帷幕灌浆工程施工方案本填埋场1#填埋库区边界全封闭实施水泥帷幕灌浆垂直防渗，垂直防渗系统总长度约为593m,灌浆孔间距2.0m,平均深度11.32m, 侧向总面积约6178m2，灌浆总体积约13800m3,粘土心墙体积约4500m3。一、施工依据规范及规程水工砼施工规范（DL/T5144-2001）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）水利工程施工质量检验评定标准（DGJ08-90-200J10053-2000）水利水电工程钻孔压水试验规程（SL25-92）水工砼外加剂技术规程（DL/T5100-1999）水工砼试验规程（SD105-82）水利水电工程岩石试验规程（试行）SDJ204-81水利水电岩石试验规程（补充部分）DL2002-92砼拌和用水标准（JGJ63-89）二、设计标准及参数1、垂直防渗帷幕结构顶标高：比所在位置现状地面标高低05m。2、垂直防渗帷幕深度：嵌入中风化花岗片麻岩至少1.0m，如采用高压注浆补偿，其帷幕比正常灌浆帷幕深1m。3、垂直防渗帷幕厚度不小于2.0m。4、垂直防渗帷幕灌浆标准：单位吸水率3W0.03L/min.m.m。5、帷幕灌浆允许比降J150.6、灌浆孔水平间距不宜超过2.0m,垂直防渗平面布置图中按2.0m均布设计，灌浆影响半径不小于15m。7、帷幕灌浆浆液水灰比可采用5： 1、 3： 1、 2： 1、 1： 1、 0.8： 1、0.6： 1、 0.5： 1 等七个比级,开灌水灰比可采用5： 1。8、在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min,继续灌60min；或 不大于1L/min时，继续灌注90min,灌浆可以结束。三、帷幕灌浆工程施工1、施工准备与放样（1）施工放样的前期须做好供电供水、场地平整及临时道路、施工作业平 台、实验室、质量保证体系等准备工作；（2）施工必须准确定位,按照图中指明的坐标、标高、桩号尺寸来施工；（3）指定专人负责测量工作,根据建设单位提供的平面高程控制资料,及 时准确的将施工控制点引至施工现场附近,并妥善保护,经监理工程师验证后方可使用。（4）施工放样、测量方法及精度要求按规范（SL52-93）执行。2、施工机械设备选用及施工机械、人员、材料进场计划（1）施工机械选用150 地质钻机及其附属设备,该机械钻孔工艺成熟、施 工效率高,能完全适应场地地形、地质条件,并确保施工质量和进度要求。（2）根据施工计划,帷幕灌浆施工工期拟安排20 天,根据甲方提供清单, 工程量约为3362m,每天需要钻孔约170m,按每台钻机一个台班钻孔60m考虑， 机械每天按三班倒，则钻孔需要150 型地质钻机1 台；灌浆每台钻机每个台班按60m考虑，机械每天按三班倒，则只需一台钻机就能满足灌浆要求，施工时, 拟在进场第1 日后调遣3 套（一套备用）150 地质钻机及其附属设备进行施工。（3）根据施工经验，每台套150 型地质钻机及其附属设备综合约需要人员6 人，每天按三班倒，施工时拟配备40 人；施工所用材料主要为水泥，因施工工期较短、为防止因材料因素耽误工期同时考虑节约存储空间，拟根据试验段施 工材料用量，在施工初期和施工中期各进所需水泥量的一半。施工材料应满足下列要求： 水泥：425#普通硅酸盐水泥，品种满足国标GB20089规范要求； 水：施工用水符合拌制砼要求，水电导率必须低于1000 us； 粘土心墙用粘质土：塑性指数7或粘粒（V0.005mm）含量大于25%,沙粒（0.05m m）含量小于30%。3、钻孔 钻孔可分为灌浆孔的钻孔，先导孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据 各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。（1）灌浆孔的钻孔 灌浆的质量与钻孔的质量密切相关，对于钻孔质量总的要求是： 帷幕灌浆孔布置间距2.0m，灌浆半径1.5m，帷幕最小厚度2m，最佳孔 距在准备阶段试验确定； 帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔直径不宜超过100mm，钻孔孔壁必 须平直完整，孔深必须满足设计要求； 钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录，并提交给项目监理； 钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续 钻进，如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行 钻进； 钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护； 灌浆孔（段）在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm； 帷幕灌浆孔（段）在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直到回水清净 时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1 Mpa时，采用1 Mpa，压水 20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果仍 以透水率表示； 如遇岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔（段）是否 需要裂隙冲洗以及如何冲洗，应通过现场灌浆试验确定； 施工中不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验； 压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用五点法或单点法，试验合格并经设 计、监理认可确定后方可进行采用，不合格应分析原因，并采用高压喷射灌浆补 强。针对以上要求，本工程钻孔选用150 型地质钻机，钻孔的位置与设计位置 的偏差不得大于10 厘米，因故变更孔位时，须征得设计、监理和建设单位的同 意，并将实际孔位作好记录。钻孔孔深必须符合设计的要求，覆盖层及孔口管钻 孔采用91岩芯钻具成孔，基岩钻孔采用75岩芯钻具钻进。灌浆钻孔必须 保证孔向准确，如果钻孔方向发生偏斜将导致各孔灌浆的扩散范围不能互相搭 接，从而留有漏水通道。为控制钻孔方向准确，钻机安装必须平正稳固，钻孔时 在孔口埋设孔口管，钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致，孔口管对全 孔钻进能够起到导向的作用，从而保证钻孔的方向。为满足设计对孔斜的要求， 确保工程质量，对孔深相对较浅的帷幕灌浆孔测斜，拟采用KXP-1轻便测斜仪， KXP-1型测斜仪的精度为：方位角W土2，顶角W0.5。每钻进510米进 行一次测量，作好观测记录和资料分析，及时发现问题，纠正钻孔的方向。当遇 到特殊地段（如断层）或钻孔相对较深孔斜难以控制时，采用DUZ-D型多点照 相测斜仪进行测量。DUZ-D型多点照相测斜仪的精度为：方位角W土0.5，顶 角 W0.2。（2）先导孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔 帷幕灌浆先导孔的孔位应与帷幕灌浆一序孔相结合，钻孔孔径为75mm， 孔间距为30m。灌浆检查孔的孔位应按监理人的指示确定。随机排水孔的孔位应 按施工图纸规定或监理人的指示确定。观测孔的孔位应符合要求。 先导孔、灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔 底偏差应不大于1/40 孔深或符合施工图纸规定。 排水孔的位置偏差应不大于10cm，孔的倾斜度偏差应不大于1%,孔深 误差不大于孔深的2%。 除监理工程师批准外，在排水孔周边30m范围内（或监理工程师指示范 围内）的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。 排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带、软弱岩体或溶洞等特殊情况， 及时通知监理人，并按监理工程师的指示进行处理。若钻进中排水孔道堵塞，则 应按监理工程师的指示重钻。（3）钻孔取芯 对检查孔、帷幕灌浆先导孔，进行钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填 牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。 芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立 即取出。对于lm或大于lm的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应 减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很 低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。 在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映 岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录。 制作专用岩芯盒对岩芯进行存放，并对岩芯用岩芯卡片进行标记，放于 指定地点妥善保存。 帷幕灌浆先导孔钻孔完毕后，进行地质CT试验，并将试验成果报监理工程师。4、冲洗钻孔后，将冲洗管插入孔内，并用堵塞器将孔口堵住，用压力水冲洗。冲洗 工作分两步进行，即钻孔冲洗和岩层裂隙冲洗。钻孔冲洗在钻孔结束以后，将钻 具下到孔底，从钻杆通入压力水进行，冲洗时，流量要大，使孔内回水的流速足 以将残留在孔底的岩粉、铁沫冲出孔外，冲洗一直要进行到回水变清，孔内残存 的沉积物厚度不超过1020 厘米。岩层裂隙冲洗是将裂隙中松软、风化的充填物洗出孔外或推移到 灌浆区范围以外，当岩层较完整和裂隙较小的情况下，采用单孔冲洗，否则可采 用群孔共同冲洗。冲洗水压不大于80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用lMPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。冲洗时间不 少于30分钟。裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔 不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲 洗，孑L内残存的沉积物厚度不得超过20cm。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆 孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段） 应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进 行裂隙冲洗。5、压水试验 压水试验在裂隙冲洗完成后进行，每段均必须进行。一般灌浆孔采用简易压水试验，先导孔分段压塞根据设计图纸的要求采用单点法或五点法压水试验，检 查孔采用五点法压水试验。简易压水试验压力为灌浆压力的80%，该值若大于 1MPa时，采用IMPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量 值作为计算流量，其成果以透水率表示。6、制浆 制浆材料帷幕灌浆选用的水泥标号不应低于42.5R，帷幕灌浆的水泥细度要求通过80 um方孔筛，其筛余量不大于5%；对于灌浆所用的水泥要严格的控制其质量， 按批量收集其出厂合格证，并按批量抽样检验，不合格的水泥不得进场使用，对 于存放时间长或因受潮而结块的水泥也不得使用，水泥的存放期为三个月，超过 三个月的水泥不得使用。制浆用水必须符合水工混凝土用水的要求，灌浆一般选 用纯水泥浆，拌浆水的温度不得高于40C，如遇特殊情况，根据需要通过现场灌 浆试验论证可使用特定类型的浆液。根据灌浆的需要，可在水泥浆液中掺入下列掺和料：砂：质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不大于2.5mm,细度模数不大于2.0, SO3含量小于1%,含泥量不大于3%,有机物含量不大于3%。粘性土：塑性指数 大于7，粘粒含量大于25%，含砂量不大于5%，有机物含量不大于3%。根据灌 浆的需要也可在浆液中加入速凝剂、减水剂、稳定剂等外加剂,所有外加剂凡能 溶于水的以水溶液的状态加入,各类浆液掺入的掺和料和加入的外加剂的种类及 掺入量必须经过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。 浆液制备灌浆前进行浆液的室内试验,测定浆液的浆液密度或比重、浆液流动性或流 变参数、 浆液的沉淀稳定性、浆液的凝结时间,包括初凝或终凝时间、浆液结 石的容重、强度、弹性模量和渗透性等参数,以便于在灌浆过程中使用。制浆前 必须对制浆材料进行称量,称量的误差小于5%,使用普通搅拌机时,应不小于 3min;使用高速度搅拌机时，应不小于30s，在搅拌站输浆口处设置滤网，保证浆 液在输送到各灌浆点前进行过滤,制浆站制备的浆液的水灰比为0.5:1,通过灌浆 泵输送到各灌浆点，浆液输送的速度为14 2.0m/s，各灌浆点以LJ-1.0型立式搅 浆机用来储存浆液，并根据灌浆的需要根据浆液的比重配制所需要的浆液。如果 在灌浆施工过程中需要拌制细水泥浆液或稳定浆液，则选用ZL-400型搅浆机