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漏泄货物整改措施篇一:除尘器泄露整改措施除尘器粉尘泄漏造成环境污染的整改方案一、整改原因型材车间捏合段,由于设备使用年限较长、设备老化等原因,使设备在使用过程中受到不同程度的磨损,导致在生产过程中,有粉尘泄漏,使得工作场地及周边环境粉尘污染 严重,有较大的可吸入粉尘。对原材料造成了资源浪费,对 人体造成了一定危害,对环境造成了一定污染影响。二、整改方案为确保型材车间捏合段员工的身心健康,使工作场地及 周边环境无明显的粉尘污染,有舒适的生活环境,特对除尘 器粉尘泄漏进行整改如下:1、定期对吸尘管道、过滤布袋和回收料进行清理;2、定期对除尘器电机、通风管道做好防护处理;3、对工作场地的破坏门窗进行修复和密封,与外部环境进行隔离,减少粉尘的对外排放;对周边环境造成的污染 影响;4、定期发放劳保用品,并在工作期间严格要求员工佩戴劳保防护用品,预防职业病的发生。三、投入:1、每月发放劳保用品:口罩和手套:600.00元;四、整改结果通过整改,粉尘排放的情况有所改善,工作场地及周边 环境没有明显的粉尘排放,具体要求如下:1、通过对设备吸尘管道、过滤布袋和回收料的清理, 工作场地的粉尘排放得到了一定的改善,除尘器每天能回收 2.0kg粉尘回收料,减少了原材料的浪费;材料利用率达 99.8%。2、对除尘器电机,通风管道做好的防护处理,延长了 设备的使用年限;3、对工作场地的破损门窗进行修复和密封,在工作期 间禁止门窗的开关,与外部环境进行隔离,减少了粉尘的对 外排放及周边环境造成的污染影响;4、为减少员工对粉尘的吸入,减少粉尘对身体的伤害, 做好职业健康防护工作,在工作期间严格要求员工佩戴劳保 防护用品,并对其进行监督与检查,若有违规者,经检查发 现,严格按照车间绩效考核方案规定进行处理;定期每周六 对员工配营养保健餐,进行清肺护理。型材车间20XX.8.2关于粉尘超标的整改措施的报告生产技术设备部:根据荆州市疾病预防控制中心职业病危害因素检测与 评价报告显示,管材车间捏合操作点、投料操作点、休息室 粉尘浓度超标严重,导致粉尘超标的原因是由于设备使用年限较长、设备老化、并使用过程中受到不同程度的磨损,各 个衔接部位密封效果差等原因,使得工作场地及周边环境粉 尘污染严重,浓度严重超标,有较大的可吸入粉尘。对原材 料造成了资源浪费,对人体造成了一定危害,对环境造成了 一定污染影响,这不符合环境管理IS014000和职业健康安全管理18000的相关管理要求。经过生产部、设备部、车间的一致讨论对于20XX年购进的老化捏合设备予以申请更换新设备,经查询,江苏张家 港市辉煌设备厂生产的SHL500/1000混合机组 高低速混合机组热冷捏合混合机组 造价85000.00元,ZDS圆形振动筛 造价6000.00元。对于1993年购进的老化除尘器设备申请 更换新设备。经查询:响水亿丰环保设备有限公司生产的: LGM系列高压行喷脉冲袋式除尘器,价格不详,咨询电话: 400-0515-506。恳请公司领导根据 职业病防治法的要求, 对于粉尘超标的工作地点提供优越的工作环境,应采取机械 化、自动化、密闭和湿式作业的方式,特申请上级领导予以 批准更换新的捏合机和除尘器。管材车间20XX-2-11型材车间除尘器整改过程为了保证型材车间捏合段员工的身心健康,减少工作场 所及周边环境的粉尘排放,节约原材料,型材车间对捏合段除尘 器作如下整改:1、更换7.5KW大功率电机,定期对吸尘管 道、过滤布袋和回收料进行清理;2、定期对除尘器电机、通风管道做好防护处理;3、对工作场地的破坏门窗进行修复和密封,与外部环 境进行隔离,减少粉尘的对外排放;对周边环境造成的污染 影响;4、定期发放劳保用品,并在工作期间严格要求员工佩 戴劳保防护用品,预防职业病的发生。型材车间20XX年11月18日篇二:阀门泄露的原因及改进措施阀门泄露的原因及改进措施一、阀体和阀盖的泄漏:原因:1. 铸铁件铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散 组织、夹渣等缺陷2. 天冷冻裂;3. 焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷;4. 铸铁阀门被重物撞击后损坏。改进措施:1. 提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验;2. 对气温在0和0以下的阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水3. 由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作 规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验;4. 阀门上禁止推放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金 属阀门,大口径阀门的安装应有支架。二、填料处的泄露(阀门的外漏,填料处占的比例为 最大)原因:1. 填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或 真空、高温或低温的使用;2 .填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不 良、上紧下松等缺陷;3. 填料超过使用期,已老化,丧失弹性4. 阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷5. 填料圈数不足,压盖未压紧;6. 压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;7. 操作不当,用力过猛等;8 .压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀 杆磨损,填料损坏。改进措施:1. 应按工况条件选用填料的材料和型式;2. 按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30C或45C;3. 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;4 .阀杆弯曲、磨损后应矫直、修复,对损坏严重的应 及时更换;5. 填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧, 压套应有5mm以上的预紧间隙;6. 损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;7 .应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力 量操作;8 .应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小, 应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。三、密封面的泄漏原因:1、密封面研磨不平,不能形成密合线;2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;3、阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;4、密封面材质选用不当或没有按工况条件选用阀5、在阀门的制造、运输、检验、安装和使用等过程中, 损伤了阀门的密封面,使密封不严,导致阀门泄漏。6、介质内含有固体杂质造成阀门关闭不严,从而引起 介质泄漏。7、阀板或密封面变形造成密封不严;&介质中含有H2S等腐蚀性物质,对密封面腐蚀;改进措施:1、按工况条件正确选用垫片的材料和型式;2、精心调节,平稳操作;3、应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预 紧力应符合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一 定的预紧间隙;4、垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接 和使用双垫片;5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行 修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求;6、安装垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清理,垫 片不应落地;7、选用含固体杂质少的介质;&选用脱硫装置,尽量消除 H2S等腐蚀性物质;四、密封圈连结处的泄漏原因:1、密封圈辗压不严2、密封圈与本体焊接,堆焊质量差;3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;4、密封圈连接而被腐蚀。改进措施:1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;2、密圭寸圈应按施焊规范重新补焊。堆焊处无法补焊时 应清除原堆焊和加工;3、卸下螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封 与连接座密封面,重新装配。对腐蚀损坏较大的部件,可用 焊接、粘接等方法修复;4、密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修复, 无法修复时用应更换密封圈。五、关闭件脱落产生泄漏:原因:1、操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损 坏断裂;2、关闭件连接不牢固,松劲而脱落;3、选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的 磨损。改进措施:1、正确操作,关闭阀门不能用力过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许;2、关闭件与阀杆连接应牢固,螺纹连接处应有止退件3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀, 并有一定的机械强度和耐磨性能。成品车间20XX-5-26 篇三:8D培训8D培训讲义编制:段为青20XX.11.1一、8D基本概念1 、什么是8D8D最早来自于福特公司, 当供应商发生问题时, 要求供 应商整改时的规定要求,现被广泛应用于汽车制造企业各个 领域的问题整改。即当问题发生时,按照规定的8个步骤,找到问题发生的根本原因,并采取永久性措施,清除根本原 因,使问题不再发生,真正做到斩草除根。2、什么时候做8D1)顾客投诉发生时;2 )问题重大或严重时;3) 问题发生的根本原因不清楚时;4) 根本原因清楚,但无法制定措施防止再发生时;5)以往采取的纠正措施有效性不佳时。3、解决问题的思考方法一一5W1H分析法在碰到问题制定纠正措施时,应考虑确定以下几个方面 的事项:1)What针对什么事项? 2)Where在哪里做? 3) When什么时候完成? 4)Who谁来做?5) Why为什么发生?原因分析 6)How怎么做?纠 正措施4、8D的特点1 )有短期措施和长期措施,更能让顾客满意;2 )比一般纠正措施报告更加严谨;3)利用集体的智慧(头脑风暴、脑力激荡、集思广益);4)寻找根本原因,确定永久性措施,防止不合格不再发生;5)提高工作效率(养成打破砂锅问到底,不达目的决 不罢休的良好工作作风)二、8D报告的组成1、8D报告格式(例)2、8D报告填写内容需解决的问题 用缩语形式来表示本次解决问题的 事项,即命名个标题。1 D 确定责任成立小组,列出小组成员名单,包括组长(可能是公司 级/部门级的/车间级的)。2D问题描述说明问题现象,包括不合格、内 /外部顾客抱怨等事实。3 D短期应急措施确定和实施临时的短期措施,直到得到永久纠正措施实 施为止,以解决顾客的燃眉之急。同时应验证临时措施的有 效性。4 D根本原因分析分析和确定问题发生的根本原因,要分析到五层根源。5 D长期纠正措施针对根本原因,制定有效性纠正措施,使问题今后不再发生。6 D 纠正措施验证实施纠正措施,并对纠正措施的进行验证,记录验证措施的有效性。7 D 预防措施修订现有的程序文件/管理文件/作业指导书等,使本问 题或类似的问题在其它地方也不会发生。(注:此预防措施应被理解为“举一反三”,而不应理解为IS09000中定义的“预防措施”)8 D祝贺依据公司的激励机制方面的规定,对相关人员进行表扬 或奖励。三、具体要求及注意事项 1、具体要求1D确定责任小组成员应考虑多方论证,人员为37人为宜,组长应有一定的职权。必要时,应制定一份更详细的小组工作计 划表,包括各人员职责的具体事项、时间进程等描述。2D问题描述用量化的术语详细说明与该问题有关的不合格、内/外部顾客抱怨等事实,包括:时间、地点、人物、内容、程度、 频率等信息,尽可能避免用语含糊及主观意向。3 D短期应急措施组织所米取遏制措施,能有效地阻止不合格品或可能的 不合格品继续流向顾客,应优先保证顾客的生产不能中断。在已经对不合格进行纠正的前提下,要不息一切成本代价采 取和实施临时措施,包括 100挑选,直到永久的纠正措施开 始实施并验证有效为止。短期措施并不能解决问题发生的根 本原因,但能遏制输出不合格
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