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真诚为您提供优质参考资料,若有不当之处,请指正。 桥梁排水管道施工方案设计图纸及其他技术文件齐全,并经会审通过;有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术义底;材料、施工力量、机具等已准备就绪,能正常施工并符合质量要求;施工现场有材料堆放库房,能满足施工需要;1、立管和横管应按设计要求设置伸缩节,横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件,当管径大于或等于160mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式,当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季,5-10mm;冬季,15-20mm。2.固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。3.管道支承件的间距,立管管径为50mm的,不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的,不得大于2m;横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。横管直线管段支承件的间距管径(mm)5075110160间距(m)0.500.751.101.604.管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。5.胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期,并应有出厂合格证和说明书。6.管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查;当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。7.管材和管件均应存放于温度不大于40的库房内,距离热源不得小于1m,库房应有良好的通风。8.管道应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆存,并不得曝晒。当有垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。9.胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质,并不得呈胶凝状态和分层现象;在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。10.管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。11.管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。12.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。13.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。14.承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道承插接口涂粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。15.粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。胶粘剂安全使用应符合下列规定:胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开,不用时应随即盖紧,严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所,严禁明火,场内应通风,必要时应设置排风设施。冬季施工,环境温度不宜低于-10;当施工环境温度低于-10时,应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通,不得密闭。粘接管道时,操作人员应站于上风处,且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。按管道走向及管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,并详细注明尺寸;按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向;管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,复查无误后,作通水试验。立管安装前,应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。横管的安装应符合下列规定;应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置,按规定校正管道坡度,用木楔卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧。管道支承后应拆除临时铁丝,并应将接口临时封严。 /
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