新乡白鹭化纤厂生产实习报告实习学生：陈琨学 号:063740年级、专业：gj材料2实习时间:4/实习地点：新乡白鹭化纤集团带教教师：张瑞文 4月8一、 前言1. 实习名称：课程内生产实习2. 学生姓名:陈琨3. 学 号:062304. 院系名称：国际教育学院5. 班 级：材料06. 实习时间：/17. 实习地点:新乡白鹭化纤集团有限责任公司8. 指引教师:张瑞文9. 实习目的:学习黏胶纤维的基本制备工艺和过程，理解化纤纸浆和氨纶的生产基本知识；理论联系实际，对高分子产品的生产过程有个感性结识,为后来就业奠定实践基本。让我们理解产品需求,产业状况,对本专业有一种更高层次的结识,提前接触社会、理解社会，理解本专业就业前景、工作待遇和工人生活状况。10. 实习规定:、理解国内化纤行业发呈现状和高分子材料专业发展机遇;、理解黏胶纤维生产原液制备工艺和纺丝加工技术；、理解黏胶纤维生产公司环保和三废治理技术现状；、通过学习理解涤纶涤纶生产技术进展、重要设备、工艺流程及安全生产的初步知识。二、公司简介新乡白鹭化纤集团有限责任公司是国内生产化纤纺织原料的大型一类公司。公司拥有总资产5亿元,占地面积320多万平方米;生产规模、经济效益在中国粘胶纤维行业中名列前茅；拥有新乡化纤股份有限公司、北京双鹭药业股份有限公司两个上市公司和新乡白鹭化纤集团设计研究所等个子公司。 新乡白鹭化纤集团有限责任公司重要产品有粘胶长丝、粘胶短纤维、氨纶共三大系列1000多种品种。近年来又相继研制出了有色粘胶纤维、竹浆粘胶纤维、蛋白粘胶纤维、芦荟粘胶纤维等1个品种的功能化纤维，申请国家专利0多项,产品注册商标为“白鹭”牌。 新乡白鹭化纤集团有限责任公司始建于960年,96年建成投产。通过50近年的发展,化学纤维年生产能力已达到24万吨,其中粘胶长丝6万吨,粘胶短纤维16万吨,氨纶2万吨，并拥有世界最大的粘胶长丝持续纺生产线和当今世界最先进的持续聚合干法纺丝氨纶生产线。主导产品粘胶长丝生产能力居世界前列。 新乡白鹭化纤集团有限责任公司相继通过了IS9001质量管理体系、IS14001环境管理体系、OHAS1001职业健康安全管理体系认证和OeKTexSdar00生态纺织品认证。 新乡白鹭化纤集团有限责任公司先后荣获“全国环保先进公司” 、“全国五一劳动奖状”、“中国50家最大工业公司”、“中国工业公司综合评价最优50家”、“中国化纤行业竞争力十强”、“国家高新技术公司”等荣誉称号；“白鹭”牌粘胶长丝、粘胶短纤维在被评为“中国名牌产品”。 公司产品不仅行销国内,并且还出口到德国、意大利、日本、韩国等30多种国家和地区。三、安全问题安全第一，对与一种公司来说安全生产是极为重要的一种环节,员工所有的生产操作都是以安全生产为前提的，对我们实习的学生来说也是如此。实习刚开始,教师和带队的师傅就反复叮嘱我们，虽然什么也学不到，也要安全返校。安全工作到位要做到如下几点:1在进入工厂车间前,严禁携带烟火,车间存在粘浆,棉短绒等易燃物质。2.对于化工类的加工公司,往往要用到诸多有毒有害药剂，在生产过程中也会生成诸多有害物质，车间用到的某些助剂，以及二氧化硫、氯气、硫酸、氢氧化钠等。3.在工厂里面实习时不要乱摸机器，要积极积极问技术人员。4.厂房内空气湿度比较大，地面也比较滑,不穿拖鞋,并且要当心脚下以免滑倒，导致受伤。 有关安全生产问题，除了上述几种，尚有诸多，如操作过程中的安全，器械的使用等，并且在公司的厂房中的安全警示标牌随处可见。总之，安全是一切的基本。四、实习部分(一)、黏胶纤维简介粘胶纤维（Viscos iber）,是粘纤的全称,它又分为粘胶长丝和粘胶短纤。粘纤又叫人造丝、粘胶长丝。近年，粘纤又浮现了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种。粘纤是以棉或其他天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在1种重要纺织纤维中,粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理规定,具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料,经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶,经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到一般粘胶纤维,高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。一般粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型、毛型和长丝型,俗称人造棉、人造毛和人造丝。高湿模量粘胶纤维具有较高的聚合度、强力和湿模量。这种纤维在湿态下单位线密度每特可承受22.0cN的负荷,且在此负荷下的湿伸长率不超过%，重要有富强纤维。高强力粘胶纤维具有较高的强力和耐疲劳性能。(二)、生产工艺流程黏胶纤维的生产工艺流程如下:浆柏的制备纺丝原液的制备纺丝(长丝短丝） 后解决成品 下面将各个车间的实习内容整顿如下： 1、原液车间（4月1日) 第二原液车间,该车间的目的就是制黏胶。工艺流程为： 投料(棉浆柏加入碱)浸渍压榨粉碎碱纤维素老成(粘度调节）冷却称量计量黄化(在高温环境)纤维素黄酸酯加水溶解搅拌过滤脱泡黏胶液设备为:浸渍辅助桶称量机磺化机溶解机板块式过滤机操作阐明：a) 棉浆柏是不溶于水的;投料厚度不少于10张b) 浸渍是在NaOH溶液中进行的，其目的是生成碱纤维素,使其成溶液,可以纺丝。浸渍过程中,纤维素结合NH,甚至生成醇钠,还发生溶胀,聚合度有所减少。浸渍的碱液浓度为180%,浸渍时间460分钟，温度20左右为益。c) 压榨和粉碎是在联合机中进行的，压榨是除去多余的碱液,以利于黄化反映的顺利进行,由于过多的碱液会消耗S,还会发生多种副反映。粉碎是为了将压榨后的非常致密的碱纤维素粉碎成细小的松屑状,增大表面积,利于后续中的各步反映能更加均匀的进行。其中在联合机的使用过程中要严格注意如下两点:回碱口与否畅通、有无跑碱。）d) 老成是在老成箱中进行的,这是一种密闭的车间，里面有加热装置，传送带等.老成就是借空气的氧化作用,使碱纤维素分子断链,聚合度减少,黏度下降老成核心是控制老成的温度和时间,一般采用低温长时间而不用高温,由于温度太高，裂解剧烈,容易使聚合度过低，分子量分布不均匀。其中老成箱的温度保持恒温,使碱纤维素分子链断裂需要保持在67h（分子链的分子量在700左右为合格)。e) 黄化是使碱纤维素与CS反映，生成纤维素黄酸钠,它能溶于NOH溶液中,从而形成纺丝液。黄化反映重要是气固相反映,反映过程涉及S2蒸气按扩散机理从碱纤维素表面向内部渗入的过程,以及S2渗入部分与碱纤维素上的羟基进行反映的过程黄化反映是可逆反映,重要取决于烧碱和二硫化碳的浓度。f) 纤维素黄酸酯的溶解过程在带搅拌的溶解釜内进行。块状分散的纤维素黄酸酯在此经持续搅拌和循环研磨，逐渐被粉碎成细小颗粒,逐渐溶解。溶解结束后，为了尽量减小各批粘胶见间的质量差别,需将溶解终了的数批黏胶进行混合，使黏胶均匀,易于纺丝。g) 黏胶在放置过程中发生的一系列化学和物理化学变化，称为黏胶的熟成。黏胶的熟成度是指黏胶对凝固作用的稳定限度。一般用黏胶在NH4Cl溶液中的稳定限度表达。熟成度是黏胶的重要指标之一,它直接影响纺丝成形过程的快慢机成品纤维的性能。熟成刚开始，粘度急剧下降,随着熟成的继续进行,粘度又开始上升,甚至形成黏胶粒子。h) 过滤就是除去黏胶溶液中的微粒，避免在纺丝过程中阻塞喷丝孔，导致单丝断头,或在成品纤维构造中形成单薄环节,是纤维强度下降。一般要通过三道过滤，过滤介质为绒布和细布，新乡化纤采用的是板框式过滤机。i) 脱泡：黏胶在溶解搅拌，输送和过滤而带入大量尺寸不一的气泡，加速黏胶的氧化，破坏滤材的毛细构造，纺丝时则易导致断头和毛丝,减少纤维的强度。因此，采用两道持续抽真空（h左右）的措施除去黏胶中的气泡，一般气泡的体积分数控制在001%如下。脱泡后来第三道过滤。2、 长丝车间(4月1日） 第二长丝车间 纺丝成型工艺流程为:磺酸脂黏胶液酸浴（凝固浴)凝固辊去酸滚筒中性丝导丝漏斗离心罐丝饼后解决(涉及压洗、脱水、烘干、调湿)加捻络筒分级和包装操作阐明a) 凝固浴是由硫酸、硫酸钠、硫酸锌按一定比例构成的溶液。硫酸的作用一是使纤维素磺酸钠分解,再生出纤维素和二硫化碳；二是中和黏胶中的NaOH,使黏胶凝固;三是使黄化时产生的副产物分解。硫酸钠的重要作用是克制硫酸的离解,从而延缓纤维素黄酸钠的再生速度。硫酸锌能与纤维素黄酸钠作用生成稳定的中间产物纤维素黄酸锌,它的分解速度比纤维素黄酸钠慢的多，有利拉伸，从而得到强度较高的纤维。b) 凝固辊是为了使丝有一定的牵伸率(一般为28%）,通过拉伸使得纤维的断裂强度提高,断裂伸长率减少,耐磨性和对多种不同形变的疲劳强度提高,而去酸滚筒是用软水（无钙离子、镁离子)对长丝进行淋水以除去长丝上残留的硫酸。新乡化纤长丝生产采用半持续纺,即纺丝和后解决分开进行。纺丝是将粘胶溶液通过多孔喷丝头挤出进入凝固浴中,使纤维素黄酸酯脱溶剂凝固为丝条,然后再分解为水化纤维素，凝固和分解往往同步进行，只是前后限度上有所不同。纺丝速度为6010m/min。酸浴的温度为405,温度过高,黄酸酯分解太快，易产生毛丝,发生缠辊等现象；温度过低，则丝条凝固慢,成品中的胶块多。新乡化纤的长丝车间采用535B型单面纺丝机，全称为半持续式黏胶长丝纺丝机,后解决采用国际先进的压洗工艺。公司长丝生产也采用持续纺，重要是用CT300x持续式粘胶长丝纺丝机,在长丝持续生产车间，当我们进入车间的时候,一股热气扑面而来，车间里的温度很高,湿度也很大。带队的师傅说,车间里需要保持恒温恒湿。在师傅的带领下，我们在车间里具体的参观了教师讲过的生产过程，一方面是黏胶在酸浴中从喷头中以丝条的形式被喷出,再通过酸浴、水洗等纺丝成型。当我们问起那些细细的丝条会不会断裂的时候,师傅说那种状况会浮现，但是也很容易解决，不会出什么大问题。最后，师傅给我们具体简介了长丝的功能及其应用，黏胶长丝用途较为广泛,它可以纯纺,也可以与蚕丝、合成纤维等合纺;重要用于西装和大衣衬里、床上用品、装饰品等。其生产后解决过程如下:后解决涉及把丝条上残存的酸液洗掉，脱硫以及除掉某些金属杂质。这些杂质的存在对纤维质量及其纺织加工有很大影响，故必须加以清除。一般的后解决工序为:水洗脱硫水洗漂白水洗酸洗水洗上油脱水烘干调湿。其中脱水此前的各步合称压洗,时间一般为30mn40mi,是在压洗机上完毕的。脱水在脱水机上进行,采用离心力脱去重要水分。烘干采用隧道式逆流烘干。各工序的作用为：水洗是用来洗去纤维上的硫酸、硫酸盐及部分硫黄。一般每一次化学解决后，都要进行水洗,以除去化学解决药液及生成的杂质。硫附着在纤维上会使纤维带有黄色,并使纤维手感粗糙,并且在后来的纺织加工中产生灰尘，恶化车间环境。常用的脱硫剂为:NaOH、aO和Na2的混合液及Na2SO3溶液。酸洗是为了除去纤维解决过程中生成的不溶性氢氧化铁几其他重金属，以免影响纤维的质地和外观,常用的酸为盐酸或硫酸。上油的目的是提高纤维的平滑性、柔软性和抱和力,减小摩擦和静电的产生，改善纤维的纺织加工性能。上油的的形式有油槽上油、油辊赏有及油嘴上油。 调湿是为了使纤维适应外界环境使其强度等某些性能稳定