆模后，若天气产生骤然降温时，则采取保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过 15，任何时候要保证淋注于混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度相差小于15，直至混凝土强度达到设计要求为止。3）当环境温度低于 5时，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。4）养护期间，由专人负责对养护过程进行严格的监控。图 6.2-1 梁体洒水养护6 养护剂施工1）当环境温度低于 5在允许条件下宜采用养护剂保湿。2）采用喷雾器喷涂，至少喷涂两遍，至表面均匀为止，应正确掌握喷涂时间，混凝土浇注拆模后喷涂第一遍，待基本形成膜后再垂直方向喷涂第二遍。3）每千克养护剂可喷涂混凝土表面 5-8 平方米。7 蒸汽养护制度的确定合理的蒸汽养护制度分为静养、升温、恒温、降温四个阶段。1)静养阶段可使 T 梁获得初步强度以抵抗升温阶段对砼内部结构的损伤，静养期延长，混凝土初始强度增加，残余变形减少，密实度增加，养护后的强度显著提高，但是时间过长上述现象就不明显，反而会使蒸养周期增加。2）升温速度是升温期的主要工艺参数，它决定着残余变形的大小及养护后的强度。升温速度越快蒸养周期就越短，但对 T 梁的损伤也越厉害；升温过快还将削弱混凝土与钢筋的粘结强度。因此采用分段先慢后快的升温措施，升温速度不大于 10/h，最高温度 45。3）恒温阶段是 T 梁结构形成的关键时期，恒温温度和时间是恒温期决定混凝土强度及物理力学性能的工艺参数。恒温期混凝土的硬化速度决定于水泥品种、水胶比及恒温温度。水胶比越小、恒温温度越高硬化速度越快，恒温期越短。最佳恒温温度为 4045。4）降温阶段温度控制不当也会对混凝土梁造成定向孔、表面龟裂及酥松等结构损伤现象。降温期的结构损伤与降温速度、混凝土强度、配筋情况及制品表面模数等多种因素有关。降