目录1综述31.1 概述31.1.1 我国目前不锈钢生产情况31.1.2 不锈钢生产技术发展方向41.1.3 本设计的目的和意义41.2 车间概况51.2.1 轧制区51.2.2 精整区51.2.3 辅助生产区52 产品大纲确定62.1 产品大纲的确定62.1.1 编制产品方案的原则62.1.2 本设计的产品方案62.2 典型产品的确定72.2.1 典型产品选择的依据72.2.2 本设计的典型产品73 生产方案和生产工艺流程的确定83.1 生产方案的制定83.1.1 生产方案选择93.1.2 .生产方案确定103.2 生产工艺流程的制定103.2.1 制定生产工艺流程的主要依据有以下几点103.2.2 典型产品的生产工艺流程113.2.3 生产工艺流程简介113.2.4 工艺制度124 车间设备选择164.1.1 加热炉的选择164.1.2 粗轧机的选择164.1.3 精轧机的选择174.2辅助设备选择184.2.1 矫直机的选择184.2.2 剪切机的选择185制定生产工艺流程定额卡195.1制定生产工艺流程定额卡19参考文献19致谢20不锈钢板材的生产工艺摘要本文依据合金的性能特点，在满足产品规格、性能的前提下,追求高质量、高精度，增加市场竞争力的设计思想指导下，采用国内外先进的生产设备和技术，提高生产率和成品率。确定了该产品的生产方案和主要设备，制定了该产品的生产工艺流程和变形前后尺寸。通过工艺计算校核了该产品的工艺规程并最终完成了该产品的工艺卡片的编制。关键词不锈钢；生产方案；工艺流程1综述1.1概述1.1.1我国目前不锈钢生产情况从20世纪50年代开始，世界不锈钢进入了大规模工业化生产阶段。半个多世纪以来，随着生产技术的不断进步和市场需求的不断增加，全世界不锈钢产量从1950年100万t增长到2013年3726.8万t。而中国2013年不锈钢产量也达到约1800万吨，占全球总产量的48.3%。自20世纪90年代以来，我国不锈钢供给一直远远不能满足需求，致使不锈钢材大量进口.进入21世纪之后，不锈钢制品行业正如我国钢铁行业一样得到了突飞猛进的发展，不锈钢市场需求量迅速增加，巨大的市场需求推动许多企业纷纷新建或扩建不锈钢项目。截止2006年底，我国有一定规模并且符合国家产业政策的不锈钢热轧产能已达到1050万t左右。同时，还有近300万热轧产能正在建设中，随着这些项目的陆续投产和生产能力的不断发挥，尤其是20052006年，太钢、宝钢不锈钢工程相继投产，在很大程度上缓解了我国不锈钢供给不足的矛盾，使我国不锈钢产量和市场自给能力进一步得到提高。太钢是中国最大的不锈钢生产基地，是国内最早研制、生产不锈钢的企业，太钢不锈钢生产始于20世纪60年代，最早是分别从前苏联和前西德引进的四辊中板轧机、炉卷带钢轧机和冷轧带钢生产线，以及自主开发的AO啰和立式板坯连铸机。从1999年开始，太钢投资50亿元进行产品结构调整，先后完成了不锈钢系统改造和不锈钢冷轧薄板扩建两个项目。2003年改造和扩建工程结束之后，太钢形成年产100万t不锈钢的生产能力，成为国内最大、装备水平最先进、工艺流程最完整的不锈钢生产企业，进入世界不锈钢企业前八强【1】。2004年9月，国家发改委批准太钢新建150万t不锈钢工程，2006年9月29日该工程竣工投产，这标志着太钢已形成年产300万t（设计250万t）不锈钢的能力，成为全球不锈钢设备最先进、产能最大的不锈钢生产企业【2】。1.1.2 不锈钢生产技术发展方向不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要基础。不锈钢钢种繁多、性能各异，按其组织结构可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型钢等五大类。近年来，在世界不锈钢生产中，奥氏体不锈钢仍占主导地位，其比例平均为75%，而在发达国家中，美国奥氏体钢的使用比例小于60%，日本在60%左右。从20世纪90年代中后期开始，我国不锈钢的主导消费领域发生了根本性转变，由需求量较少的单一制造业快速发展到轻工和民用等耐用消费品领域。然而，我国奥氏体不锈钢的生产和使用比例仍相当高，据有关资料显示，含镍比例高的300系不锈钢占不锈钢总产量的比例超过60%，因为金属镍占其生产成本的70%以上，所以金属镍的价格直接制约着不锈钢的生产和消费。而我国又是镍资源严重缺乏的国家，为了最大限度地降低对镍的依赖性【3】，各大企业正在加大铁素体不锈钢和双相不锈钢的研究力度和生产比例。1.1.3 本设计的目的和意义本设计是不锈钢板材生产车间工艺设计。产品规格为：(4.025.0)X(10001450)mm所用钢种全为不锈钢。国内不锈钢产能在100万吨以上的仅有宝钢、太钢等为数不多的几个厂家，其产能远远不能满足日益增长的不锈钢消费需求。本设计针对国内镍资源紧张和铁素体不锈钢所占比例较小的现状，大力开发生产无镍或节镍类型的不锈钢，以缓解国内资源和市场压力；生产线采用先进工艺，生产具有较高市场竞争力的高附加值产品，为国内超强度不锈钢填补一项空白。1.2车间概况本着以上的设计指导思想，本车间由二个主要生产区及其辅助车间组成。1.2.1 轧制区轧制区的主要任务是为加热与轧制，通过加热炉加热再经过粗轧、精轧、分段、矫直、分段、冷却、翻板再通过输送辊道送到精整车间。1.2.2 精整区精整区的主要任务是对各种各样的产品进行处理，包括产品的划线、剪切、标志、成品包装入库。1.2.3 辅助生产区辅助生产区的主要任务是为主要生产区提供辅助性的服务，保证生产的顺利进行。如：原料堆放区、成品堆放区、中间产品堆放区、废料堆放区、主电室、机修车间、计算机控制室2产品大纲确定2.1 产品大纲的确定所谓产品方案是指所设计的工厂或车间拟生产产品的名称，品种，规格，状态及年计划产量。产品方案一般是在设计任务书中加以规定的，或由设计者深入调查统计提出方案，然后经主管部门批准确定，产品方案是进行车间设计的主要依据，根据产品方案可以选择设备和确定生产工艺。2.1.1 编制产品方案的原则(1)国民经济发展对产品的要求；(2)根据产品的平衡，考虑全国各地生产的布局加以平衡；(3)建厂地区的条件，生产资源，自然条件，投资等可能性。2.1.2 本设计的产品方案根据上述三条原则，在考虑当地的经济水平、自然条件、运输条件、消费水平以及周围地区的具体条件后，制定产品方案如下：表2-1产品方案列表序号产品名称合金牌号品种规格范围(mm)1Cr18Ni9Ti4.0l25.0mmx 10001450mm2氏0a18Ni93体0Cr18Ni9N4不0Cr18Ni9Cu25锈0Cr17Ni14Mo26钢1Cr18Ni970Cr18Ni10Ti2.2 典型产品的确定2.2.1 典型产品选择的依据车间拟生产的产品品种，规格及状态组合起来有数十种，数百种以上。但是，在设计中不可能对每种合金的每一品种，规格及状态都进行详细的工艺计算。为了减少设计工作量，加快速度，同时又不影响整个设计质量，可以将各类产品进行分类编组，从中选择典型产品作为典型产品。选择典型产品有以下原则：(1)有代表性将所有的各类产品进行分类编组，从每组中找出一至几种产量较大，产品品种，规格，状态，工艺特点等有代表性。因此可以从拟生产的所有合金品种中选出几种或十几种有代表性的产品。这些典型产品从全车间总体来说，在合金，品种，规格，状态,产量和工艺特点等方面有代表性。(2)产品通过所有工序指所选的所有产品要通过各工序，但不是说每一种典型产品都通过各工序，而是对所有的典型产品综合来看的。若从拟生产的所有的产品中应有某工序，而典型产品不通过此工序，在此情况下，就要重新选典型产品。(3)所选的典型产品要与实际相接近(4)典型产品要留一定的调整余量。2.2.2 本设计的典型产品根据上述原则，确定车间典型产品，见表2-2。表2-2典型产品列表序号产品名称合金牌号品种规格范围(mm)奥氏体不锈11Cr18Ni9Ti8.0mm1200X8000mm钢表2-3典型产品的化学成分(GB/T4237-92)化学成分/%(质量分数)牌号CWSi&MmepwSCrNi其他1Cr18Ni9Ti0.121.002.000.3500.030-19.0011.00表2-4典型产品的力学性能(GB/T1220-92)拉伸试验冲击功硬度试验JCIA牌号口5二/MPab/MPas/%W/%A/JHBSHRBHV不小于不小于1Cr18Ni9Ti2055204050-187902003生产方案和生产工艺流程的确定3.1 生产方案的制定所谓生产方案量指为完成设计任务书中所规定的产品的生产任务而采取的生产方法。根据设计规模、产品的质量及经济技术指标的要求，考虑当地的具体条件，找出合理的生产方案【5】。3.1.1 生产方案选择对于中厚板钢的生产方式主要有:单机架轧制、双机架轧制以及连轧.(1) 单机架轧在当前的中厚板生产中仍然占据着重要的地位,它可以为二辊式、三辊式、四辊式或万能式轧机.现代以四辊可逆轧机用的最多.它集中二辊和三辊劳特轧机的优点.降低了轧制力,又大大增强了轧机的刚性.因此,这种轧机适合于轧制各种尺寸的中厚板,尤其是宽度较大,精度和板形要求较严的中厚板,但是轧机的价格较高。(2) 双机架轧制它是现代中厚板生产的主要形式。双机架是由单机架进一步发展而来，它把粗轧和精轧两个阶段的不同任务和要求分到两个机架上完成.其主要优点。:不仅轧机产量高,而且无论是表面质量还上尺寸精度或板形都较好，并延长了轧辊的使用寿命,缩短了换辊次数。(3) 半连轧与全连轧采用此法生产的效率较高,但对宽度有一定的要求,采用连轧机生产中厚板一般要求宽度不能太大,而且使用本来可以轧制更薄的产品的轧机来生产较厚的中板,这在技术上和经济上一般说来是不太合理的.对于较厚的中板，轧制中用不着抢温保温，在一般单、双机架可逆式轧机上已可满足的产量质量要求，就不必专门采用昂贵的连轧机来进行生产。这可能是中厚板连轧机很少发展的主要原因。3.1.2 .生产方案确定综合个方面的因素，,现在的中厚板生产还多采用的是双机架轧机.由于三辊劳特式轧机已经很落后，已经是被淘汰的设备。所以，现在的中厚板车间多采用二辊粗轧机加四辊精轧机。轧机布置采用顺列式。过去不少中厚板生产轧机，在粗轧机之前还设有立辊，用以破碎氧化铁皮及辗轧板坯边部。旧式轧机上为破除氧化铁皮还有采用二辊除鳞机，实践表明其效果不大，故现已极少采用，一般都采用高压水除鳞.3.2 生产工艺流程的制定生产工艺流程就是把产品的生产工序按次序排列起来。确定车间生产工艺流程是工艺设计中的一个重要工作，它直接关系到整个设计能否满足设计任务书的要求。合理的生产工艺流程应该是在保证完成设计任务书中规定的产量和质量的前提下，具有最低的消耗，最少的设备，最小的车间面积，最低的产品成本，并且有利于产品质量的不断提高和将来的发展，具有良好的经济效果和较好的劳动条件。3.2.1 制定生产工艺流程的主要依据有以下几点（1）根据生产方案的要求生产方案不同，主要的工序也就有