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关于脱硫石膏试验数据分析一、沙钢脱硫石膏试验(小磨机试验)编号水(g)标准砂(g)水泥(g)矿渣粉(g)副产物(g)7d28d抗压(MPa)活性%抗压(MPa)活性%022513504500043.212251350225225030.27057.09522251350225223.8751.12531.57332251350225222.752.2528.46653.58942251350225220.54.528.7661、掺量分别为不掺、0.5%、1.0%、2.0%,小磨机粉磨后矿粉比表面积分别为453、470、483、494 ;2、三天活性作为参考值为别为:58、58、56、54 ;3、分析:(1)随着脱硫石膏掺量的提高,比表面积逐渐增大,脱硫石膏有一定的助磨性(对球磨机而言);(2)用脱硫石膏作为激发剂对活性有提高的可能;(3)沙钢脱硫石膏掺量为0.5%时,7天活性最好;二、马钢脱硫石膏试验(脱硫石膏外掺)化学成分和物理性能副产物样品来源Ca(OH)2(%)CaSO3(%)CaSO4(%)CaCO3(%)CaCl2(%)含量44.326.010.77.41.64样品来源颜色堆积密度t/m3pH粒度(小于45um占比)附着水分马钢二铁厂灰白0.5612.890.2%0.10.5马钢脱硫石膏试验(一)编号水(g)标准砂(g)水泥(g)矿渣粉(g)副产物(g)7d28d抗压(MPa)活性%抗压(MPa)活性%022513504500043.751.412251350225225027.16253.49112251350225223.8751.12527.57053.99522251350225222.752.2531.07156.39632251350225221.6253.37533.27649.310152251350450220.54.5296651.488(1)掺量分别为不掺、0.5%、1.0%、1.5%、2.0% ;(2 )矿粉比表面积442,三天活性作为参考值为别为:47、57、52、60、54 ;(3)用马钢脱硫石膏作为激发剂,在1.5%以内,随着石膏掺量的逐渐增加,7 天和28天活性明显增加,掺量为2%时28天活性反而下降;用马钢脱硫石膏掺 量控制在1.5%左右为最佳;马钢脱硫石膏跟进试验(二)编号水(g)标准 砂(g)水泥(g)矿渣粉(g)副产物(g)7d28d抗压(MPa)活性%抗压(MPa)活性%022513504500038.612251350225225031.78222251350225222.18752.812529.97732251350225221.6253.37530.47942251350225221.06253.937530.78052251350450220.54.528.975(1)掺量分别为不掺、1.25%、1.5%、1.75%、2.0% ;(2 )矿粉比表面积437,由于试验只有7天活性结果出来,仅能做数据推测分 析,2%时7天活性明显降低,掺量为1.75%没有明显下降,28天结果有待继 续分析;(3)掺量细微变化后活性的差别可以看出,掺量为1.75%对本次试验而言是个 拐点。初步结论:1、通过上述试验研究工作,脱硫石膏用作粒化高炉矿渣粉激发剂试验,可 以初步判定:脱硫副产物以适当的比例(1.5%左右),合适的加入方法, 均匀的掺入到粒化高炉矿渣粉中,不会较大影响粒化高炉矿渣粉的质量, 其活性度完全可以达到GT/18046-2008用于水泥和混凝土的粒化高炉 矿渣粉的标准要求,并且有可能提高7天和28天活性。2、烧结烟气脱硫副产物用作粒化高炉矿渣粉激发剂的方法,是可以消纳利 用烧结烟气脱硫副产物的途径。3、沙钢和马钢脱硫石膏做为激发剂掺入对矿粉影响有所不同,真正实施南 钢脱硫石膏作为矿粉激发剂,需要产品出来后仍需做大量的试验验证南 钢脱硫石膏掺入后对矿粉质量的影响以及最佳掺量的确定,同时需要跟 踪脱硫石膏掺入后对混凝土性能指标的影响。三、其他技术指标目前矿粉检测部分技术指标实测值:三氧化硫(%): 0.36氯离子() : 0.018烧失量(%) : 0.22含水量(%) : 0.10附件:矿粉技术指标项目级别S115S105S95密度(g/cm3)2.8比表面积(m2/kg )500400300活性指数(%)7d95755528d1059575流动度比(%)95含水量(质量分数)1.0三氧化硫(质量分数)4.0氯离子(质量分数)0.06烧失量(质量分数)85放射性合格
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