完美WORD格式机加工技能训练指导书 王宝敏 主编机电技术学院20162实训一 车床基本操作课题1 安全文明生产.知识要点1.了解生产实训课的任务。2.了解安全文明生产和安全操作技术知识。.技能目标1.掌握车削加工安全文明生产生产规程。2.牢固树立安全文明生产的观念。3. 牢固树立正确的符合安全文明操作规程的行为习惯。【任务实施】1.安全生产守则（1）工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾带手套，女工头发应挽在帽子内。（2）要检查设备上的防护、保险、信绳装置，机械传动部分，电气部分要有可靠的保护装置，否则不准开动。（3）工夹、刀具及工件，必须装夹牢靠。（4）机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。（5）机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具和传动部分，禁止隔着转动部位传递或手取工具等物品。（6）调整机床速度，行程、装夹工具和刀具，以及擦拭机床时要停车进行。（7）机床导轨面上、工件台上、禁止放工具或其他东西。（8）不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。（9）凡两人或两人以上在同一台机床上工作时必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。(10)发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。(11)不准在机床运转时离岗，有事要离开时必须停车，并切断电源。2.文明生产要求（1）工作时所使用的工具、夹具、量具及工件应尽可能靠近和集中在操作者周围。布置物件时，右手拿的放在右边，左手拿的放在左边；常用的靠近，不用的放远。物件放置应位置固定，使用后要放在原位。（2）工具箱的布置要分类，并保持清洁、整齐。重的东西放下面，轻的放上面。要求小心使用的东西要放稳妥。不可随意乱放，以免损坏、丢失。（3）图样、操作工艺卡片应放在便于阅读的位置，并保持其清洁、完整。（4）毛坯、半成品、产品应分开，并按次序整齐编排，以便存放和拿取。（5）批量生产零件要，首件要送检，在确认合格后，方可继续加工。精车工件后要注意防锈处理。（6）开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活，位置是否正确，检查各注油孔并加油润滑。然后使主轴空转12分钟，若发现车床有问题应及时停车，申报检修。（7）主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在低速进行。为了保持丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。（8）不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不允许放工具或工件。装夹、找正较重工件时，应用木板保护床面。下班时较重工件若不卸下，应用千斤顶支撑。（9）使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料工件时应擦去床身导轨上润滑油。铸件上的型砂、杂质应尽量去除干净，以免损坏床身导轨。切削液要定期更换。（10）工作场地周围要每班结束时进行清扫，经常保持整齐清洁。（11）每班工作完毕后，将所有用过的物件擦净归位，清理机床、刷去铁屑，擦去机床各部件上的油污；将床鞍摇至床尾的一端，各转动手柄放在空挡的位置，关闭电源。3.现场参观（1）参观学校的实习实训设施。（2）参观历届学生的实习工件和生产产品。【技能训练】（1）观看安全教育视频资料。（2）参观技能训练场地，留意技能训练场地的各项标志，牢记其意义。（3）撰写安全文明生产学习总结。（4）进行安全措施演习，相互进行指导检查。【效果检测】（1）实习教师抽查学生对安全守则的记忆情况。（2）实习教师抽查学生对文明生产的理解情况。【教师讲评】 （1）遵守实习工厂规章制度的重要意义。（2）注意文明生产和遵守操作规程的重要意义。课题2 车床的基本操作.知识要点1.了解车床的分类与型号。2.了解车床各主要部件的名称和作用。3.熟悉车床各手柄的名称与作用。.技能目标1.识读车床型号和铭牌。2.根据需要会对车床手柄进行手动变位。3.熟练操作大、中、小拖板的进退刀。4.熟练操作车床的纵向、横向机动进给。【相关知识】 车床简介车床是制造业中使用最广泛的一类机床。车床是以主轴带动工件旋转作为主运动，刀架带动刀具移动作为进给运动来完成工件和刀具之间的相对运动的一类机床。主要用来加工各种回转表面（内外圆柱、圆锥表面，成形回转表面）和回转体的端面。车削各种螺纹（米制、英制、模数、径节）。在车床上使用的刀具主要是车刀，有些车床还可采用各种孔加工刀具，如钻头、镗刀、铰刀、丝锥、板牙等。 图1-1 车床能加工的工件车床加工示意图见图1-2。分别是车光轴、车外圆、车长圆锥轴、车短圆锥面、车成型表面、钻中心孔、钻孔、车内圆、铰孔、车内圆锥孔、车端面、车槽、车螺纹、攻螺纹孔、滚花。 图1-2 车床加工示意图由于车床加工的表面种类多，通用性很强，在机床总量中约占30%，用于各种加工制造行业。1.机床分类及型号编制金属切削机床的品种和规格繁多，为了便于区别、使用和管理，需要对机床加以分类，并编制型号。（1）机床的分类 机床的分类方法很多，主要是按加工性质和所用刀具进行分类。根据我国制定的机床型号编制方法，目前将机床分为12大类：车床、钻床、镗床磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床及其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围、布局型式和结构性能等不同，分为若干组，每一组又细分为若干系（系列）。除上述基本分类方法外，机床还可以根据其他特征进行分类。同类型机床按其工艺范围又可分为：1）通用机床 这类机床可以加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂。这种机床主要适用于单件小批生产，例如：普通机床、卧式镗床、万能升降台铣床等。2）专门化机床 这类机床的工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道（或几道）特定工序，如曲轴机床、齿轮机床等。3）专用机床 这类机床的工艺范围最窄，只能用于加工某一零件的某一道特定工序，适用于大批量生产。如加工机床主轴箱的专用镗床、加工车床导轨的专用磨床等。各种组合机床也属于专用机床。同类型机床按照加工精度的不同又可分为：普通精度机床、精密机床和高精度机床。此外，机床还可按照自动化程度的不同，分为手动、机动、半自动和全自动机床。机床还可按质量与尺寸分为：仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（重量达10t）、重型机床（重量在30t以上）、超重型机床（质量在100t以上）。按机床主要工作部件的数目，又可分为：单轴、多轴、单刀或多刀机床。通常机床是按照加工方法（如车、钻、刨、铣、磨等）及某些辅助特征来进行分类的。例如，多轴自动车床，就是以车床为基本类型，再加上“多轴”、“自动”等辅助特征，以区别与其他种类车床。随着机床的发展，其分类方法也将不断发展。现代机床正向数控化方向发展，数控机床的功能日趋多样化，工序更加集中。现在一台数控机床集中了越来越多的传统机床的功能。例如数控车床在卧式车床功能的基础上，又集中了转塔车床、仿型车床、自动车床等多种车床的功能。（2）机床型号的编制方法 机床型号就是赋予每种机床的代号，用于简明地表达该机床的类型、主要规格及有关特性等。我国机床型号是由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。现行规定是按1994年颁布的GBT 15375-94金属切削机床型号编制方法执行，适用于各类通用及专用金属切削机床、自动线，不包括组合机床、特种加工机床。1）通用机床型号 型号的表示方法 型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“”隔开，读作“之”。前者需统一管理，后者纳入型号与否由企业自定。型号构成如下： () () ( X) ()/ ( ) (- ) 企业代号 其他特性代号 重大改进顺序号 主轴数或第二主参数 主参数或设计顺序号 组、系代号 通用特性结构特性代号 类代号 分类代号 注：有“（）”的代号或数字，当无内容时，则不表示。若有内容则不带括号；有“”符号者，为大写的汉语拼音字母；有“”符号者，为阿拉伯数字；有“ ”符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。机床的分类及类代号 机床，按其工作原理划分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床等共11类。机床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示。必要时，每类可分为若干分类。分类代号在类代号之前，作为型号的首位，并用阿拉伯数字表示。第一分类代号前的“1”省略，第“2”、“3”分类代号则应予以表示机床的类代号，按其响应的汉字字意读音。例如：铣床共代号“X”，读作“铣”机床的类和分类代号见表1-1。1-1机床的类和分类代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其他机床代号CZTM2M3MYSXBLGQ读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其 (3) 通用特性代号与结构特性代号 这两种特性代号，用大写的汉语拼音字母表示，位于共代号之后。1）通用特性代号 通用特性代号有统一的固定含义，它在各类机床的型号中，表示的意义相同。当某类型机床，除有普通型外，还有下对某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。如果某类型机床仅有某种通用能性，而无普通型式者，则通用特性不予表示。 当在一个型号中需同时使用两至三个通用特性代号时，一般按重要程度排列顺序。通用特性代号，按其相应的汉字字意读音。机床通用特性代号见表1-2。 表1-2机床通用特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀)仿行轻型加重型简式或经济型柔性加工单元数显高速代号GMZBKHFQCJRXS读音高密自半控换仿轻重简柔显速 2）结构特性代号 对主