确保堤防工程超大土石方量回填施工质量QC小组活动成果报告重庆南岸长江广阳岛河段防洪护岸综合整治一期工程（B+C）标确保堤防工程超大土石方量回填施工质量QC小组活动成果报告中铁八局一公司第三项目部广阳岛防洪护岸QC小组2008年5月确保堤防工程超大土石方量回填施工质量一、概况1、工程概况重庆市南岸区长江广阳岛河段防洪护岸综合整治一期工程B、C标段全长1664.376m，（K0+335.624K2+000）。工程位于重庆市南岸区广阳岛长江南岸河谷地带，为河流侵蚀堆积地貌。根据施工图设计，堤体填筑由路基填方、排洪涵洞附近填方和陆域回填构成。回填长度全长1644.376m，平均回填宽度达到100m，最大回填宽度约180m，回填高度平均约30m，堤体填筑B、C标段土方回填工程总量约为4200000m3。目前堤体已回填至167标高，为确保安全渡汛，2008年6月30日前堤体必须回填至176标高，也就是说在一个半月内土石方回填方量约130万立方，回填面积约20万m2，工期紧、任务重。2、小组简介广阳岛防洪护岸QC立于2008年1月1日，小组成员由项目总工、项目经理、书记、技术员、班长及领工员等11人组成，平均年龄29岁，平均接受QC教育时间48小时以上，本小组属于现场管理型，小组成员都必须亲临现场，参与现场管理，小组成立以来，先后集中开展活动5次，于2008年5月完成课题。小组成员及组内分工见表一。QC小组成员及分工表 表一组内职务姓 名年龄职务职务组内责任文化程度接受TQC教育时间组 长谢祖均38工程师全面管理大 本均在48小时以上副组长杨 建26工程师技术指导大 本成 员程 伟34工程师协调实施大 专成 员李小龙36工程师协调实施大 本成 员王永凡27助 工协调实施大 本成 员邓浩宇28助 工资料收集大 专成 员赵 勇35助 工协调实施大 专成 员杨朝刚45助 工协调实施中 专成 员涂 松23技术员协调实施中 专成 员易 艳34试验员协调实施中 专成 员张 建33助 工协调实施大 专二、选题理由根据施工合同，本工程确保“巴渝杯”，各工序施工质量必须达到优良。本工程为水利工程，根据渡汛需要，必须在6月底前，完成176高程以下130万方土石方回填施工，工期紧。结合工程实际确定QC小组活动课题为：确保堤防工程超大土石方量回填施工质量选题理由公 司要 求创 优要 求质 量要 求本堤体回填为超大体积土石方回填工程，面积大，工程量大，回填高度普遍在30m以上。工期紧，任务重，回填质量容易出问题。渡 汛要 求公司秉承干一项工程，塑一座丰碑的宗旨，绝不允许出现一项不合格工程。三、现状调查和目标值的确定1、现状调查我小组于2008年23月，对广阳岛提防回填区域已施工部分进行了密实度检查。其检查结果见表二。（附图片找王计要照片）表二 情况调查表序 号项 目调查数不合格数合格数合格率（%）1大面积陆域堤体回填103770.002边坡51480.003构筑物附近51480.00合 计2051575.00 其中边坡检查了5个点，构筑物附近（主要是排水箱涵及堤脚、挡墙附近1m左右位置）检查了5个点，大面积陆域堤体回填部位检查了10个点。 在工期紧，任务重的情况下，存在以上不合格以上不合格点位的存在，严重影响了堤防工程回填质量。平均一次合格率只有75.0%，需要采取相应措施。对此我qc小组进行了仔细的原因分析，分析如下：主要地段密实度不合格形成原因：（1）、因标示不清，由于场地较大，压路机司机来回碾压极易造成有的地段碾压遍数不够，碾压不到位。（2）、少数填料粒径过大，级配不合格，造成局部密实度不合格。（3）、因工期紧、任务重；分层厚度过厚，造成碾压不密实，密实度不合格。边角地段及构筑物地段密实度不合格原因：我部认真分析了此地段碾压，因常规碾压极易不到位，故须仔细制定碾压方案。2、目标值为了确保堤防工程超大土石方量回填施工质量，实现创优目标，小组成员经过认真论证，将目标值定为：一次验收合格率95%以上3、目标值论证（1）、我部的施工机械设备配置和施工技术人员、操作人员完全具备回填施工的所需的技术要求（项目部大部分施工人员曾参加过嘉华工程北引道高填方路段回填施工）。（2）、通过以往的经验,压实度是能够达到要求的。（3）、工地试验室配备有相应的检验、试验设备。四、活动情况1、原因分析依据统计、排列分析所得的主要问题，我小组成员运用全面质量管理理论和方法对于影响压实度的因素，小组成员进行了认真、细致的调查。详见下图2、要因确认要因确认表 表四序号末端因素确认方法确 认 内 容负责人是否要因1未对爆破作业人员交底调查分析已对操作人员进行了交底，并存有交底记录王永凡否2未对碾压操作人员交底调查分析已对操作人员进行了交底，并存有交底记录邓浩宇否3现场管理人员监督管理不到位现场调查经过数次抽查，发现少数现场管理人员有脱岗现象发生程伟是4压路机数量不够现场确认现场有16t压路机3台，满足要求涂松否5压路机吨位不够现场确认根据碾压试验方案采用16t压路机，符合要求赵勇否6未配备洒水车现场确认现场已经配备洒水车杨朝刚否7填料粒径过大现场确认因爆破作业不易控制，填料出现超设计粒径李小龙是8分区不明确，碾压不均匀现场确认因未对碾压局域进行分区标示，造成部分地段碾压遍数不够谢祖均是9填料分层厚度过大现场确认因工期紧、任务重，分层厚度过大情况时有发生杨建是10碾压不到位现场确认在边坡和构筑物附近大型机械无法碾压，碾压不到位易艳是11雨水频繁，含水率过高调查分析近期雨水偏少，部分时间在下雨后。均亮干后，再进行碾压。张建否制表：王永凡 时间：2008年3月8日小组对末端因素逐一进行了分析或现场确认，找出了五个要因。3、对策措施对于确定的要因，分别制定了相应对策（见表五）。 对 策 措 施 表 表五序号主要原因对策目标措施地点执行人完成时间1现场管理人员监督管理不到位建立健全严格的奖惩制度确保现场管理人员监督管理到位加大抽查力度，对建立的奖惩制度，严格执行。施工现场程伟2008.4102填料粒径过大控制回填填料符合设计要求控制爆眼间距和装药量，从源头控制填料粒径。现场设置破碎锤，对粒径过大的进行破碎作业现场张建2008.453分区不明确，碾压不均匀设置明确的分区确保所有填土碾压遍数一致采用石灰进行撒线，对碾压区域进行分区，确保碾压遍数作业现场邓浩宇2008.4.154填料分层厚度过大控制分层厚度符合设计要求由测量组对每次回填厚度进行控制。作业现场涂松2008.3.125碾压不到位特殊施工工艺碾压符合设计和规范要求对边坡，采取超填50cm，然后再刷坡，对构筑物附近，采用小行夯具，分层夯实。作业现场涂松2008.3.12制表：王永凡 时间：2008年3月18日4、实施情况【实施一】加大现场抽查力度，同时建立健全严明的惩奖制度，并严格执行经过小组仔细分析，现场管理人员监督不到位，有脱岗现象，与项目部监督管理有很大关系，为此我们决定：项目部加大现场抽查力度，同时为了提高广大职工的工作积极性；建立健全严格的惩奖制度，并由王永凡同志监督执行。若发现现场管理人员有一次脱岗现象罚款200元，两次罚款400元，三次则更换工作岗位；每月底进行统一考核，对表现的职工进行奖励。【实施二】对回填局域进行标示，确保碾压回填密实。对分区回填的区域进行撒线标示，确保各区碾压均匀，密实度满足设计要求。【实施三】控制填料粒径1、对爆眼深度、间距、装药量进行严格控制。在施工中，各民工班组为了节约人工，降低成本。爆眼深度、间距和装药量均未按照爆破设计进行，致使填料粒径超大。项目部派人专门负责爆眼和装药量控制，确保填料粒径符合设计要求。2、现场设置破碎锤机械因爆破施工，填料不可避免的会出现填料超径。经研究决定，我部在施工现场设置破碎锤，对超径的填料进行破碎。【实施四】控制填料分层厚度根据碾压试验段施工方案，最大松铺厚度未1m。在现场的实际调查中发现，最大填料厚度未1.2m，超出设计允许范围。【实施五】对边坡、构筑物附近等区域采用特殊工艺进行碾压因本工程填筑面积大，边角多，构筑物多且复杂，常规碾压难以达到要求。后我qc小组制定了专门的措施应对。具体为：边坡放坡处，碾压设备无法碾压，则多回填0.5m进行碾压，碾压密实后再开挖至设计边坡；既有边坡处，人工或机械开挖至台阶状以便于碾压；对构筑物处填筑，联系设计进行变更，采用砂夹卵石进行填筑，以到达设计碾压密实度。五、效果检查1、完成课题预定目标在本次QC循环中，小组对回填区域进行多点调查、收集、整理，通过本循环的检查，各项指标检查结果统计见表六。压实度情况调查表 表六序号项 目调查数不合格数合格数合格率（%）1主要地段密实度10010100.02边角地段505100.03构筑物地段505100.0合 计20020100.0制表：王永凡 时间：2008年5月11日循环前后比较见及图五。图三、循环前后对照图经现场抽样检查核定，循环后的密实度合格率达到100%。2、经济效益：通过QC活动，克服了超大土石方量回填施工难以控制的问题，减少了处理缺陷的时间，节约了处理工费、料费、机械费等费用。3、社会效益：在循环后的施工中，得到了监理、业主、设计的表彰。施工质量得到业主的好评， 当地群众也评价良好.六、巩固措施1、将本次活动积累的经验运用到以后的工作中去，使提防工程超大土石方量回填施工质量得到可靠的保证。2、对操作工人的培训是一个长期的过程，我们将在以后的施工生产中