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电梯工程监理实施细则 编制: 审批: 江苏省特种设备安全监督检验研究院南通分院二一三年十月目 录第一章 总则一、编制目的二、编制依据第二章 监理方法和措施一、施工前的质量控制1、图纸会审2、施工组织设计(方案)审查3、安装单位提交的各种证件和文件的审查4、现场电梯安装施工条件的检查二、施工过程的质量控制1、设备开箱检查2、施工材料的质量控制3、隐蔽工程主要项目的检查三、施工工艺过程中工序的质量控制1、导轨支架和导轨安装2、电梯对重安装3、轿厢安装4、厅门安装5、机房机械设备安装6、钢丝绳安装7、电气设备安装8、电梯试运行第三章 监理报告第四章 常用表式表1、电梯安装监理报告表2、监理工作联络单表3、工程暂停令第一章 总则一、编制目的为有效地控制电梯安装质量,确保电梯运行的安全、准确和舒适,按照监理规范,编制本电梯安装工程施工监理工作实施细则,用以指导电梯安装监理工作。二、编制依据建设工程监理规范(GB50319-2000)电梯工程施工质量验收规范(GB50310-2002)电梯制造与安装安全规范(GB7588-2003)电梯安装验收规范(GB/T10060-2011)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2009)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2010)第二章 监理方法和措施一、施工前的质量控制1、图纸会审图纸会审前,专门的监理人员(简称专监)应熟悉设计文件,了解设计意图,并按国家有关标准和规范,对设计文件进行核实,内容包括:(1)电梯制造厂家提供的电梯文件是否齐全和完好,一般包含供货合同,设备清单,电器原理图和连接图,井道图;(2)核对井道图是否与建成的土建井道相符,包括导轨支架预埋件位置,底坑深度和结构,顶层高度尺寸,缓冲器和对重块(平衡块)支座的位置;(3)机房楼板的孔洞,主机钢架支座,限速器支座的位置是否与井道图一致;通风设备的位置,能否满足机房全年室温不超过 40;照明设备的位置,能否满足设备检测时的照明;(4)机房面积是否满足设备布置要求,是否有足够通道供电梯工作人员通行,维修、检测设备时是否有足够的用地,核对维修主机的吊钩位置和承重能力;(5)核对机房主电源开关位置和一定数量的电源插座。对设计文件中存在的问题,书面反馈给业主,并在会审“会议纪要”中签认。2、 施工组织设计(方案)审查监理人员应结合工程的特点,依据设计要求,对施工单位提交的施工组织设计(方案)进行审查,审查重点如下:(1)安装工艺及施工操作能否满足施工质量要求;(2)自检验收标准是否完善;(3)现场施工管理机构及人员安排、施工人员素质能否满足工程施工需要;(4)主要施工机具、检测工具能否满足使用要求;(5)施工计划进度能否满足工程计划总进度要求;(6)施工安全措施是否完善可行。审查完成后,专监将审查意见填入施工组织设计(方案)报审表中,并签名确认,交总监理师(简称总监)审批。3、安装单位提交的各种证件和文件的审查 (1)电梯安装单位的资质证书(留下复印件);(2)电梯安装申报批文(留下复印件);(3)电工、电焊工和检测调试人员上岗资质证书(留下复印件);(4)、施工机具和检测仪表(包括精度等级和完好程度)清单;(5)、现场施工人员的到位情况,确认联系人、技术负责人、质检员和安全员。监理人员在资料审查中发现问题,可通过监理工作联络单书面反馈给安装单位,必要时出具工程暂停令。4、现场电梯安装施工条件的检查 (1)对设备安装有妨碍的模板、脚手架和碎石、杂物是否已清除;(2)机房和底坑的设备基础是否已完成,其布置必须符合电梯土建布置图的要求;(3)预埋件和预埋螺栓是否已按电梯土建布置图装固;(4)墙和楼板的预留孔、穿墙(板)套管是否按设计文件坐标位置完成;(5)机房门窗是否能防止雨水进入;机房大门能否防止闲人进出;(6)层门外墙是否已标出与楼面最后完成的装饰面的标高线;(7)是否向现场专监提交了土建交接检验记录表,由土建施工单位、电梯安装单位和监理单位共同验收后,签名确认。监理人员在现场检查中发现问题,可通过监理工作联络单书面反馈给安装单位,必要时出具工程暂停令。二、施工过程的质量控制1、设备开箱检查设备开箱检查,专监、承包商(或安装单位)与业主代表一起参加开箱检查,并签认检查结果。检查内容有:(1)检查外包装的完好情况及设备外观情况(有无损坏件、表面有无刮伤、脱漆及锈蚀等);(2)清点装箱内文件和商品是否有缺件,检查其齐全及完好情况。电梯装箱文件包括:土建布置图;产品出厂合格证书;一般要求有门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书的复印件和合格证书;对于液压电梯要有液压系统原理图;对于自动扶梯、自动行人道,一般要求有梯级或踏板的型式试验报告的复印件或胶带的断裂强度证书复印件;对于公共交通型自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件;装箱单;安装、使用维护说明书;动力电路和安全电路的电气原理图。清点完毕,供货单位填报设备进场验收记录表由电梯供应商、安装单位和监理(建设)单位会签确认。2、 施工材料的质量控制审核电焊条、支架螺栓、螺母和垫圈,膨胀螺栓和螺母、导轨支架、支架预埋钢板、电缆槽材料质量和规格。3、 隐蔽工程主要项目的检查电梯安装工程常见的隐蔽工程有:(1)设备基础、预埋钢板、预埋螺栓;(2)埋地管道(如动力、照明、控制、消防等电缆管道)及过楼板和过墙套管。如隐蔽工程验收不合格,专监应以出面形式监理工作联络单通知承包商(或电梯安装单位)进行整改,整改经专监复查符合要求后,专监在施工单位提交的分项工程质量验收记录表上签认。对验收不合格的工序,应严禁下一道工序的施工,必要时出具工程暂停令。三、施工工艺过程中工序的质量控制1、导轨支架和导轨安装 1.1、设备、材料要求 (1)设备:电梯导轨、导轨支架、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符,产品要有出厂检验合格证及技术文件;(2)材料:凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。 1.2、安装轨道支架和安装轨道的操作要求(1)井道施工要用 36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电(用单独的开关控制),且光照亮度要足够大;(2)上、下通讯联络设备要调试好;(3)厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物,厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施,以防止物体坠落梯井。 1.3、操作工艺要求(1)导轨支架的安装位置: 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁,要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置; 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定:最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方 1000mm 的相应位置,最上一排导轨支架安装在井道顶板下面不大于 500 m m的相应位置;若图纸没有明确规定,则以最下层导轨支架为基点,往上每隔 2000mm为一排导轨支架。个别处(如遇到轨道接头)间距可适当放大,但不应大于 2500mm。 长为 4m以上(包含 4m)的轿厢导轨,每根至少应有两个导轨支架。 (2)安装导轨支架: 安装导轨支架前,要复核由样板上放下的基准线(基准线距导轨支架平面 13mm,两线间距一般为 80100mm,其中一条是以导轨中心为准的基准线,另一条是安装导轨支架辅助线;测出每个导轨支架距墙的实际高度,并按顺序编号进行加工;整个导轨支架不平度应不大于 5mm; 为保证导轨支架平面与导轨接触面严实,支架端面垂直误差小于 1mm;导轨支架与预埋铁接触面应严密,焊接采取内外四周满焊,焊接高度不应小于 5mm,焊口要饱满,且不能有夹渣、咬肉、气孔等缺陷。(3)安装导轨: 从样板上放基准线至底坑(基准线距导轨端面中心 23mm),并进行固定; 底坑架设导轨槽钢基础座,必须找平垫实,其水平误差不大于 1/1000;槽钢基础座位置确定后,用混凝土将其四周灌实抹平;槽钢基础两端用来固定导轨的角钢架,先用导轨基准线找正后,再进行固定; 固定导轨用的压轨板、紧固螺丝一定要和导轨配套使用,不允许采用焊接的方法或直接用螺丝固定(不用压轨板)的方法将导轨固定在导轨支架上。 1.4、质量标准 (1)保证项目: 导轨安装牢固,相对内表面间距离的偏差和两导轨的相互偏差必须符合要求。 (2)基本项目: 两列导轨顶面间的距离偏差应为:轿厢导轨0+2mm;对重导轨0+3mm。 导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。预埋件应符合土建布置图要求。锚栓(如膨胀螺栓等)固定应在井道壁的混凝土构件上使用,其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求,混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求;每列导轨工作面(包括侧面与顶面)与安装基准线每5m的偏差均不应大于下列数值:轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨为0.6mm;不设安全钳的对重(平衡重)导轨为1.0mm;轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨工作面接头处不应有连续缝隙,导轨接头处台阶不应大于0.05mm,如超过应修平,修平长度应大于150mm;不设安全钳的对重(平衡重)导轨接头处缝隙不应大于1.0mm,导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。1.5、成品保护 (1)运输导轨时不要碰撞地面;当地面已做好面层时要用草袋或纤维板等物保护,且要将导轨抬起运输,不可拖动或用滚杠滚动运输; (2)在立导轨的过程中对已安装好的导轨支架要注意保护,不可碰撞;(3)导轨及其它附件在露天放置必须有防雨、雪措施;设备的下面应垫起以防受潮。 在监检过程中如发现问题,专监应以出面形式监理工作联络单通知承包商(或电梯安装单位)进行整改,整改经专监复查符合要求后,专监在施工单位提交的分项工程质量验收记录表上签认,必要时出具工程暂停令。 2、电梯对重安装 2.1、设备、材料要求 对重架规格应符合设计要求,完整、坚固,无扭曲及损伤现象。对重导靴和固定导靴用的螺丝规格、质量、数量应符合要求。调整垫片应符合要求。 2.2、工艺流程要求(1)对重导靴的安装、调整: 固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致,若达不到要求要用垫片进行调整;在安装弹簧式导靴前,应将导靴调整螺母紧到最大限度,使导靴和导靴架之间没有间隙,这样便于安装;若导靴滑块内衬上、下与轨道端面间隙不一致,则在导靴座和对重框架间用垫片进行调整,调整方法同固定式导靴;滚轮式导靴安装要平整,两侧滚轮对导轨压紧后两滚轮的压簧量应相等,压缩尺寸应按制造厂规定。如无规定则根据使用情况调整使压力适中,正面滚轮应与道面压紧,轮中心对准导轨中心。 (2)对重块的安装及固定: 装入相应数量的对重块
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