精选金工实习心得体会集合七篇 金工实习心得体会 篇1光阴似剑，转眼间，三周的金工实习已经结束了。在这三周里，我学到了很多有用的知识我也深深地体会到工大家的辛劳和伟大，可能我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我能够受用终生的财富。 第一天的理论课结束后，我明白了金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类相关专业教学计划中主要的实践教学步骤。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和当代机械制造技术。首先，我们进行的是钳工。钳工是以手工操作为主，使用多种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，不过能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺乏的主要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的关键内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的结构、分类、选取、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和主要作用。我们在实习中，已经熟悉并能选取划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配和拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的关键基础操作，依据简单零件图能够进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。几天下来下来即使很多同学的手上全部磨出了水泡，满身酸痛，不过看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家全部喜不自禁，感到很有成就感。其次是车工，车工的关键工作方法是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，关键是进行部分简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的结构和工作原理，然后又具体的讲解了车床的关键操作步骤和关键原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。最终在老师的帮助下，我们也做出了成品。特种加工是指那些不属于传统加工工艺范围的加工方法,它不一样于使用刀具 、磨具等直接利用机械能切除多出材料的传统加工方法。特种加工是近几十年发展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法的重 要补充和发展,现在仍在继续研究开发和改善。直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有时也结合机械能对工件进行的加工。特种加工中以采取电能为主的电火花加工和电解加工应用较广，泛称电加工。而且令我十分快乐的是我是我们组唯一做出来成品的。接着还有数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的经典机电一体化加工设备，它和一般机床相比，其优越性是显而易见的，不但零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提升了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会实施对应的操作，经过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、正确、快捷。经过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具有了一定的数控加工基础知识，我们基础上能够能阅读而且编制简单数控操作加工程序， 初步掌握了数控机床的操作和维护。经过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、正确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会实施对应的操作。实习期间我们学习了怎样去正确编写简单的程序，老师讲得很不错用通俗易懂的话，很形象的给我们传达方法。同时我们也对几个数控车床有了一定的认识。后面还有技术测量，齿轮加工，铣刨，焊接等等课程，在此就不一一列举了。从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，即使工件很简单，操作过程也不难，不过工件上的每一点全部融汇着师傅们的汗水，每一刀全部刻着我心情。不要小看这粗笨的机器，正是这粗笨的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，组成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑当代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。实习仅仅是三周，不过我们能学到的却很多，对于一名大学生，尤其是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其主要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以利用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感逐步消退，不过它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更主要的，它让我们有了一个责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促进我愈加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求立即的投入到当代化建设中。 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被通知理论知识和实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。 金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的眼光，和指导老师认真、耐心的操作，组成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力主要性，只凭着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包含机械的操作和经验的不停积累，才能把知识灵活、有效的利用到实际工作中。中国现行的教育体制，使得经过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较微弱。所以，处于学校和社会过渡阶段的大学就负担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效路径。基于此，同学们必需给这门课以足够的重视，充足的利用这一段时间，好好的提升一下自己的动手能力。这里是另外一个学习课堂。经过我们动手，对掌握的理论知识进行补充和质疑。这和传统的课堂教育恰好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，填补其中一个的部分盲点。 经过金工实习，整体感觉实际生产方法还是相对落后，书本中介绍的优秀设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为关键特征，科技含量较低，但还是有部分基础知识能够在实践中得到了应用。金工实习心得体会 篇2金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和当代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，不过汽车和机械其实是一路子，学好理论知识当然主要，但动手能力也是至关主要，我们大学生平时自己动手的机会少，动手的能力差，极难适应以后社会对全方面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在多种多样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。在实习期间，我前后参与了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，早晨上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，和实习过程中的安全问题。首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工多种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作次序：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。即使看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时以为很小，无所谓不过在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。车工以后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很轻易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体全部是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度通常在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，极难保持匀速，所以焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在以后的重复体验中，还是掌握了部分窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。到最终一项啦，也是最辛劳的一项钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的多种工具: 、手锯、多种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上，根据老师的划线开始了锉锤的工作，刚开始仿佛锯铁块的时候进展不大，以后在老师的指导下很快有了那种绳锯木断的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着出国留学锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一天天的变样，心里有种说不出的快乐。最终的一天锤子最终出品啦，看着它想一想一周来的过程，仿佛自己真的长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，即使有些不合标准，但真正体会到了那种动手的主要性。金工实习心得体会 篇3短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习即使是结束了，不过内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了很多。一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 因此学校的金工实习课程就给我们提供了这么的一个平台，让我们能充足的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。第一项，我们要进行最累一项工种钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出多种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，部分机器加工不了的零件，全部要由钳工来完成。老师介绍了钳工的多种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，一些精密零件的加工等。我们马上以为钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验。同时老师也提醒我们要爱惜工具，保护自己，列举了以前部分学生所犯的错误造成的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。在钳工实习场地上安装了很多台虎钳，用来夹多种工件。工作台面下摆放着锯、多种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感爱好的，因此很兴奋。不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。钳工实习在我看来最主要的要素之一是工具和身体有节奏地往返运动。刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲怎样用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，因为我们这组锯出来的面比较平，因此锉的过程并没花费很长时间。不过在以后把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛劳的。钳工还需要人的耐性。钳工第二次时我们用了一早晨只干一件事锉。因为一早晨只锉，身体机械式地反复一件事，造成我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不但锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。最终是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应该先慢后快，才够轻易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最终，我还用锉磨了一下毛边。最终一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了很多很多。第二项是车床。老师为我们具体的介绍多种刀具，工件，车床的相关知识，即使这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了爱好，听的也比较认真，因为这些知识是最基础最主要的，老师也强调了我们要注意安全，包含着装，工作习惯等等。我们接下来根据分组，由不一样的老师率领进行各自的学习。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工多种回转体的表面，包含：车端面、车