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伸缩缝施工质量及交通安全控制要求为确保景婺黄 (常)高速公路工程质量,现对伸缩缝施工质量控制要求如下:1 、监理对切缝、开槽、型钢安装、浇筑混凝土等各道工序的施工均应进行认真的检查,验收合格后方可进入下一道工序,同时对型钢安装、浇筑混凝土等重要工序均要全过程旁站。2 、混凝土采用路面碎石材料掺钢纤维高强度混凝土,配备采条布、土工布、钢板或帆布,以防止路面污染。3 、要求在切割伸缩缝之前必须对沥青油面平整度进行检测,根据实际平整度情况考虑是否适当扩大切割面的宽度 (要求一边最多比设计要求加宽 30cm ),如果加宽切割后路面平整度仍达不到伸缩缝安装要求, 要对对路面进行返工处理, 再进行伸缩缝施工,以避免因沥青面层不平整而影响伸缩缝的施工质量。4 、切缝后应立即用清水将石粉清除干净,如果切缝是直接用干切,即没添加水而进行割缝,则应立即用鼓风机吹干净,否则等过后(遇水)干掉就很难清洗,造成路面污染。5 、开槽深度不小于 12cm ,伸缩缝开槽后应将槽内所有杂物清除干净, 同时应在旁边放好彩条布或钢板, 将开槽产生的杂物统一放在彩条布或钢板上; 如发现梁与梁之间间隙不符合要求(即大于或小于规定范围),应采取措施加以处理;应理顺、理直槽内的预埋筋及锚固筋, 对预埋筋应进行除锈处理, 同时如果检查发现原来梁板预埋钢筋不足, 应及时补打数量足够的膨胀螺栓,以确保型钢的安装质量;开槽后应禁止车辆通行,禁止施工人员及其它人员在槽两侧边缘踩踏,影响砼施工质量。6 、检查在伸缩缝装置各梁之间间隙是否符合安装温度的要求,安装以前检验槽内杂物是否清理干净,特别是桥梁支座间的杂物必须用高压水枪冲冼干净; 在型钢定位之前对型钢进行平直度的检查, 虽然产品在出厂前已进行过平直度的校正检查,但是不排除运输途中或装卸对产品的平直度的影响;为确保质量, 要求在整个型钢安装过程中经常进行顺直度及平整度检测,型钢的顺直度应控制在3mm以内,平整度用3m直尺检查应控制在2mm以内,型钢顶面与路面高差应控制在2mm以内(用 3m直尺进行检查),发现问题及时处理,避免型钢安装完成后因平整度或顺直度不符合要求而造成返工;型钢定位后采用分段点焊加固的方法,以免型钢过热产生变形,焊接采用高质量的焊条,逐条焊接,先焊接顶面,再焊接侧面,最后焊接底面,确保焊接质量;整个安装过程中严格按操作工艺执行,安装技术负责人在现场进行技术指导并及时调整施工工艺,同时监理全过程旁站,及时进行抽检,一发现问题,及时要求施工人员进行整改,把质量隐患消灭于萌芽状态。7 、型钢定位锚固和布设路面层钢筋后,二次清理槽内垃圾并用水冲洗,经监理验收合格后,方可浇筑钢纤维混凝土;检查砼配合比是否按经监理批复的设计配合比进行,是否掺入外加剂,同时应对砼坍落度进行检查,砼坍落度控制在3mm 以内,确保钢纤维砼质量; 砼必须浇筑密实、 平整无蜂窝, 平整度在 0、-2mm范围内, 并一次浇筑, 保证整体性; 混凝土振捣应采用两侧同步振捣的方法,至出浆、不再有气泡为止,确保振捣密实,特别是对一些死角的地方,更应注意混凝土的振捣密实性;振捣密实后用刮杆将混凝土表面刮平,平整度一般应控制在低于路面标高 2mm (不要超过2mm )。8 、混凝土初凝后应在其表面洒水并覆盖麻袋或土工布,养护时间应不小于 7 昼夜;同时养生期间应由专人进行交通管制,做好防护或封闭措施,如在离桥头两侧 50m 处用挂彩旗的绳子封闭交通,并设立指示、警示标志,严禁车辆及行人通行,确保混凝土质量。9 、经过养生、(钢纤维) 混凝土达到设计强度的 50 以后,方可安装橡胶条。 安装前应将缝内的泡沫板、 纤维板全部掏干净,以免杂物夹在缝内, 影响混凝土的伸缩性。 橡胶止水条安装应平整,长度适当,并做到整洁,外表美观,顺畅。可以在每日最低气温时安装为了方便安装橡胶条, 安装时型钢间隙的确定既与安装时温度有关, 同时又需与桥梁实际伸缩量和设计伸缩量的实际差值有关, 当实际伸缩量比设计伸缩量小时, 可考虑适当调小型钢间隙,反之,可考虑适当加大型钢间隙。10 、做好施工警示标志,加强交通管制 ,封闭施工,确保施工质量,在施工作业区前后各布置三道交通警告标志牌, 严禁在标志牌不全的情况下进行施工作业。同时在施工时做到施工器件、材料及产品堆放整齐,设备布置妥当,垃圾及时清理干净,实现文明施工。 各施工单位原则上所有路上作业人员必须穿戴安全衣帽,至少在集体作业人群中有70% 以上人员穿戴了安全衣帽,单个或少数作业人员必须全部穿戴安全衣帽。夜间作业人员必须 100% 穿有带反光标志的安全衣帽。
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