危险化学品安全技术操作规程目 录1、 三氯化磷氯化岗位安全操作规程2、 三氯氧磷岗位安全技术操作规程3、 液氯气化岗位安全技术流程4、 液氧气化岗位注意事项和操作要求5、 黄磷岗位安全技术规程6、 黄磷岗位安全操作注意事项7、 电工安全技术操作规程8、 电气焊工安全操作规程9、 化验员安全作业规程10、 动火作业安全操作规程11、 锅炉安全操作的要求12、 罐车装卸作业安全操作规程13、 三氯化磷、三氧化磷成品包装安全操作规程14、 贮罐安全操作规程15、 驾驶员安全操作规程16、 叉车作业安全操作规程17、 起重吊装安全操作规程18、 高处作业安全操作规程19、 动土作业安全规程20、 包装三氯氧磷安全操作规程21、 罐车卸液氯或卸黄磷安全操作规程三氯化磷氯化岗位安全操作规程一、 上岗前注意事项和操作要求1、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发2、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业场所要做好应急防范措施，以防万一。3、交接班均应检查本岗位的阀门启闭是否正常，管道是否畅通，压力、温度是否正常，设备是否有泄漏现象。4、严格控制各项工艺指标，精心操作，勤细调节，使压力、温度保持平稳状态。5、按照操作规程进行调整，加强前后岗位的联系，密切注意压力、温度的变化情况。6、加强巡回检查，了解氯化釜的反应情况，发现不正常现象应及时报告，紧急情况可先处理后汇报，生产过程中严禁超温，超压运行。7、按照操作规程开停车，不得违章作业，严禁窜岗、脱岗、离岗。8、合理调控制通氯量，稳定温度、压力，确保安全生产。9、记录填写要求用仿宋体，字迹清晰、工整，生产记录要填写各项生产指标，交接班记录要记录好生产情况，卫生情况，设备运转情况。10、下班前打扫好卫生，做到本岗位整洁干净。二、 开车前的准备1、投母液：设备试压良好后，氯化釜应进行干燥处理。打开氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。氯化釜夹层通入蒸汽使蒸汽压力保持在0pa左右，干燥小时，直至氯化釜内完全干燥。氯化釜冷却至常温，封闭氯化釜，方可投料。将kg优质的三氯化磷，用泵或计量槽，投入氯化釜做准备母液。升温：关闭氯化釜上下夹套降温水阀，打开降温水泵，使水压保持在pa以上，氯化釜升温至在以上，塔温在以上，准备投入底磷。2、投底磷：低位熔磷槽应熔入一定量的液态黄磷温度保持在之间，打入磷计量槽。3、磷计量槽中，先打入热水至满，再打入黄磷kg左右至计量槽上视镜中心位置。磷计量槽升温至之间准备投入黄磷。投磷阀和投磷管道的夹层应先通入蒸汽，保证在之间，再打开投磷阀，投入底磷kg和班次生产磷kg，准备工作结束。、投磷阀的开启顺序：投磷时先打开靠近氯化釜的阀门，依次打开氯化釜至磷计量槽的阀门，用靠近磷计量槽的阀门来控制黄磷的流量，关闭时顺序相反，应先关闭靠近磷计量槽的阀门，稍候再关闭靠近氯化釜的阀门。三、 开车、通氯（）、通氯前应检查通氯管道和各阀门的情况。（压力表阀应打开，各通氯阀门应关闭，收料阀应关闭，尾气阀门应打开。）（）、液氯使用前，纪录实际重量，调整液氯储槽压力大于0.2Mpa，准备通氯。（）、液氯汽化箱应注满水，加蒸汽使气温保持在4060之间，注意水温不应高于60。（4）、生产人员进入岗位，观察釜温和塔温是否正常后，先打开液氯钢瓶上的阀门，在打开调节阀门，压力在0.01Mpa时，打开氯气缓冲罐上的通氯阀门，最后打开氯化釜上的通氯阀门，保持氯压在0.3Mpa以下，流量保持在每小时200立方左右，稳定通氯量，即可正常生产。四、 正常生产 生产过程中，打开降温水，调节通氯量，使氯化釜内压力在4070mmHg之间（毫米汞柱）塔顶压力必须保持在3565mmHg之间，釜内温度在7888之间，塔顶温度在74.585，并保持稳定。 氯化岗位人员，应思想集中，要做到勤观察，勤调节，每间隔30分钟应纪录一次氯化釜内压力和通氯量，通过调节氯化釜的通氯量，来控制反应温度和压力。五、 收料 当氯气通入1000kg时，通过管道视镜，观察物料的透明度，良好时，用干净、干燥的广口瓶从取样口取100ml物料进行观察，外观达到标准时，留取该样品送到检验室进行化验分析，检验合格即可收取成品。 检查成品计量的放料阀和取样阀是否关闭，可进行收取三氯化磷成品，打开收料阀，调节收取量，在剩余580kg氯气通完后，成品应收取结束。注：按实际单班物耗量，收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯气，投黄磷460kg班次生产。检查成品计量槽的物料外观是否良好后，取样检验合格后即可放入成品储槽。不合格的产品放入反应釜内继续反应。 化验剩余的成品小样应倒入集收桶回收使用，减少污染，降低消耗。六、 投磷物料收取结束后，应观察氯化釜和塔顶，压力温度是否正常，才可投磷。投磷时，投磷人员应思想集中，应随时注意氯化釜内和塔顶压力和温度情况。采用间歇式试探性每次投黄磷3-5kg，时间间隔1分钟进行投入，发现压力上涨，温度上升，应立即停止投磷，事故处理完毕后，才可正常生产。如投磷正常，投入黄磷460kg继续生产。投磷后，投磷人员应纪录单上签名，并纪录投磷量。七、 停车 停车前应将下班次和生产磷投入反应釜并签字，准备停车。停车时先关闭液氯储罐的通氯总阀，在氯气缓冲罐压力下降至0.01Mpa以下时，依次关闭至氯化阀门上的阀门，使氯化终止。等到氯化釜内和塔顶压力降至0mmHg、釜内和塔顶温度在74.5以下时，即可停止降温循环水泵，做好交班纪录，停车结束。八、 紧急停车出现下列情况时，应进行紧急停车（既关闭通氯设备，使反应终止）。突然停电。水压过低或无水时。尾气过大。设备泄露或物料泄露。氯化釜式塔顶压力和温度，超出正常值时。通氯流量与压力过低时。出现以上情况时应紧急停车，排除故障完毕后，方可再次使用。九、 三氯化磷岗位控制数据氯化釜开车时温度： 80液氯储罐压力： 0.3-0.6MPa液氯气化装置水温： 小于60度液氯气化装置压力： 0.2 MPa氯气缓冲罐压力： 0.2 MPa通氯流量： 0-200立方/小时反应釜内压力： 80毫米/汞柱反应釜内温度： 85度塔顶内压力： 60毫米/汞柱塔顶内温度： 80度收料流量： 0-25立方/小时循环水温度指控： 高于常温5度运转三氯氧磷安全技术操作规程十、 生产前准备1. 检查落实水、电、气源是否正常。2. 检查落实各部位管道、阀门、仪表是否处于良好状态。3. 所有阀门应处于关闭状态。4. U型压力计应处于在0-0状态。5. 所有一切检查落实好后，开启真空泵，准备放三氯化磷。二、 操作程序1. 打开氧磷车间三楼三氯化磷计量罐上的进料阀打开计量罐上的尾气阀打开三氯化磷罐区三氯化磷泵进泵阀打开泵上的出口阀，观察有无滴漏，如无滴漏，开泵向三氯化磷计量罐返三氯化磷，并通知操作人员观察液位（按计量罐容积的70%-80%打料），停止三氯化磷打料泵，并关闭泵进口与出口阀门。2. 放三氯化磷，通知操作人员开真空泵及放三氯化磷阀打开反应釜上的尾气阀打开计量罐下部放三氯化磷阀，通知操作人员打开三氯化磷切断阀，按计量放完三氯化磷后关闭所有的各个阀门。3. 液氯阀门储罐开启方法：打开减压装置前后阀门打开液体排放阀（A13）打开增压器入口阀A3和A11，氧储罐压力保持5kg，减压器出口压力3kg，缓冲罐压力保持3kg。不得超压。三、通氧反应1. 打开反应釜进水阀门，开降温水泵。2. 通氧：打开反应釜上的余氧阀门打开流量计上的阀门打开流量计下的阀门，通知操作人员开启氧气调节阀（注意只打开一点，有少量氧气通过即可），再打开反应釜下通氧分配器阀门，观察反应釜内是否有气泡，在釜内压力和温度上升后，逐渐加大氧气流量，注意观察试镜是否有液体流动，如有应减少通氧量。通氧开始45小时温度升到75度，并始终保持7580度，不得超过规定温度，正常生产时严禁反应釜压力忽高忽低，应保持平稳，否则影响产品质量。如果正常反应温度下降，这时就要增加12个氧气流量，如果温度上升，则继续通氧反应，如果温度继续下降，应逐渐减少通氧量，观察余氧阀门上端玻璃管试镜是否有液体流动（规定有微量液体流量）。如果液体量多，应减少通氧量。在降温后68小时或温度不再下降，应停止通氧，取样化验。四、 取样的操作： 在停止通氧前应先把反应釜底板氧气分配阀门关闭后，在通知操作人员关闭氧气调节阀，观察釜内是否有气泡，如果釜内有气泡，说明阀门没关到位，重新关好后，打开反应釜上的尾气阀，然后关闭反应釜上余氧阀门，观察压力计，在没有压力的情况下，慢慢打开取样阀，取完样后光打开余氧阀门，关闭尾气阀门，按通氧程序慢慢通氧。观察釜内有气泡即可，等化验合格后停止通氧。五、 开泵翻三氯化磷成品的方法 把成品罐上的进料阀打开，再把成品泵的进出口阀门打开，然后把反应釜下边的出料阀打开，通知操作人员打开釜下切断阀，观察无滴漏后开泵，如果产品有微黄或浑浊现象出现，应把料翻至蒸馏釜内蒸馏，在操作程序同上，只是把蒸馏釜南上侧上成品罐区的阀门关闭，再打开蒸馏釜进料阀即可开泵。六、 吸收釜和低沸釜翻料方法 在A1或A2没有料的情况下，打开吸收釜或低沸釜上的尾气阀打开A1釜或A2釜的尾气阀和半成品阀，关闭A1釜或A2釜的余气阀打开半成品泵的进出口阀打开吸收釜或低沸釜下的出料阀，观察无滴料后开泵，翻拌成品。翻完后按顺序关闭以上所有阀门。七、 三氯氧磷精馏操作方法 打开冷凝器降温水阀和收前馏阀门，再通知操作人员开蒸汽调节阀，升温时釜内压力不得超过0.5kpa,上料后按每2小时加0.5kpa的压力，釜内压力不得超过4kpa的压力，温度不得超过130。当温度升到 度时开始收成品，先把成品阀打开，再把蒸馏阀关闭即可。液氯气化岗位安全技术流程 1、通氯操作工必须经过技术培训，考试合格，持有特种容器操作证书方准上岗操作，并定期进行安全教育训练和考核。 2、通氯操作工应熟悉氯化釜的工艺流程，安全装置的性能，事故处理和生产三氯化磷的安全知识。 3、在生产运行时，通氯操作工应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，应勤听、勤看、勤巡回检查，发现不正常现象及时处理。 4、通氯操作工严禁超温、超压运行，严禁脱岗、离岗、窜岗。 5、通氯岗位必须和氯化岗位和收料（成品）岗位保持密切的联系，（特别是刚开车、停车、投完磷时）千万注意温度、压力的变化，以免发生事故。 6、了解本岗位氯气的性质、用途及发现泄漏等情况，能有及时处理的安全措施。 7、开始通氯应当缓慢，根据压力的显示，流量计浮标的高低，通氯量的大小来调控，大约5分钟调好。 8、缓冲罐压力表达到0.1Mpa时，方可打开通氯阀，防止氯化釜压力大于缓冲罐压力产生物料进入缓冲罐。 9、发现异常情况时，应立即停车，及时汇报处理。查明原因，方可开车。 10、本岗位操作工应认真详细的做好原始记录，不许弄虚作假。 11、控制水温使供氯系统汽化器、缓冲罐汽化器内不积存液氯。 12