word股份分公司增设航煤生产设施标段储罐502换顶改造方案编 制：审 核：批 准：施工单位: 中国化学工程第十设日期：2015年6月6日 / 目 录第一章 编制说明41.1 编制依据41.2 工程概况4第二章 储罐拆除与换顶62.1 施工程序6储罐拆除6第三章 机具、人员计划83.1 检测机具计划83.2 人员计划83.3 主要施工机具计划9第四章 HSE措施104.1 HSE方针和目标104.2 HSE组织结构104.3 不安全因素分析114.4 安全保障措施11第五章 文明施工14文明施工14文明施工的目标14施工管理保障措施14临时用电安全管理保障措施16第六章 特殊措施18概述18防雨、防风措施18秋季施工措施18雨季施工安全措施19第七章工作危害分析JHA记录表20第一章 编制说明1.1 编制依据中石化分公司增设航煤生产设施 根底设计资料成品航煤罐V-501、502设备图 13069B-00-B-2立式圆筒形钢制焊接储罐施工与验收规 GB50128-2005现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规 GB50236-98压力容器无损检测 /T4730-2005石油化工施工安全技术规程 SH3505-19991.2 工程概况1.2.1 工程简介1.2.1.1 工程名称：中石化分公司增设航煤生产设施1.2.1.2 工程地点：炼油老区储运部五罐区1.2.2 工程特点：新建罐位于炼油老区，处于易燃易爆有毒有害区域且附近为正在运行装置；安装工期紧，场地狭小，存在高空作业；新罐建于原V503/504根底上，需将原旧罐拆除后新建。1.2.3 主要安装工程量1.2.3.1V-502的工作量如下：V-502 罐原始参数分别为：拱顶，5000m3，储罐径为22722mm，罐壁高度为13630mm，罐壁最大厚度为12mm，新增材料与工程量如下：15000m3 铝制箱式组装浮顶(舌型密封密封件材质：氟橡胶 1 套，5000m3 铝制箱式组装浮顶(囊式密封密封件材质：氟橡胶1 套。2带芯人孔DN600 (GFEY-600) 2 套单重130kg。3带芯人孔平台 2 个共重 600kg。4新增管口接收法兰补强圈共重 300kg。5由于这2 台储罐是利旧储罐，改造成航煤原料油罐时需要彻底清罐，罐包括罐底上外表、罐壁、罐顶外表喷砂除锈，除锈按GB/T8923.1-2008 中Sa2.5 级，壁焊缝还须打磨光滑平整。其中V502更换顶部三带壁板与顶板。62 台储罐部除锈完毕后，按GB 50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规涂环氧类航煤专用导静电涂料，罐底上外表与第一带板涂层厚度为350m,其它部位涂层厚度为250m。7增加DN100 的雷达液位计口，雷达液位计导波管材质为不锈钢。8V-502罐顶部3 带罐壁板、顶板更换， 3 带罐壁和罐顶厚度均为6mm。新增材料如下：3 带罐壁和罐顶重39000kg，包边角钢和罐壁加强圈重2000kg，平台盘梯重2000kg，罐顶和罐壁开孔重500kg，以上材质均为Q235-B。新更换局部外防腐采用“环氧富锌底漆和聚氨脂面漆各两遍，罐更新局部外外表积为730m2，平台涂防锈底漆和面漆各两遍。第二章 储罐拆除与换顶2.1 施工程序 V502换顶施工程序罐顶板与罐顶部3带壁板拆除V-502附属管线隔离，罐内清理底板安装根据设计要求底板制作与防腐根据设计要求罐内部处理罐顶板与罐顶部3带板安装罐内外表喷砂除锈罐内壁焊缝打磨罐内壁防腐内浮顶安装充水试验顶板与罐顶部3带板制作2.2 储罐拆除2.2.1 储罐拆除的准备工作1与储罐连接的法兰螺栓已拆除。2储罐附件已拆除，罐附件和仪表器件已拆除。3储罐的梯子平台栏杆已拆除。2.2.2 储罐的拆除 与换顶 因V502仅顶板与壁板上三层更换，故V502拆除利用吊车从上部顶板处拆除。施工程序主要工作容如下：（1) 储罐人孔全部打开，罐分析合格后，去除罐油污,确认原与罐体相连的管道已全部拆除,达到动火条件。（2) 将影响储罐拆除的罐体附件进展拆除。外部搭设双排脚手架，以便人员对壁板拆除与后期壁板安装。罐体部根据现场实际可搭设部满堂脚手架，部满堂脚手架需搭至罐体顶部，以便拆除时对罐顶有支撑作用，以防止在拆除顶板过程中顶板因局部拆除而产生塌陷等情况并为后期顶板安装提供支撑，防止安装过程中顶板变形。（3) 安排4个气焊工对罐体顶板进展由向外对称连续切割，待全部连续切割完毕后再逐块拆除。在逐块拆除时先将需拆除顶板在顶部与底局部别用吊车钢丝绳固定顶部一根，底部两根，后将预留的未割除的局部进展割除，待全部割除后用25T吊车缓缓放至地面。拆除时尽量进展对称切割拆除。（4) 顶板拆除完毕后再对壁板也进展连续割除，待吊车就位后将壁板分段分块逐一拆除，直至拆除至要求位置。（5) 壁板与顶板拆除过程中需与时将拆除的材料与时清理出厂，以免影响后期施工。（6) 待全部拆除完毕后进展壁板安装。用吊车将已预制好的壁板按照排版图进展逐一安装。（7) 壁板安装完毕后对顶板进展安装。用吊车将已预制好的顶板按照排版图进展逐一安装。（8) 壁板与顶板的具体安装要求参照储罐安装方案。（9) 储罐附件安装，充水试验。第三章 机具、人员计划3.1 检测机具计划工程施工中所需检测机具计划如下：序号名 称规格型号单位数量备注1游标卡尺300把62钢板尺3001mm把103焊缝检验尺40mm(755)把44X射线探伤机台15水平仪台16真空泵、箱台27卷尺5m把108钢直尺1m把83.2 人员计划总体施工人员计划工种人数备注吊装工程师1持证上岗吊装技术员1持证上岗技 师2持证上岗起 重 工3持证上岗电 焊 工4持证上岗普 工63.3 主要施工机具计划计划投入的主要机械设备表：序号机械或设备名称型号规格数量备 注1卷板机12电焊机33焊条保温筒64砂轮切割机40045气割工具46自动切割机2710T电动葫芦2825T汽车吊1租 用910t载重汽车1第四章 HSE措施4.1 HSE方针和目标HSE方针强化意识、全员参与、信守承诺、安全第一、环境优良、持续满意。HSE目标在工程施工中作到“四零，即：人身重大伤亡事故为零；设备事故为零；火灾爆炸事故为零；交通运输事故为零。具体目标为：火灾事故为零、设备事故为零、人员伤亡事故为零、交通事故为零、职业病为零；噪声达到建筑施工场界控制标准规定；固体废物，分类回收；废水达标排放，达到业主要求；节能降耗；保护施工、生活区域绿化环境完好，文明施工，无污染与杂物；特种作业人员持证上岗率100%。4.2 HSE组织结构项目部为确保本项目HSE体系有效运行，成立HSE管理领导小组，全面领导本项目HSE工作。项目经理任HSE管理领导小组组长，现场HSE管理人员具备相应资格，持证上岗。具体HSE组织结构见如如下图： HSE领导小组组长：项目经理 副组长：HSE经理HSE主管部门: 质量安全科HSE技术负责人HSE检查负责人施工队HSE检查员HSE工作与管理围包括对施工现场周边环境产生的环境影响与进入施工现场的所有人员的职业健康安全。具体包括：现场办公室与办公设施；材料堆场、仓库与贮存；机械设备；施工过程；其他方面等。项目部配备熟悉HSE知识与专业的负责人，领导HSE管理体系的实施，在部门与项目上选择配备业务精、能力强的管理人员具体负责HSE管理工作，明确义务、职责。在HSE所需的设施设备与个人防护用品上，根据项目要求列出专项计划，项目部根据风险与危害识别与时提供配备相应的设备设施等资源。主要包括：安全网、安全带、安全帽、防护服装、防护鞋、防护帽、防护手套、防护眼镜、急救与常规医药用品等。4.3 不安全因素分析4.3.1此次施工区域附近有装置照常运行并在罐区防火堤外有工艺管线，安装工作稍有不慎,将会损坏原有正在运行的管道或电缆,造成装置停工,这是本工程不安全因素的重点。4.3.2 存在高空作业，吊装工作量较大，稍有不慎，吊件会造成机械损坏、人员伤害。4.3.3安装工程吊装存在一定风险，稍有不慎，将会造成机械损坏、人员伤害。4.3.4施工临时用电的安全性。现场施工临时用电贯穿整个施工过程始终，安全用电是整个施工过程的共性问题。4.4 安全保障措施（1) 参加施工人员必须严格遵守施工安全技术规程以与厂方的有关规定。（2) 施工人员必须承受由甲方安全部门组织的安全教育并经考试合格后才能进厂施工。（3) 施工现场每一个施工地点设专职安全员一名，负责施工现场安全监视工作。（4) 吊装作业，必须有专业起重人员配合，并设立警戒区域，禁止无关人员进入。（5) 进入施工现场的施工人员劳保穿戴必须符合安全要求。（6) 高空作业人员必须系挂安全带，使用小型工具应栓好安全绳。高空作业时严禁上下投掷工具、材料和杂物等，在同一坠落平面上不得进展上下交叉高处作业。（7) 高空作业所用的脚手架、吊架、梯子、安全带等，必须符合国家有关规和标准要求；脚手架应搭设结实并通过安全验收、合格。要严格执行国家脚手架安全技术搭设规程，不得钢木混搭，简易架子不得使用安装工艺管线作横杆、立杆，以防发生下滑，简易架子必须结实可靠，作业面跳板不得少于两块，必须上护栏。（8) 严格遵守厂方各项安全 规章制度与相关规定，施工人员严禁碰动正在运行的生产设施，如阀门、管道、电气仪表等设备；严禁动用与自己施工无关的设备等。（9) 防止触电与烧伤事故发生，使用电焊机与电动工具要遵守操作规程,临时用电必须按照“一机一闸一保护的原如此。（10) 防止火灾，与时办理动火票，安全措施落实好后方可动火，在施工现场配置足够的干粉灭火器，做到“工完料尽场地清。（11) 施工用机具、材料等应摆放整齐，不得堵塞消防通道和影响生产人员的操作、巡检。（12) 施工时产生的废料、垃圾等应与时清理，统一堆放，保持现场环境干净有序。（13) 对有扬尘可能的垃圾采用装袋封口堆放，防止污染环境。（14) 施工人员必须在施工围作业，围以外场所不进入、不乱动，遇到特殊情况下，厂方要求停止施工，坚决服从命令。（15