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资源描述
招商东岸售楼处混凝土工程施工方案 一、 编制依据1、 施工图纸2、 施工主要图集、规范、规程、标准及法规主要规范、规程、标准及法规一览表表1序号标准代号标 准 名 称1GB5002693工程测量规范2GBJ501082008地下工程防水技术规范3GB502082008地下防水工程质量验收规范4GBJ501192011混凝土外加剂应用技术规范5GB5019493建设工程施工现场供用电安全规范6GB502022011建筑地基基础工程施工质量验收规范7GB502042011混凝土结构工程施工质量验收规范8JGJ/T 10-2011泵送混凝土施工技术规程9JGJ/T 10-2011混凝土泵送施工技术规程二、工程概况工程为1个单体工程,主要建筑功能为住宅、住宅配套和商业用途,建筑层数为1层,局部2层,建筑高度为7.1m,局部为9。6m,主楼基础均为预应力管桩基础,主体为钢筋混凝土框架结构;浇筑部位混凝土强度等级详见下表.表2构件部位混凝土强度等级防水要求防腐要求承台、承台梁C40梁下设100厚C25沥青混凝土垫层掺入3GN混凝土防盐蚀,掺入钢筋阻锈剂,表面涂25厚聚合物水泥砂浆柱(,AK轴1.200-0.050)、(,HL轴-0。0501。350)、(,HM轴0.050-2。550)C40柱(,AG轴-0.0503.300)、(,GM轴1.350/2。5506。500)C30梁地面以下C40地面以上C30板C30三、施工部署和准备本工程全部采用商品砼,1家砼供应商,采用汽车泵浇筑混凝土。先施工柱分项,后施工梁、板分项。根据施工工序及工期完成安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若砼浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12小时,每台汽车泵不得少于10个混凝土工,各专业工种配合人员不得少于5人,其中振捣手要专人进行振捣,施工前熟悉本方案的浇筑、振捣方法,并经过技术人员交底,做到实人实名制.同时各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方面协调工作;浇筑柱时,施工人员跟踪测量模板变形、错位程度,浇筑顶板混凝土时施工测量人员跟踪控制板顶标高,板下跟踪观测顶板下挠程度,随时调整顶板支撑系统。四、主要施工方法及技术措施1、施工前准备工作(1) 应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行检查,并做好隐蔽工程验收记录。每次砼浇筑前,要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合,并做好会签工作。(2) 模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。(3) 通知业主等相关单位进行浇筑前隐蔽工程验收。(4) 确定泵车站位、施工道路通畅,无不利因素导致混凝土浇筑时中断,并明确浇筑顺序,由远而近,先深后浅,由一侧向对面斜坡浇灌推进以保证允许的接茬时间,单位时间内混凝土需要量能满足要求。必须注意以下几点:一是分层下灰厚度以不大于500mm为宜,分层振捣;二是接茬时间不超过初凝时间。(5) 浇灌前,模板内清扫干净,无积水、杂物,浇水湿润,模板缝隙和孔洞应堵严。(6) 并组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案、技术交底,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。尤其浇筑砼用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足安全浇筑要求。(7) 提前签订商品混凝土供应计划,签订时由技术部门提供具体供应时间,标号,所需车辆数量及间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料。(8) 施工工具准备齐全,用电设备进入施工面,夜间施工要有足够的照明.(9) 混凝土开盘后,由混凝土罐车运至浇筑地点,期间无论任何情况不许在混凝土中加水.2、砼浇筑与振捣(1)混凝土入场后应及时检测其坍落度及混凝土标号,不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用,混凝土用的粗骨料,其最大粒径不得超过构件截面尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4,对混凝土实心板,骨料最大粒径不得超过板厚的1/3,且不得超过40mm。(2)浇筑中混凝土不能有离析现象.(3)当必须间歇时,其间歇时间尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕,否则应留置施工缝.(4)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1。25倍。(5)每一振点的振捣延续时间,应使混凝土不在往上冒气泡,表面呈现浮浆和不在沉落时为止,一般为30秒,当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时,应快插慢拔,移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍,与模板距离不应大于其作用半径的0。5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等,振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。(6)在浇筑过程中,应有专人看护,时刻观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、模板支撑体系等情况,当发现有变形、位移时,应及时采取措施进行处理。(7)柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板.柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑.每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l1。5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(8) 梁板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑,梁的浇筑方法应梁中向两端对称进行分层浇筑,顶板由一端开始用“赶浆法,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2030mm处.浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平.浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土.施工缝位置;宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1。2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。(9) 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3、混凝土厚度的控制(1) 组织措施,项目经理部派专人负责对模板安装及混凝土浇筑质量监督检查工作。(2) 对操作工人进行技术交底,详细讲解结构设计要求和施工验收规定,顶板、剪力墙、柱截面尺寸厚度控制为(-5,8),(3) 模板标高控制,在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出水平线,写好醒目的胶带,木工根据不同的板厚,根据水平线进行安装梁、板底模板.(4) 模板安装完毕后,进行米板的技术复核和质量验收,达到100的验收。(5) 柱、板的截面尺寸控制,根据施工图的板厚、板配筋情况,提前制作混凝土垫块,马凳高度同构件截面尺寸,混凝土垫块大于所浇筑混凝土一个强度等级.4、混凝土养护(1) 混凝土养护采用浇水覆盖的方式进行养护,浇水养护应能保持混凝土足够湿润,养护期一般不少于7昼夜。(2) 对已浇筑完的混凝土,应在混凝土终凝前(通常为混凝土浇筑完毕后812h)开始进行自然养护。(3) 混凝土覆盖浇水养护时间不得少于7d;对掺入缓凝型外加剂矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,其养护用水应与拌制用水相同。(4) 覆盖养护时,其外表面全部覆盖包裹严密,并应保证塑料布内有凝结水。(5) 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 5、雨施 混凝土在雨季施工中塌落度偏大,且雨后模板及钢筋淤泥太多,影响混凝土质量。 本工程混凝土为商品混凝土,因此我们将在雨期施工前对混凝土搅拌站做出雨季施工要 求,同时砼浇筑尽量避开雨天,如遇下雨,应采取如下措施: (1) 进行大面积混凝土浇筑前,要准确掌握天气预报,避免浇筑时遇大雨,现场 准备充足防雨材料,以备浇筑时突然遇雨进行覆盖; (2)柱砼浇筑中遇到大雨时,应立即停止浇筑,将已浇筑的砼振捣密实(留 好接搓)后用塑料布覆盖,并将塑料布绑扎牢固,防止被风吹走,现浇混凝土应根据结 构情况和可能,多考虑几道施工缝的留设位置; (3) 梁、板砼浇筑遇大雨时,及时留置施工缝,边浇筑边振捣密实(用抹子抹平), 同时用塑料布覆盖,严禁砼内的水泥浆流失,浇筑到位后立即停止浇筑; (4)底板浇筑砼遇大雨时,及时留置施工缝(设止水钢板),边浇筑边振捣密实(用 抹子抹平),同时用塑料布覆盖,严禁砼内的水泥浆流失,浇筑到位后立即停止浇筑; (5) 雨期施工时,应加强对到场混凝土的坍落度的测定,根据实际情况及时通知搅拌站调整用水量,为把好预拌砼的质量关,定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场, 水泥仓库,检查砂、石的含泥量、水泥的防雨情况;严禁将含泥量超标的砂、石和失效 的水泥用于本工程中;要求砼搅拌站加强对砂、石的含水率的检测,根据实际情况调整 砼的用水量;(6) 如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖,保证水泥浆不流失; (7) 雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉;(8) 混凝土继续施工前,应检查板、墙模板内是否有积水,若有积水,应清理后 再浇筑混凝土。 (9)混凝土的雨季施工措施落实的责任人为工长。 6、拆模(1)不承重的侧模,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆除,严禁水电专业分公司任意剔凿.(2)承重的模板应在混凝土达到下列强度后,方能拆除(按设计强度等级的百分率计算):表3结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计()板2502,8758100梁8758100悬臂构件1007、混凝土检查与取样(1)普通混凝土试块的留置:每工作班的同一配合比的混凝土不足100m
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