右岸贴坡硅施工方案1概述1.1 工程概况X8-X9段趾板保护层开挖后，坝0-0620-095段趾板外侧边坡岩石较为破 碎，裂隙发育，表面风化严重，局部为顺向层状岩石，影响趾板碎的稳定性，根据 积石峡水电站工程设计通知书（2009） 018号总556号，对该段开挖边坡采取锚杆 及钢筋网片加固，并进行贴坡碎施工，碎厚度为 60cm （后称碎加固R区），该段 边坡顶部高程为1815m底部高程为1795m最大高度为20mX8点上游边坡，EL1802EL1812,该段边坡属右岸边坡较低部位，岩性软硬 不均一，表面风化破碎，局部存在卸荷、松动岩体，裂隙较发育，不利于边坡永久 稳定，根据积石峡水电站工程设计通知书（2009） 018号总556号，对该段进行贴 坡碎施工（后称碎加固I区）。1.2 主要工程量 主要工程量见表1厅P项目名称单位工程量备注1C20W8F10睑m3340220钢筋制安t7.1316钢筋制安t4.24L=40m/ L=35mOS索束9加固区I5 28, L=9mOS杆根606 28, L=7mOS杆根110表1主要工程量表2施工平面布置2.1 施工供风、供水供风：采用1台27m3电动空压机集中供风，空压机设在原青大路坝0-140,EL1810处，建基面清理时，主风管采用 100钢管，长度约100m供水：在原青大路坝 0-140, EL1810处设置一个2mx 2.5mX 1m的钢板水箱, 施工用水利用5t水车拉运，水箱内安装2时潜水泵供水，分别抽水至养护工作面 和建基面清理工作面，水管为 25胶管，长约260m2.2 施工供电从上游围堰右堰头变压器处引接至工作面，电缆采用VV3*150+1铝芯电缆，需电缆约200m3施工进度计划由于X8点上游边坡碎施工受22仓趾板碎施工的影响，故首先进行加固区H 的贴坡碎施工，待22仓趾板碎浇注完成后，方可进行加固区I的贴坡碎施工。于 2009年2月14日开始，至2009年4月25日贴坡碎施工全部结束。(1) 2009年2月14日2009年3月1日，完成加固II区的排架搭设、系统 锚杆及锁口锚杆施工；(2) 2009年3月2日2009年3月20日，完成加固II区的贴坡碎施工；(3) 2009年3月6日2009年3月15日，完成加固I区的系统锚杆及锁口 锚杆施工；(4) 2009年3月16日2009年3月31日，完成加固I区的贴坡碎施工;(5) 2009年4月1日2009年4月25日，完成加固I区的锚索施工。4 锚杆及锚索施工系统锚杆、锁口锚杆及锚索施工，严格按照我部已上报审批的右岸坝肩边坡支护施工措施中的要求施工。5 砼施工方案建基面采用人工清理，碎由业主拌合系统提供，采用6m骑搅拌运输车运输至工作面，HBT60&泵泵送入仓，碎入仓后采用人工平仓振捣。碎浇筑采用自下而 上的顺序进行，水平向分层浇筑，每层控制在 35m范围内。钢筋在我部后方钢筋加工场加工成型后，5t 工程车运输至施工现场，人工安装。每层砼浇筑完成后，在该层砼的外侧搭设脚手架，以方便施工人员通行。6 砼施工方法6.1 建基面清理人工清除边坡上的松动岩块、杂物、松散软弱夹层等，并用高压风水进行清 扫，洒水湿润。6.2 测量放线依据设计通知及趾板体型图，利用全站仪测放出结构轮廓线，据此定出模板位置并用红漆进行明显标记。6.3 模板安装 模板安装前，先将模板轮廓线在建基面上明确标识，模板采用组合钢模板，钢模板采用P1015和P6015模板。模板使用前涂刷脱模剂，以利脱模。模板加固采用内拉方式，在浇注砼的仓号内，主要利用已完成的系统锚杆和锁口锚杆加固，模板与锚杆之间利用 14钢筋连接，14钢筋穿透模板，利用蝴 蝶卡固定，14钢筋与28锚杆焊接。模板外侧采用双钢管纵横围囹加固。（详见附图）6.4 钢筋制安钢筋安装前，认真复核设计图纸，严格按图纸要求型号及位置准确安装，安装必须严格按测量控制点和施工规范的要求进行。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和锈皮等应在使用前清除干净，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋接头采用搭接焊焊接，配置在同一截面内的钢筋接头，其面积不超过钢筋总面积的25%。加固I区钢筋安装前，按照设计通知，现场放出预应力锚索孔位，设计制作 100PVCI,钢筋安装就位后进行 PVCt安装，其长度根据现场情况定，以便后 续锚索施工。6.7 砼运输、入仓碎运输采用6m3搅拌罐车，运输过程中应保持硅的均匀性与和易性，不发生漏浆、分离和严重泌水现象，并使塌落度损失较少，尽量缩短运输时间和减少倒运次数，在允许的时间内将砼运至仓号内，保证已浇砼在初凝以前被新入仓的砼覆盖。贴坡碎加固n区与加固n区均采用泵送入仓，泵送入仓塌落度应控制在1517cm。碎入仓前，先在仓面洒水，湿润时立即浇筑，浇筑时先铺设2cm- 3cm水泥砂浆。砼到达仓面后，人工将其分散，摊铺均匀，不得强行用振捣棒分散砼，平仓时避免出现骨料集中现象，若有骨料集中，平仓工人立即用铁锨将其均匀的撒布在未振捣砼表面。6.7 砼振捣浇筑砼应使用振捣器捣实到可能的最大密度，每一振点的振捣延续时间，应以砼表面呈现浮浆，不出现气泡，不再下沉为准。插入式振捣器每次移动间距不宜大于作用半径的1.5 倍，振捣器距离模板不应大于作用半径的1/2，为使上下层砼结合良好，振捣器应插入下层碎 510cmi砼浇筑过程中派专人盯仓，防止模板、钢筋发生变形或移位，当发现有变形或移位时立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整好。砼任何蜂窝麻面或其他缺陷，在拆模后24 小时内修补。修补时，应先清除洗净，再用砂浆、砼或规定的填料重新填补修整。6.8 施工缝面清理碎浇筑形成的水平向层与层之间的缝面，在强度达到2.5MPa以上时，采用人工凿毛，清除缝面所有浮浆松散物及污染体。6.9 养护及表面保护模板拆除时应注意防护砼表面及边角的损坏。碎养护在浇筑完毕后1218小时内开始砼浇筑完毕后为防止施工过程中造成砼表面破损，对砼要加强保护，主要保护措施为：1. 新浇砼在初凝之前不能在砼表面踩踏、放置施工设备；2. 新浇砼在未达到规范要求强度之前不能拆除模板；3. 在已拆模的部位行走或搬运钢筋、模板或其他设备时要轻拿轻放，防止碰 撞造成砼表面损坏。4. 10 脚手架搭设在模板施工过程中，为了便于施工人员通行，在模板外侧搭设脚手架，脚手架为双排手架，排距为1.5 m,靠边坡的第一排脚手架与岩面的间距为0.15 m,立杆间距为2.0 m,大横杆间距为1.5 m ,脚手架与贴坡碎坡面平行。此外为保证脚手架整体受力，在靠坡面的第二排脚手架上增设斜撑和剪刀撑，所有交叉部位均采用扣件进行连接。脚手架搭设完成根据施工作业需要，在脚手架上铺设马道板，铺设的马道板与脚手架用铁丝绑扎牢固。脚手架搭设完成后进行安全验收，在没有进行验收前不使用脚手架。7 质量保证措施在施工过程中严格按照相关施工图纸及砼施工规范进行施工，使质量满足设计要求。（ 1）施工前详细向施工作业层进行技术交底，明确施工技术要求严格按施工技术要求施工；（ 2）混凝土养护采用复合土工膜保温保湿养护。由于是在三、四月份浇筑混 凝土，注意寒潮及气温骤降的问题，若发生寒潮及气温骤降，表面采用覆盖保温被 的措施进行防寒保温；（ 3）浇筑砼时，采用复合土工膜制作保护套，对混凝土罐车的罐体包温；（ 4）认真做好自检、互检等工作，未验收的项目不得进行下一道工作，每次 检查均有记录；（ 5）放线准确，减少误差，控制标高；（ 6）模板使用前必须涂刷脱模剂，拆模后必须清理干净；（ 7）模板拼接严密，防止漏浆；墙柱模板确保竖向垂直，有偏差立即纠正；（ 8）混凝土严格配比，加强养护，建立岗位责任制。8 安全文明生产措施（ 1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，支模应按工序进行，模板 没有固定前，不得进行下道工序；（ 2）在高边坡绑扎钢筋，除应设置安全作业外，绑扎时要挂好安全带；（ 3）浇筑砼时，不准直接站在模板及支撑上操作；（ 4）设立必要的安全设施及各准安全警示牌；（ 5）做好工地规划，并安排好工序衔接、协调工作，使材料的堆放、交通的 布置，施工面的整洁有序等各方面都满足文明施工要求；(6)严格按照黄河积石峡水电站截流及碎面板堆石坝工程中安全文明施 工的要求进行施工。9资源配置9.1 机械设备配置 机械设备配置见表2厅P设备名称单位数量备注16 m斑搅拌运输车辆225t工程运输车辆1350振捣棒个445t水罐车辆15BX400电焊机台26碎泵送车台17100B台28YT-28手风钻台4927m3电动空压机台1表2机械设备配置表9.2 劳动力配置劳动力配置见表3劳动力配单位：人工种管理人员技术贝电工模板工碎工质检员安全员钢筋工钻工架子工普工合计数量222662268102066