版本号A/0检验操作规范文件编号PG/C8 2-1-A早下方四成品检验规程页数17/211 . 组装成品工具检验1.1 检验项目、检验技术要求、检验方法执行企业标准（详见表 4.1 全部条款 表 4.1序号检验项目检验技术要求检验方法1外观要求4.3.1色泽均匀一致，无漏漆,剥落等现象；抛光层表面应平 滑，无毛刺，划痕，斑点等缺陷.4.3.2铸件表面应尢缩孔，裂纹，凸凹不平等缺陷.目测2气密性试验4.4接入0.63MPa压缩空气，保压5s,在保压期间各连接处均 无气体泄漏现象.通入0.63MPa压缩空气，滴油 测试各连接处无油气冒出现 象。3启动试 验4.5.1接入0.63MPa压缩空气，未按扳机时应不能自转.4.5.2接入0.38MPa压缩空气，连续开关3次皆能在低压状 态卜启闭正常.手动4转速试验4.6.1调节转速调整钮，转速应可调。手动4.6.2通入0.63MPa压缩空气，额定转速应符合表1规定.通入0.63MPa压缩空气，风 批、气钻、刻磨机、气动扳手 类工具用转速表直接接触主传 动轴测试其额定转速，气锤、 磨光机、气剪类工具用闪频器 测试器额定转速（频率）。4.6.3通入0.63MPa压缩空气，转速为额定值，连续运转15s 后工具表面温升应W 25 C，且无麻手现象.通入0.63MPa压缩空气，用温度计检测，具表面温度5安全扳机间隙4.7风动工具扳机自由间隙为 1-2mm,安全扳机手离开扳 机后应能自动返回定点.手动6扭矩试验4.8通入0.63MPa压缩空气，转速为额定值时，各类工具的扭 矩值应符合表1规定。通入0.63MPa压缩空气，用油压表检测其扭矩。7锤打机构4.9通入0.63MPa压缩空气，转速为额定值时，气动螺丝起子 类和气动扳手类工具的锤打机构不得有死角或卡死现象。条通入0.63MPa压缩空气，用油压表及专用检测台做检测。8同心度检测4.10气钻类和气动刻磨机类工具其主传动轴与夹头的同心度，在距夹头25.4mm处应w 0.2ms工具夹头夹持芯棒在距夹头 25.4mm处用重表检测其同心 度。附：企业标准表1类别型号额定转速（rpm.）扭力(N.M)耗气量(L/Min)出油口压力（MPa）使用压力（MPa）气动螺丝起子HY-2107000 10%56.48134.430.63气铲HY-1204500 土10%(bpm.)113.20.63气钻HY-1301800土 10%127.350.63气动刻磨机HY-14320000 10%0.63气动扳手HY-1606300 10%309.31195.270.63气男HY-1702100 10%118.860.63气动磨光机HY-18710500 10%116.030.63气动黄油枪HY-295283270.631.2 检验执行要求1）校对油压表：成品检验员每天早上上班后要用标准扭力扳手校对油压表并做好记录,要连续校对三次取平均值，确保油压表准确。确认准确后再测试。2）检查频率：100 除检3）检验记录：检验员应正确填写成品检验报告各栏目，并在成品父接标小卡上面签名签字注明 合格与不合格。1.3 不合格品的处置成品检验发现的不合格品，检验员要做好区分（放置不合格品专用挂架），由生产科安排人 员返工，对 返工品检验员要再复检，不良品数及复检结果要记录在成品检验报告中。严重不合格（同机种出现 5%）、 报废处置须由品保部、工程部审核定论，执行不合格品控制程序2 .成品部件检验2.1 检验项目：转速等（ 按客户订单要求）2.2 检验技术要求： 按工程部提供的工艺卡等具体要求（符合客户订单要求）2.3 检验方法：参照表 4.12.4检验频率：100%ir才效2.5 检验记录：检验员应正确填写成品检验报告上面的各栏目，并在成品父接标小卡上面签名签字注明合格与不合格.2.6 不合格处理：检验过程中发现的不合格品，检验员要做好区分（放置不合格品专用箱并做 好不良原因 标示），由生产科安排人员返工，对返工后的零件组检验员要再复检，不良品数 及复检结果要记录在成品检验报告中。3 .阶段型式检验3.1 检验项目、检验技术要求、检验方法执行企业标准（详见表4.1、表 4.2 共同内容）表 4.2序号检验项目检验技术要求检验方法1噪声4.12风动工具在额定转速状态卜，噪声声压级应& 90dB （A）.通入0.63MPa压缩空气，用 声级计检测噪声值。2耗气量 检4.13通入0.63MPa压缩空气，转速为额定值时，耗气 量应符合表1规定.通入0.63MPa压缩空气，用 耗气量表检测耗气量。3钻削试验4.15通入0.63MPa压缩空气，转速为额定值时，气钻 类工具装6mm的钻头钻削5mm的铁板时，应无卡死现象 且钻头无脱落现象。通入0.63MPa压缩空气，工具夹持钻头钻铁板。4磨削试验4.16通入0.63MPa压缩空气，转速为额定值时，气动 刻磨机类工具用砂轮磨削铁板时，工具转动应灵活，砂 轮无松脱现象。通入0.63MPa压缩空气，工具夹持磨石磨铁板。5剪切试验4.17通入0.63MPa压缩空气，转速为额定值时，气剪 类工具能在5s内能剪断厚1.2mm长10cm的A3钢板。通入0.63MPa压缩空气，工具剪切A3钢板。3.2 抽样规定以每个机种工具生产完成达到 100 支时，抽检 1 支，型式检验中如有不合格项目出现， 允许调整抽样 件后对不合格项目复检，复检后仍有不合格，则判该批次型式检验不合格。由检验员反映给生产科，生 产科针对该不符合项做全检（有资格么？）。生产科全检后的合格品经检验员复查合格后方可流入下到 工序，不合格品生产科进行返工。3.3 检验记录 检验员根据检验结果，正确填写成品检验报告各栏目。在签署检验结论后，交品保科长、厂长审 核.3.4 不合格的处理 对于型式检验时发现的不合格，生产科根据品保科的处理意见安排人员返工。全面返工后， 品保科应按本规程复查，复查结果应记录在型式检验报告中。执行不合格品控制程序4 .出厂检验4.1 检验项目1）工具外观性能质量（按 1.1 条款执行）2）查对工具上的贴标位置、大小，是否符合包装明细、工具制造指令单及订单的要求。3）内箱：检查其彩盒、说明书、条码、吹气盒和塑料膜的收缩情况。4）外箱：检查其正麦和侧麦的麦头印刷、尺寸规格是否正确，强度是否足够，干燥度是否 良好。5）附件：附件是否齐全，品种数量是否正确；与工具之配合性是否良好。4.2 检验方法1）检验项目中的第 1）条按 1.1 条款执行；3）、4）、5）条按表 4.3:表 4.3 包装、附件质量检验标准序号项目要求检验手段1彩盒颜一致，印刷正确，干燥度良好目测2外箱正侧喽印刷正确，纸张尺寸规格达到要求目测、测量3条码扫描灵敏，条码号正确条码机扫描4塑料膜收缩美观，无皱折，无破损目测5吹气盒无破损，强度足够，与附件配合良好目测、手动6说明书印刷清晰，内容、页次顺序正确目测7附件附件数量、品种按包装明细要求；与工具配合良 好；与吹气盒定位良好。目测、手动4.3 抽样规定1）根据工具部编制预定出货装箱明细表在产品出货前进行抽样检验2）抽样大小和判定数：按表 4.4 的规定。表 4.4序号出货总数量（支）抽样大小（支）OK/NGT定数110000200/14.4 检验记录 检验员根据检验结果，正确填写出厂检验报告各栏目。被检的箱号应记录在报告中出厂检验报告在签署检验结论后，交品保科长、厂长审核。4.5 不合格的处理对于出货检验时发现的不合格，生产科根据品保科的处理意见安排人员返工。全面返工后, 品保科应按本规程 复查，复查结果应记录在出厂检验报告中。零件名称检验项目备注本体内径，螺纹，长度，深度，孔径，孔位，宽度，品喃，外径，槽含油轴套外径，内径，宽度，深度，长度外径，长度，叶片槽，齿形汽缸外径，内径，孔径，孔位，宽度，最高点，偏心尺寸，槽位，深度、卜、/,刖蛊外径，内径，宽度，深度，厚度后盖外径，内径，宽度，深度叶片长度，厚度，高度衬套外径，内径，宽度偏心轮外径，内径，宽度，深度，偏心尺寸，孔径，孔位，螺纹传动轴外径，长度，翅膀，螺纹，孔径，深度，孔位，键槽，内径，偏心尺寸，槽，宽度，齿形锤打室外径，内径，齿形，长度，宽度冲击筒外径，内径，齿形，长度，深度锤打块长度，外形，内径，宽度锤打棒外径，宽度，长度凸轮齿形，外形，内径，弧形，长度，宽度，深度凸轮座弧形，长度，宽度，内径，外径，深度进气套管长度，外径，内径，槽位，槽旋控器外径，宽度，长度流量调节器外径，内径，长度，螺纹，宽度方向杆外径，内径，长度，深度方向钮外径，长度，孔径，深度，孔位，内径，深度，槽，品喃开闭销外径，宽度，长度进气接头螺纹，长度，宽度，内径，深度倾斜阀外径，长度，孔径，深度零件通用检验通则零件名称检验项目备注扳机孔径，孔位，厚度，长度，宽度扳机套管外径，内径，宽度，长度调整钮外径，内径，孔径，深度，长度，孔位，宽度铜衬外径，内径，孔径，深度，长度，孔位，宽度夹头螺帽螺纹，内径，深度，外径，宽度，长度夹头长度，内径，外径，深度，宽度夹头座螺纹，外径，内径，深度，长度，宽度L形转接头长度，宽度，螺纹，内径，外径，深度，宽度，品喃开闭销螺帽螺纹，内径，外径，深度，宽度，长度，槽齿轮齿形，宽度，内径，深度，外径，宽度齿轮环齿形，内径，深度，外径，宽度惰轮座齿形，内径，深度，外径，宽度，孔径，孔位锁紧环螺纹，内径，外径，深度，宽度，长度，孔径，孔位0型环线径，内径线径，内径，自由长度，圈数圆柱销外径，长度弹簧销外径，内径，长度垫片外径，内径，厚度轴承外径，内径，宽度螺钉螺纹，长度，深度，六角或槽扣环厚度，内径，外径油封内径，外径，深度，宽度键宽度，厚度，长度钢珠外径注：所有的质控点（图纸尺寸面带五角星的），以及配合部位，螺纹，形位公差，硬度，