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资源描述
通风空调工程施工风管加工、安装、保温本工程楼体结构简单,通风管道不多,工程量不大, 施工前施工人员要认真审阅图纸, 分清不同用途通风管道, 采用不同壁厚镀锌钢板及不同的加工工艺。 用料规格要求符合规范和设计要求,为节省材料、方便施工,风管加工时,不合格品不得进入下一道工序,要求质检人员和班长严格把关, 风管成品要按系统及排管顺序统一编号,为下一步安装创造有利条件。风管和配件的钢板最小厚度(mm)圆形风管直径或矩形圆形矩形风管风管大边长 (mm)风管中低压系统高压系统1003200.50.50.83604500.60.60.85006300.80.60.8700 10000.80.80.8112012501.01.01.0140020001.21.01.2250040001.21.21.2排烟系统风管、加压风管、排风兼排烟厚度采用1.2 厚镀锌钢板制作。( 1)风管制作前,要检查材料的质量是否合格,有无合格证或质量鉴定文件,进行外观检查,应符合下列要求:1) 板材表面应平整, 厚度均匀,不得有裂纹、刺边及严重锈蚀情况;尤其是镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷 , 应有镀锌层结晶花纹。2) 型钢应该等型、均匀,不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。( 2)风管与角钢法兰连接, ?可采用翻边铆接,铆接部位应在法兰外侧;翻边尺寸应为 69mm,翻边应平整,不得有孔洞。铆钉规格、铆孔尺寸见表 :圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸 (mm)类 型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰1206304.24880020004.248圆法兰2005004.54853020004.248(3)通风管路三通的制作风管路开三通处加工成圆弧面或45面过渡,以减小阻力。已安装好的管路开三通采用直角插条口连接。( 4)矩形风管加固:各种加固方法适用范围如下:风管长边尺250400600800100012501600200025003000寸风管板厚0.50.60.60.80.81.01.01.21.21.2插条连接300030001250立咬口连接30003000160016001250角钢箍加固300030001600160012501000800800800625注:上表是以风管接头形式和横向用角钢箍加固时允许单级风管长度,加固也可以以其他形式及两种以上形式混合使用。a.当采用风管板面压十字棱作加固时,其每节风管长度可提高1级。b.当风管内加支承扁钢时,其每节风管长度可提高1 级。( 5)风管咬口采用联合角咬口,金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。( 6)风管法兰加工1 )加工法兰时,一般情况下,其内径比风管外径略大 23mm;法兰表面要平整。2 )矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔,螺栓孔直径应比连接螺栓直径大 2mm,螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。3 )螺栓孔的位置处于角钢(减去厚度)或扁钢中心,孔的排列要使正方法兰和圆法兰任意旋转时, 螺栓孔都能对准, 矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。4 )角钢法兰的立面与平面应保证互成 90,连接用的镀锌螺栓用同样规格(如螺栓 M8)。5 )法兰垫料在一般通风空调系统中用闭孔橡胶板或 8501 密封胶带,防排烟系统用 8 石棉绳密封,且必须将其压置在螺栓孔里侧。各种法兰垫料不能挤入或凸入风管内, 否则会产生流动阻力, 增加管内积尘。6 )法兰连接应平行、严密、垫料不得突出,法兰螺栓拧紧,螺母方向一致。7 )镀锌钢板风管的法兰型钢规格按下表选用。圆形风管直径矩形风管大边长用料规格(mm)(mm)140204140 200254200 50063025350012506301250304 1250 2000 1250 2000404(7)风管支吊架1) 该工程按照设计要求所有吊在楼板上的管路吊架生根件为膨胀螺栓 , 故通风管路采用槽钢头和圆钢吊杆、 横担所组成的吊架支撑, 用料规格按风管支吊架( T616)选用;2) 横担角钢规格与风管法兰用一个规格。吊杆直径如下表:风管吊杆规格表矩形风管大边长吊杆直径(mm)(mm)3606360 1000 810001600101800123) 弯头处应在 45角方向上设一支吊架,三通、四通、风管的末端 0.5m 处均应设吊架,所有吊杆两端套扣长度为 70mm;4) 吊架不得设置在风口、 阀门、检查门处,不得影响阀件的操作,不得直接吊在法兰上,保温风管的支吊架设在保温层外部,并不得损伤保温层;5) 通风管路支吊架不得做为其他专业的承重及支承点。(8)风管安装1) 本工程通风系统, 安装过程中要与其他专业密切配合, 每层每段的安装最佳起点由专业工程师和班组长一起确定, 以节约人力、提高工作效率;2) 图纸中风管标高为风管底标高。 安装前要到现场实测, 保证风管安装轴线和标高准确。风管安装前应检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求 , 有无遗漏现象;3) 明装风管水平安装,水平度的允许偏差不超过3mm/m,总偏差不应大于 20mm;4) 明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差不超过2mm/m,总偏差不应大于 20mm;5) 暗装风管位置应正确、无明显偏差;6) 风管穿越墙壁和楼板,风管安装、保温完成后,风管和墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充;7) 通风管道支、吊、托架的间距:a.风管水平安装,风管直径或大边长小于 400mm时,吊、托架间距不超过 4 米;风管直径或大边长大于或等于 400mm 时,吊、托架间距不超过 3 米。b.风管垂直安装时,支架间距不应大于 4 米,但每根立管的固定件不应小于两个。c. 悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。8) 风管和设备的连接采用帆布软管连接,软管长度应为150250mm,其接合缝应牢固、严密,并不得做为异径管使用。9) 风管和配件可拆卸的接口,不得装在墙体和楼板内。(9)阀部件和风口的安装1) 系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式,其连接要求和所用垫料与风管连接相同。2) 多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固, 调节装置是否灵活。安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。3) 防火阀:a.防火阀的转动部件任何时候都应转动灵活, 易熔件应为批准的并检验合格的产品,装在阀板迎风侧,不得装反。在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活严密,易熔件材质严禁代用。b. 防火阀有水平安装、垂直安装及左式、右式,在安装时务必要注意,不能装反。4) 阀门安装完毕后,应在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度。保温风管系统应在保温层外设法做标志,以便调试和管理。5) 风口的安装a. 各类送回风口、新风口,安装在墙面或吊顶上,风口安装要与土建装饰工程配合进行, 保证质量和美观。 风口位置待二次装修时定,要求土建在吊顶风口处安木框, 以便于风口位置正确,木框尺寸由通风专业人员提供。b. 安装要求位置、标高准确。外露表面无损伤。携带调节装置的风口应保持启闭调节灵活。安装前应把风口擦拭干净。c. 风口安装应与装饰面贴实无缝隙,横平竖直,不扭歪,自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。d. 风口安装后应无变形无损伤。e. 吸顶安装的散流器应与顶面齐平,散流器与总管的接口应牢固可靠。6 )风管路测定孔应用不易锈蚀的材料制作,孔口应能严密封闭,测定孔与风管或空气处理室的结合部位应不漏风、 不渗水。测定孔位置与设计协商后定。7 )风管路检查门应开启灵活,关闭严密,与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施, 不得渗漏。供人员进出的检查门尺寸不应小于 600400mm。检查门位置与设计协商后定。8 )安装在吊顶的阀部件应与装修人员配合,在吊顶上留调试检修人孔。(10)风管保温1 )空调系统的新风管、送风管、新风系统的新风管、进风系统的新风管用铝箔超细玻璃棉板保温( =30 毫米),外缠玻璃丝布,刷防火涂料。2 )风管及配件经检验合格后方可保温,保温前风管表面要擦拭干净。在风管侧面、下面按每平米 16 个粘贴保温钉,在风管上面按每平米 9 个粘贴保温钉,成梅花形排列,保温材料和风管要密贴,保温材料接缝用铝箔胶带封严, 各保温结构应牢固, 表面平整,圆弧均匀,无断裂、缝隙和松驰现象,要特别注意弯头和三通的保温质量。3 )法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。4 )阀件保温同风管保温,防火阀保温露出执行机构。( 11)无法兰连接风管施工工艺矩形风管大边尺寸 1000mm的应采用无法兰连接风管施工工艺。风管大边尺寸630mm可采用插条连接风管;风管大边大于630mm而又小于等于1000mm可采用立咬口连接。由于无法兰连接风管的刚度不及法兰连接风管, 故其支吊架数目在规范( GBJ50243-97)要求基础上增加支、吊架。( 12)风管法兰及支、吊架刷防锈漆两道。( 13)在吊顶内吊装的空调器与通风机处, 要在其设备下部吊顶上开检修人孔,要求装修专业人员协助。( 14)设备就位设备开箱要严格执行开箱制度,甲方、监理、厂家、设计、施工单位缺一不可,认真作好开箱记录,根据装箱单点清缺件及坏件,当时定出解决方案、时间,几方签证认可。设备安装前按设计和规范要求验收基础。设备安装严格按设计、规范、图集及生产厂家说明书施工。(15)通风系统调试在系统安装完成后进行。空调水系统施工技术要求管材的选用 .冷冻、冷却水管采用焊接钢管,冷凝水管采用镀锌钢管。管材的规格,型号必须严格按图纸选用合格品,严重锈蚀的管材不得使用;镀锌管的镀锌层不得破坏,如有轻微破坏应在受损部位刷银粉两道。所有管道安装前必须清除管道内外所有污物, 非镀锌管外壁刷防锈漆一道。管道连接形式所有设备,阀部件 (焊接类阀部件除外)与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。 钢管的连接方式根据设计要求, 分别采用焊接和丝接,法兰连接采用石棉橡胶垫。技术
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