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设备电机单机试车原始记录1名称及编号规格型号位置安装单位试车日期2注意问题:1、提前加注好油,试车前检查好油位。2、开车前要盘车。3、轴承处加注好润滑脂。4、检查各紧固处螺栓、螺母是否紧固。5、试车前检查匹配电机接线及绝缘情况。6、空车试运行时间不得少于12小时,以水代料整机试运行时间不少于4小时。7、如果出现故障,应及时停车,未排除故障前禁止开车。 8、电机绝缘接地符合规定3试车标准:1、开车平稳,无异常振动,无晃动和异常噪音。 2、减速机无漏油现象。 3、减速机最高油温不超过100。4、电机无异常啸声。 5、电机、减速机等轴承温度不超过75。6、搅拌轴下端的摆动量不超过50mm。7、电机电流平稳。4试车内容项目整机运行状况减速机运行状况减速机最高油温减速机油位电机运行状况电机温度润滑状况轴承温度其他状况综合评定状况5试车存在问题:解决处理情况:建设单位:日期: 年 月 日 安装单位: 日期: 年 月 日 车间负责人:日期: 年 月 日泵类单机试车原始记录1名称及编号规格型号位置安装单位试车日期2注意问题:1、确定好转向。2、开车后逐渐打开进水门,通过调节进水量调节真空度,通常调节0.040.05MPa为止。3、填料压盖不可压的太紧,以免轴承发热。4、电机绝缘符合规定3试车标准:1、运行平稳。 2、耗水量一般10m3/h左右。 3、供水温度度20,出水温度40。4、真空度达0。05MPa以上。5、轴端填料密封无泄漏,但不可过紧,以免轴承发热。6、轴承温度小于60。7、负荷试车大于1小时。4试车内容项目运行状况轴承温度真空度皮带情况密封泄漏供水温度电流其他状况综合评定状况5试车存在问题:解决处理情况:建设单位:日期: 年 月 日 安装单位: 日期: 年 月 日 车间负责人:日期: 年 月 日空压机单机试车原始记录1名称及编号规格型号位置安装单位试车日期2注意问题:1、空试几分钟即可打开进气阀进气进行负荷试车,试车时间2小时。 2、提前加注好油。3、压力、温度、润滑系统,水冷系统与主电机联锁。4、开车前放一放水分离器,后冷却器存水。 5、开车不能补油,补油时系统内无压力时才能打开加油盖补油。 6、进气阀提前也注一定的油。 7、开车前要攀车。 8、开车发现转向不对应立即停车倒向。 9、冷却水必须用软水。 10、 负荷试车大于2小时。3试车标准:1、开车平稳,无振动。 2、电流平稳。 3、无异常啸声。 4、油压正常。 5、冷却水压力0.150.5MPa间。 6、排气温度7595间。 7、轴承温度小于75。4试车内容项目主机运行状况机身温度排气温度排气压力轴承温度油压水温空滤水压综合评定状况5试车存在问题:解决处理情况:建设单位:日期: 年 月 日 安装单位: 日期: 年 月 日 车间负责人:日期: 年 月 日制冷单机试车原始记录1名称及编号规格型号位置安装单位试车日期2开关机操作:1预先将空气断路器扳到“ON”位置。给机组上电,确认油加热器已通电4-8小时以上,确认压缩机储油槽体已升温。2检查安全装置、保护装置及联锁装置的工作状态是否正常。3启动冻水循环水泵,冷却塔,冷却水泵,确认各部件功能是否正常。4将机组面板的温度控制器,设定温度重新按要求调整好,并确认设定温度。5经负责开机调试的专业调试人员认为可以开机,才能起动本设备。6按下面板按钮“ON/开”钮,可使设备起动。7首次开机时,要特地注意观察螺杆式低温冷冻机的高低压表的压力读数,若高压表读数在1216kg/cm2低压表读数在3.06 kg/cm2;则表示压缩机工作正常。若高压表读数不增加,电机运行电流远低于额定值,则可能是电源相序不正确,应更换电源相序后再开机。8螺杆式低温冷冻机投入使用后,再次检查安全、保护及联锁装置的工作状态。9确认机组工作压力,降温情况良好,便可使设备继续运行。10 停机顺序与开机顺序相反,后开的先关,先关机组,再关其他辅助设备。3试车标准:1、开车平稳,无振动。 2、电流平稳。 3、无异常啸声。 4、油压正常。 5、冷却水压力0.150.5MPa间。 6、排气温度7595间。 7、轴承温度小于75。4试车内容项目主机运行状况运行时间除霜时间循环水压力Mpa循环水温度压缩机冷冻水压力Mpa冷水压温度综合评定高压Mpa低压Mpa状况5试车存在问题:解决处理情况:建设单位:日期: 年 月 日 安装单位: 日期: 年 月 日 车间负责人:日期: 年 月 日制氮单机试车原始记录1名称及编号规格型号位置安装单位试车日期2注意问题:1、试车安全工作,要有专人指挥。2、禁止无关人员进入试车现场。3、操作者必须为相关操作人员。4、试车前做好一切准备工作。5、试车中如发生异常现象,要立即停止试车,查出原因并处理后,再继续试车。3试车标准:1、开车平稳,无振动。 2、电流平稳。 3、无异常啸声。 4、油压正常。 5、产氮浓度。 6、排气温度7595间。 7、轴承温度小于75。4试车内容项目主机运行状况分子筛吸收塔氮气纯度%氮气缓冲罐压力Mpa空气储罐压力Mpa冷干机自动排水器氮气综合评定A塔压力MpaB塔压力Mpa压力Mpa流量状况5试车存在问题:解决处理情况:建设单位:日期: 年 月 日 安装单位: 日期: 年 月 日 车间负责人:日期: 年 月 日
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