-目录1 总则21.1 适用范围21.2 构造简述21.3 设备性能22 完好标准22.1 零、部件22.2 运行性能22.3 技术资料22.4设备及环境23 设备的维护23.1 日常维护23.2 定期检查内容33.3 常见故障处理方法33.4 紧急情况停车34 检修周期和检修内容34.1 检修周期34.2 检修内容35 检修方法及质量标准45.1 检修方法简述45.2 检修质量标准46 试车与验收56.1试车前的准备56.2 试车66.3 验收67 维护检修平安考前须知67.1 维护平安考前须知67.2 检修平安考前须知67.3 试车平安考前须知61 总则1.1 适用范围本规程适用于轴流通风机的维护和检修。其他型号轴流通风机可参照本规程执行。1.2 构造简述轴流风机是由电机，空心转动轴、调心滚动轴承、弹性联轴器、蜗轮、蜗杆、油泵、减速机、转子等主要部件组成。减速机和电机底座用螺母固定在根底上。轴流风机转子由叶片、支杆、轮毂罩及轴盘等组成。电机通过减速机驱动。1.3 设备性能设备性能见表1。表1型号叶轮直径m叶轮根部安装角度风压mmH2O流量m3/h风机主轴转速r/min效率%电机功率kWT35-II5.52 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2 仪表、计器和各种平安装置齐全完整、灵敏、准确。2.1.3 根底，机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。2.1.4 主体完整，叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；实行五定、三级过滤。2.2.2 无异常振动、杂音等现象。2.2.3 滚动轴承温度不超过70，电流指标正常。2.2.4 生产能力到达铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。2.3.2 有设备履历卡片。2.3.3 有安装，使用说明书，产品质量合格证。2.3.4 易损配件有图样。2.3.5 设备运转时间和累计运转时间有统计记录。2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1 风机清洁，外表无灰尘、油垢。2.4.2 根底、底座完整，外表及周围环境整洁。3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行岗位操作规程，认真填写运行记录。3.1.2 每小时应检查一次运行状况，电流、温度指示是否在规定范围内。3.1.3 严格执行设备润滑管理制度。3.1.4 保持设备及环境卫生，定期清扫外表附着物。3.1.5 风机长期停用，再次投用时，必须检查各连接局部是否结实可靠，叶轮与风筒间隙是否适宜，并经试运转后，方可正式使用。3.1.6 运行中发现异常声响应立即停车检查处理。3.2 定期检查内容3.2.1 每月对润滑进展一次分析，检查油的粘度、水分、杂质等是否符合要求。3.2.2 每月对机体，轴承振动情况作一次监测，振幅不大于0.20mm。3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。表2现象原因消除方法现象原因消除方法1.机体振动1.轮壳轴孔与主轴配合不严2.叶片组不平衡，叶片腐蚀或外表有附着物3.叶片角度不一致4.叶片角度过大5.叶片紧固螺栓松动6.基座刚度不够7.联轴器损坏或找正不好1.重新配键，研磨修理2.去除附着物、找平衡3.调正4.调正5.紧固6.加固7.修理联轴器，重新找正1.机体振动8.地脚螺栓松动9.转动轴弯曲10.轴承磨损或损坏8.紧固9.校直10.更换轴承2.油泵不上油1.沉淀物过多，油孔堵塞2.油泵柱塞或偏心变磨损严重1.清洗，换油2.更换3.4 紧急情况停车表3检修类别小修大修检修周期，月61218凡遇有以下情况之一时，必须紧急停车3.4.1 风机发出异常的严重声响；3.4.2 风机突然发生异常剧烈振动；3.4.5 电流超过额定值继续上升不降。4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表3。当本单位状态监测手段已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条限制。4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检查、紧固地脚螺栓。4.2.1.2 检查紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓是否松动，叶片角度是否变动。4.2.1.3 检查或更换润滑油，并清扫叶片积土和污垢。4.2.1.4 检查联轴器找正情况，更换橡胶圈。4.2.2 大修4.2.2.1 包括小修工程。4.2.2.2 拆卸叶片、轮毅，检查有无腐蚀、变形和裂纹等缺陷；对铆接叶片，检查铆钉有无松动、断裂现象，校正叶片角度；必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。4.2.2.3 拆开减速机检查齿轮、蜗轮、蜗杆、油泵、轴承、减速机体等零部件的磨损情况，修理或更换损坏的零部件。4.2.2.4 检查修理传动轴联轴器并找正。4.2.2.5 检查、修补机座和根底，检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度。4.2.2.6 进展防腐及防潮处理。4.2.2.7 电机检查、修理、加油。5 检修方法及质量标准5.1 检修方法简述5.1.1 叶片在拆卸时，必须打上标记，检修后安装时对号复位。5.1.2 轴颈的沟痕深度超过规定时，可用磨光和喷镀法修理。5.1.3 在机床上用于分表检查轴的径向跳动、直线度、圆度和园柱度。5.1. 4 用样板靠在蜗轮两侧面上，测量样板与蜗杆外径的距离，检查蜗杆中心线对蜗轮中心的偏差。5.1.5 用涂色法检查轴承、齿面接触情况。5.1.6 用压铅法或千分表检测齿轮啮合、齿顶间隙和齿侧间隙。5.1.7 减速机大修时，用盛装煤油法检查机体是否有砂眼、裂纹等缺陷。5.1.8 用水平仪在机体平面上检测机体水平度。5.1.9 滚动轴承拆装应使用专用拆卸工具和压力机；轴承加热装配时，机油温度不超过120，在油中浸浴10-15分钟后进展组装，严禁用直接火焰加热和用锤直接敲击轴承。5.1.10 按滚动轴承的游隙要求，用塞尺、千分表或其它方法检查轴承的磨损情况。5.2 检修质量标准5.2.1 叶片组。5.2.1.1 各叶片沿轴线回转的倾斜角误差均不大于0.5。5.2.1.2 叶片组外缘处的端面跳动和径向跳动值见表4。表4 mm叶轮直径600600800800120012002000200030003000500050008000径向跳动端面跳动1.02.01.53.02.04.02.55.03.06.04.0106.0155.2.1.3 轮毅和叶片装配后做静平衡试验，要求在叶片外缘处的剩余不平衡值不大于25g。5.5.1.4 轮毅径向与端面跳动值见表5。5.2.1.5 叶片外缘与风筒间隙见表6。表5 mm叶轮直径600600800800120012002000200030003000500050008000径向、端面跳动1.01.52.03.04.05.06.015表6 mm叶轮直径600600800800120012002000200030003000500050008000间隙12131.5426384125165.2.2 减速机5.2.2.1 主轴 a.主轴不得有裂纹，轴颈处不得有伤痕、蚀坑等缺陷，轴颈处粗糙度为； b.主轴中心线直线度，在轴颈处为0.015mm/m，其他处为0.04mm/m； c.轴颈的圆度、圆柱度为0.02mm； d.键槽中心线对轴中心线倾斜度为0，03mm/100mm； e.主轴轴向窜量。5.2.2.2 蜗轮、蜗杆 a.蜗杆轴直线度为0.05mm/m，安装后不得有轴向窜动； b.蜗杆齿工作面要求无沟痕、毛刺、裂纹、砂眼等缺陷，外表粗糙度为，磨损值不超过原齿厚的10； c.蜗轮齿工作面要求无裂纹、毛刺、砂眼等缺陷，外表粗糙度为，磨损不超过原齿厚的30； d.蜗杆中心线对蜗轮中心平面的偏移量不超过0.08mm；5.2.2.3 螺旋伞齿轮 a.齿轮啮合面要求无腐蚀坑痕、裂纹，外表粗糙度为； b.齿面接触面积沿齿长方向和齿高方向均应到达50以上c.轮齿朋损不超过原齿厚的10；d.齿啮合的齿顶间隙为mm为模数，齿侧间隙为0.13mm。5.2.2.4 减速机体a.减速机体应无裂纹、渗油现象；b.机体水平度为0.1mm/m；对下轴承座为可调式的减速机体，上平面与下轴承座孔中心线平行度为0.02mm/m。5.2.3 滚动轴承a.轴承与轴颈的配合为，轴承与轴承座孔的配合为； b.滚动轴承的滚子与内外围的工作外表必须光滑，没有麻点、腐蚀、坑疤等缺陷；滚于与内外圈的磨损间隙：对轴承内径为51-80mm的不大于0.12mm；对轴承内径为80-120mm的不大于0.20mm。5.2.4 传动轴5.2.4.1 传动轴直线度为0.5mm/m。5.2.4.2 减速机轴与传动轴联轴器、传动轴与电机轴联轴器找正：径向位移为，轴向倾斜角为1o；径向跳动值均为0.06mm；5.2.5 油泵5.2.5.1 油泵体内外表粗糙度为伊，最大磨损不大于0.025mm。5.2.5.2 往塞与泵体间隙为；柱塞最大磨损圆度为0.04mm，圆柱度为0.05mm。5.2.5.3 偏心套内孔最大磨损不大于0.5mm。6 试车与验收6.1试车前的准备6.1.1 检查机座地脚螺栓及机座与风机、电机之间的连接螺栓紧固情况。6.1.2 检查油箱润滑油量是否适宜。6.1.3 平安装置结实齐全，接上电机接地线。6.1.4 检查温度计，仪表等是否灵敏好用。6.1.5 确认电机转向正确。6.1.6 检修现场到达工完料净现场清的要求。6.2 试车6.2.1 启动前盘车2-3圈，确认转动灵活，接通电源先点开一次，无问题，便可启动开车。6.2.2 叶片与风筒无碰撞现象。6.2.3 滚动轴承温度不大于70。6.2.4 运转无异常振动和噪音，机体振幅不大于0.20mm。6.2.5 电流不超过额定值，波动小于5安培。6.2.6 风量到达铭牌出力或查定能力。6.2.7 试车运转时间不小于2小时。6.3 验收设备经试车