1 范围本标准适用于本公司产品在生产过程中，对于主要零部件、组件及整机的质量检查方法及判定标准。本标准包含的主要内容有：3 外观区域重要度区分及解释、4 术语与定义、5外观质量要求（内容含以下部分：5.1 外观塑料件（包含四方向面板）、5.2 外观喷粉件、5.3 外观钣金件（不喷粉）、5.4 热交换器、5.5 保温材、5.6 配管间隙、5.7 水泵空间、5.8 外观装配、5.9 外观印刷品、5.10 包装外观、5.11 说明书。2 规范性引用文件Q/HH J0001.020 空调外观质量标准Q/HH J0102.004 冷媒用铜配管设计基准3 外观区域重要度分区及解释3.1 定义3.1.1 外观A区：最终用户在正常使用中面对能看得到的区域。3.1.2 外观B区：最终用户在正常使用中侧面能看得到的区域。3.1.3 外观C区：最终用户在正常使用中不容易看到区域。3.2 对于热交换器的详细说明机型系列外观A区外观B区外观C区室外机1.“U”型折弯后的底部及拐角处外表面；2.“L”型折弯后的外表面。“U”型折弯后的两侧外表面/RPI/RPIZ机型出风口正对的换热器表面/RCI等机型/整个换热器C区A区左右侧面B区C区C区A区A区3.3 对于室外机的详细说明机型系列外观A区外观B区外观C区上出风机型无正面区域（前面板、上前盖、出风罩正面）、左右面区域（侧板、护网、立柱、侧盖外侧）其他区域侧出风机型无正面、顶部区域(前罩壳、检修盖、上盖、出风栅正面) 、左右面区域（侧板、护网、立柱、侧盖外侧）其他区域水机机型无正面、顶部区域、左右侧板其他区域图示解释：C区C区B区B区C区B区C区C区B区C区C区C区C区B区B区C区C区C区B区B区 3.4 对于室内机的详细解释机型系列A区B区C区天埋、薄天、新风机等相似结构机型机器下部区域（下前盖、下后盖）左右侧面区域、出风口、回风口区域上盖四方向、两方向等相似结构机型面板组件正面（面板、导风板、格栅、CP盖等正面）侧面机器顶板、面板组件背面座吊机正面和出风口部分左右侧面区域底面、背面多功能内机（水模块等）正面左右侧面和底面顶面、背面壁挂机正面、出风口框两侧部分左右侧面顶面、背面侧面面板A区出风口B区左侧盖下盖B区B区A区B区 顶面四方向 天埋上盖C区C区出风口底面正面B区B区A区 薄天 壁挂机4 术语与定义4.1 外观塑料件术语4.1.1 色调：塑料件的颜色。4.1.2 银纹：塑料件光洁表面上的云状物、白色细线状的条纹。4.1.3 白化：塑料件表面局部发白的痕迹，会对产品结构产生影响。4.1.4 缺料：塑料件部分部位有缺陷。4.1.5 毛刺：塑料件上出现很薄的片状物。4.1.6 缩水：表面因欠注造成的凹凸不平现象。4.1.7 熔接线：两股熔融塑料在融合时形成的线状痕迹，严重的呈沟状。4.1.8 划伤、擦伤：受外力引起的塑料件表面损伤。4.1.9 异物：塑料内掺杂的不同于塑料材质的其他物体。4.1.10 缩痕：表面的收缩区或凹凸状圆坑。4.1.11 划痕：即软划伤，无光泽无深度感的痕迹，是注塑件表面因受到轻微的机械磨擦而产生的。4.1.12翘曲：制品表面的变形，是注塑制品成型后由于内应力作用使制品局部或整体发生变形。4.1.13 开裂：注塑件局部受内应力、外力冲击或环境条件等影响，在其表面或内部产生的裂纹。4.1.14 色差：同种颜色部件或组件相互之间的颜色差异。4.2 室外机外观镀锌钣金及涂装件术语和定义4.2.1 渣点：涂装时混入空气中的灰尘等异物而导致漆膜表面出现灰渣的现象。4.2.2 斑点：涂装过程中，由于炉渣、空气中灰尘等异物附着在粉层表面从而形成的固化后明显不同于零部件所要求标准色的斑点。4.2.3 针孔：在漆膜上产生针尖状小孔或像皮革毛孔那样的坑状小孔。4.2.4 缩孔：漆膜表面上出现凹缩或凸起状的圆坑。4.2.5 积粉：由于流平或固化不良等原因造成的涂装面上出现粉末堆积成团的现象。4.2.6 露底：因漏喷、喷涂层过薄、损伤等原因而露出钢板基材或能看见基材底层颜色的现象。4.2.7 损伤：涂装件表面上的硬性机械划伤或磕碰伤、轻微硬性磨擦造成一定范围的擦伤。4.2.8 凹凸痕：工件涂装前或涂装后由于垫料、硬物撞击或运输过程中磕碰引起的表面下凹或上凸状缺陷。4.2.9 水花：涂装过程中，由于零部件表面带水而造成的粉层呈波纹状扩散的外观缺陷。4.2.10 毛刺：金属件冲压后残留的多余物。4.2.11 色差：同种颜色部件或组件相互之间的颜色差异。4.2.12 白锈：镀锌层外表面受到锈蚀，生成的白色粉状物质。4.3 热交换器术语4.3.1 倒片：热交换器在组装或搬运过程中因外力冲击造成一定范围表面翅片下凹的缺陷。4.3.2 叠片：胀管后热交换器的相邻翅片之间的间距小于翅片领高的现象。4.3.3 花片：翅片经梳理过的痕迹。4.3.4 色差：由于材质问题造成的单片或内外片翅片颜色的差异及制造环节造成的烧伤变色。4.3.5 露铜管：翅片翻边孔不良造成的内铜管外露；胀管时受力不均造成的局部翅片间铜管外露。4.3.6 钝片：由于模具切刀或翅片材质问题造成无法修复的倒片现象。4.3.7 毛刺：由于模具切刀等问题，造成的翅片边缘有长毛状或针状物。4.3.8 熔片：自动焊接及手工焊接时造成的翅片烧熔现象。4.3.9 U型管褶皱：U型管弯曲处内侧有均匀条纹，且用手触摸有明显起皱的现象。4.3.10 管口开裂：胀管机胀管时由于设备及材质问题造成的管口开裂。4.3.11 翅片倾斜：多片翅片出现的一侧歪斜现象。4.3.12 U型管起鼓：弯管机折弯时由于设备芯轴等问题造成的外侧鼓起现象。4.3.13 扁管：弯管机在弯管时，由于设备芯轴及材料原因造成的弯曲部扁平现象。4.3.14 杯口褶皱：长U管杯口靠近端板处褶皱的现象。4.3.15 烂片:有严重开裂或翅片孔损坏等缺陷现象的翅片。4.3.16 断片:整体长度小于标准尺寸的翅片。4.4 通用术语间隙：指两个距离最近的平行边缘外侧之间的测量距离差。段差：两个设计在同一平面的部品装配后的平面的差值。5 外观质量要求 本标准中的不良分类是根据产成品抽检管理规定中的要求进行划分。5.1 外观塑料件（包含四方向面板）质量要求见表2表1项目外观A区外观B区外观C区不良类别异物直径0.6mm，相对距离200mm，单面5个直径1.0mm，相对距离200mm，单面5个直径1.5 mm，相对距离50mm，单面8个C银纹不得有宽度0.5mm,长度10mm,相对距离50mm，单面2处宽度1mm，长度200mm,相对距离20mm，单面5处C白化不得有不得有白印、色不均面积100mm2，允许有1处B缺料不得有不得有不得有B开裂不得有不得有不得有B划痕长度20mm，线距200mm，单面数量2条长度30mm，线距100mm，单面数量4条长度50mm，线距50mm，单面数量6条C划伤长度10mm，单面数量1条长度20mm，单面数量1条长度30mm，最小线距50mm，单面数量2条C毛刺无宽度0.3mm，厚度0.1mm，单面数量2处宽度0.5mm，厚度0.1mm，单面数量3处C缩水深度0.2mm，面板长度100 mm,其余长度50mm深度0.4mm，面板长度120mm，其余长度80mm深度1.0mm，面板长度150mm允许有5处，但不得形成连孔C熔接线熔接痕不明显，周围不能出现明显光泽度差异（或：线幅0.1mm，面板长度150mm，其余长度100mm）线幅0.2mm，面板长度180mm，其余长度120mm熔接痕不限，但不得影响机械性能C擦伤面积10mm2 ，允许1处面积20mm2，允许2处面积30mm2，允许2处C色差要求：各部件颜色一致，肉眼观察不应存在明显的色差，当有争议时，按QHH/J0001.020中的方法进行测量，或者按照封样比对。其他未注要求符合Q/HH J0302.029塑料件外观质量标准。5.2 外观喷粉件质量要求见表3，以下不良均不得造成露底及伤及基材。表2项目外观A区外观B区外观C区不良类别异物、斑点直径0.5mm，相对距离100mm，单面不多于5个直径0.7mm，相对距离50mm，单面不多于8个直径1.5mm，相对距离30mm，单面不多于15个C划痕长度20mm，线距100mm，单面不多于2条长度50mm，线距100mm，单面不多于4条长度50mm。最小线距50mm，单面不多于6条C积粉直径1.0mm，相对距离100mm，单面不多于4处直径2.0mm，相对距离100mm，单面不多于6处直径5.0mm，相对距离50mm，单面不多于8处C缩孔直径1.0mm，相对距离100mm，单面不多于4处直径2.5mm，相对距离100mm，单面不多于6处不露青即可C针孔单面数量5处，直径0.5mm，相对距离100mm单面数量10处，直径0.7mm，相对距离50mm不露青即可C划伤不允许长度50mm，线距100mm，单面不多于3条长度50mm，相对线距50mm，单面不多于4条C水花不允许面积1cm2，相对距离100mm，单面不多于2处面积2cm2，相对距离100mm，单面不多于2处C色差要求：各部件颜色一致，肉眼观察不应存在明显的色差，当有争议时，按QHH/J0001.020中的方法进行测量，或者按照封样比对。其他未注要求参照Q/HH J0301.003钣金涂装件技术标准。5.3 外观钣金件（不喷粉）质量要求见表4，以下不良均不得造成锌层破坏、露底及伤及基材。表3项目外观A区外观B区外观C区不良类别毛刺1.对于法兰边、电器盒（盖）、贴胶带电机支架由于使用需求，要求无毛刺；2.对于连续模部件和数控部件，连料点部位由于工艺特殊，毛刺控制在0.1mm以内。C白锈不允许面积10mm2，允许有1处，且用抹布擦除后，锌层无明显变化面积10mm2，允许有2处，且用抹布擦除后，锌层无明显变化C色差不能有明显色差，以封样为判定基准不能