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机组启动操作票二、辅助系统的启动1.按循环水系统启动操作票启动循环水系统正常,投运工业水系统。(若有邻机运行,工业水已投运,循环水系统可在开冷水系统启动前启动)。2.启动仪用压缩空气系统,确认仪用、杂用空气压力正常。3.通知化学投运除盐水系统,启动除盐水泵运行,确认除盐水压正常。4.按闭冷水系统启动操作票启动闭冷水系统。5.按主机润滑油系统启动操作票投运主机润滑油系统。6.按密封油系统启动操作票投运密封油系统。7.按发电机由空气置换为氢气操作票对发电机进行气体置换,置换完毕,充氢气至0.20MPa,注意检查油氢差压正常。8.启动顶轴油系统运行,开启盘车装置进油门,投运主机盘车装置,检查机组偏心正常。9.联系化学化验定冷水质合格,投运发电机定子冷却水系统,测量发电机定子绕组绝缘。10.按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统。11.确认电泵和小机润滑油油质化验合格,启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次风机及磨煤机油站。12.按凝结水系统操作票启动凝结水系统,开启5低加出口放水门进行凝结水系统冲洗,凝泵出口Fe200ppb,联系化学投入前置过滤器,向除氧器上水冲洗。化学根据水质情况投入精处理装置,直到水质满足锅炉上水要求,维持除氧器水位。13.投入疏扩减温水系统,根据情况投入凝结水其他用户。14.充分疏水后投入本机辅助蒸汽系统运行。若无邻机运行,则启动锅炉点火启动。15.投入辅汽至除氧器加热系统,保证水温满足锅炉上水要求。16.联系除灰脱硫人员投入电除尘灰斗和绝缘子加热。17.按发变组恢复备用操作票,将发变组恢复备用状态。18.启动燃油泵打循环,炉前燃油压力调整在3.0MPa左右(2.63.5Mpa)。19.按汽轮机疏水系统启动前检查卡全面检查汽轮机疏水系统,开启相应疏水手动门。三、锅炉上水至点火前操作1.锅炉上水。(注意上水前后分别进行一次锅炉膨胀指示器的抄录)上水前确认满足上水条件。确认高加走旁路,进行给水管道注水。按给水泵启动操作票启动电动给水泵(或启动一台汽动给水泵前置泵),向锅炉上水,通过给水旁路调节门控制上水速度。联系化学投入给水加药。上水过程中排空气门见水连续流出关闭各排空气门。2.进行锅炉冷态开式清洗。Fe 500 ppb 或混浊度 3 ppm结束。将高加切至主路。3.启动BCP泵,炉水循环切至凝汽器,维持给水流量控制750-800t/h清洗流量进行循环清洗。冷态循环清洗结束水质指标:电导1s/cm ,Fe100ppb , PH值9.39.5。4.按操作票投入主机轴封系统运行,凝结器抽真空。注意如下部分:轴加疏水U型水封注水。投入凝汽器真空破坏门水封,维持少许溢流。若小机不同时抽真空,关闭小机排汽蝶阀及其旁路电动门,汽泵U型水封注水。检查开启主机和小机各防进水保护的疏水阀开启。5.按EH油系统启动操作票启动EH油系统运行。四、锅炉点火1.启动两台空预器,检查空预器电流正常。2.启动引风机,缓慢开启引风机静叶,将炉膛负压调整至-100Pa,投入引风自动。3.启动送风机,调节动叶开度将总风量调整至30%40之间。4.启动一台火检冷却风机,检查其出口风压正常,将另一台火检冷却风机投备用,检查开启各火检冷却风手动门。5.启动干除渣系统运行。6.确认锅炉FSSS保护按规定投入。7.进行燃油泄漏试验。8.启动炉膛吹扫,吹扫结束,检查MFT复位。9.将锅炉给水流量调整至750-800t/h,投入烟温探针,投入前后墙火焰电视冷却风。10.打开燃油进、回油快关阀,调节回油调节阀,维持炉前燃油压力为3.0MPa左右,微油压力1.42.0Mpa,做好锅炉微油点火准备。11.联系除灰值班员投入电除尘除灰系统运行,投入电除尘器连续振打。12.投入C磨暖风器,启动一台(或两台)一次风机运行。 13.检查一台密封风机联启正常,风压正常。14.投入空预器连续吹灰。15.投入低旁三级减温水,高低压旁路系统及其减温水投自动。16.点火前汇报网调。点燃C层#1#8油枪。17.启动C磨运行,启动C给煤机布煤。放下磨辊,最小煤量在20t/h左右,尽量维持出口温度到70以上,检查各燃烧器着火良好,火检稳定,此时应注意炉膛负压。磨煤机投运顺序为:C磨、F磨、中层磨,最后启动上层磨。18.在点火的过程中,加强贮水罐水位监视,确认361阀、360阀及BCP泵能正常控制贮水罐水位。19.锅炉点火后,应检查顶棚出口联箱及后包墙下联箱疏水正常。20.主、再热蒸汽压力0.2MPa,关闭锅炉各放空气门。五、汽机高中压缸预暖(冷态启动时)1.确认预暖条件:汽机高、中压缸第一级内上缸内壁金属温度低于1302.确认暖缸截止阀、压力调节阀处于关闭状态,高压缸通风阀开启。3.确认暖缸压力调节阀后疏水开启。4.开启高压缸预暖截止阀,关闭高压缸通风阀,5.根据缸温开高压缸暖缸压力调节阀,开启并调节中压缸预暖调节阀,控制温升满足要求,暖缸开始。6.当汽机高、中压缸第一级内上缸内壁金属温度达150,保持该温度至汽轮机冲转前;逐渐关小压力调节阀,确认高排逆止门应关严,高压缸内压力控制在500kPa以下,但不得超过600 kPa。7.汽机冲转前,结束暖缸,关闭暖缸截止阀和调节阀,开启高压缸通风阀。六、锅炉热态冲洗及升温升压阶段1.热态冲洗: 控制分离器压力达到1.25 Mpa左右,水冷壁出口温度到190,通过燃烧和旁路保持此温度和压力,锅炉开始进行热态清洗。热态冲洗开始后,联系化学化验员定期取样化验启动分离器贮水罐水质。热态清洗期间控制炉膛出口烟温580。分离器贮水罐排水Fe50ppb,热态冲洗结束。2.热态清洗结束,锅炉升温升压。3.控制锅炉升温率为2/min,直至达到锅炉冲转参数达到汽机冲转要求。4.锅炉升温升压过程中应根据具体情况及时投入过、再热器减温水,防止超温。5.主蒸汽压力、再热汽压力0.8MPa,关闭锅炉主、再热蒸汽系统疏水门。6.烟温达580时,确认烟温探针退出,否则手动退出,防止烧损。7.主蒸汽压力达2.5MPa时,开启过热器电磁泄压阀60s,进行PCV阀排汽试验。8.冷态启动控制主汽温度380,主汽压69MPa,再热汽压0.60.65Mpa,再热蒸汽温度360,。八、汽机冲转1. 确认汽轮机冲转条件。盘车运行正常且连续盘车时间在4小时以上,大轴偏心度符合要求。盘车转速 rpm,盘车电流 A,大轴偏心度 mm。主蒸汽参数符合要求:主、再热蒸汽压力依据启动曲线,主、再热蒸汽温度至少有50以上的过热度,温热态启动蒸汽参数应与缸温匹配。冲转前汽机高压内缸内壁温度 ,中压进汽室内壁温度 ;主汽压力 MPa,机侧主汽温度 / ,机侧再热汽温 / 。凝汽器背压12kPa以下,不高于16.6 kPa。凝结器背压 / kPa。化学通知汽水品质化验合格。轴承润滑油压0.18MPa,润滑油温在2738。 EH油压16.50.5MPa,油温正常(4055)。高低压旁路处于自动控制方式。高压旁路阀开度 %。防进水保护疏水阀处于全开状态。主吸油泵运行,主油泵进口油压正常。ETS保护投入,汽机TSI各指示记录仪表投运,显示正常。发电机氢气、密封油、定冷水系统运行正常。汽机高中压缸上下缸金属温差小于80。2. 低速暖机结束,升速至3000rpm。 800rpm暖机结束后,升速至3000rpm,升速率100rpm/min。2200 rpm时,检查顶轴油泵自动停止,否则手动停止,投入备用。确认润滑油温以及各轴承回油温度正常,轴承润滑油压力为0.18MPa,润滑油温度控制在4045。开启中压转子冷却蒸汽气动门及相关手动门,保证一抽与夹层蒸汽混合后蒸汽温度485以下(机组在额定参数下运行时为485)。2850rpm时,确认主油泵出口压力升至1.41.65MPa。投入发电机氢气冷却器冷却水,投入氢温自动控制,设定值45,检查定冷水温自动控制正常,设定值46。检查发电机氢气系统、定冷水系统、密封油系统运行正常。检查低缸喷水及排汽缸温度正常,不超过80。汽轮机转速升到3000rpm后,根据启动曲线进行高速暖机(冷态启动暖机60分钟。) 根据需要进行有关试验:手动脱扣试验;注油试验; ETS保护动作试验;汽门严密性试验。确认主油泵工作正常,主油泵出口油压正常 MPa,主机润滑油压 MPa、主油泵入口油压正常 MPa,停运交流润滑油泵,停运主吸油泵,投入联锁备用。九、并网带初始负荷1.汽轮机3000rpm暖机结束后,全面检查汽轮发电机组运行正常,值长汇报调度,调度同意后由值长下令发电机并网。2.按发电机并网操作票进行发电机并列。3.发电机并网成功,检查发电机自动带初负荷3050MW,保持母线电压在合格范围内,汇报网调。4.检查高压排汽逆止门开启(强制关闭信号消失,进入自由状态,由前后压差打开),高缸通风阀关闭。5.维持主汽压力稳定,锅炉加强燃烧。关闭主、再热蒸汽管道疏水门。6.全面检查汽机振动、胀差、汽缸膨胀、轴向位移、轴承金属温度、润滑油回油温度、润滑油压、EH油压、汽缸上下壁温差等各项参数在正常范围之内。7.机组带初负荷阶段,加强主再热蒸汽参数、汽缸金属温度的监视,注意低压缸喷水自动控制情况,控制低压排汽温度在52以下,最高不得超过80。8.调节旁路维持主蒸汽压力8.5MPa。9.根据汽缸温度,进行初负荷暖机,暖机时间参考启动曲线(冷态启动暖机约65分钟)。10.按机组启动曲线和汽机缸温情况进行主、再热蒸汽温度控制。十、升负荷过程1.将氢压升至正常值0.5MPa,
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