生产实习报告目 录1、实习目的通过本次的实习，让学生能够真正的接触机械生产，在机械生产的第一线，了解机械产品从毛坯到成品的各个加工过程，以及零件加工在各个加工过程所要考虑的问题，真正明白零件的加工工艺以及零件在机床加工过程中的流动过程，让学生能够做到理论与实践相结合。通过在对零件加工工序及工艺过程的观察，联想自己所了解机械知识，在实践中检验自己对理论知识的掌握，了解自己的优缺点，为后面的学习做好准备。2、实习要求 1、制造过程的了解，了解并写出所参观的主要零件的生产工艺过程，并进行说明。了解主要加工设备，对主要加工设备的型号、加工工艺类型与特点、精度以及在工艺流程中的地位等进行考察。 2、对发动机厂、变速箱厂、凹凸模具公司的生产流程进行参观了解。了解工厂的生产流程、总体布置和生产与管理体系结构，绘制生产流程、总体布置和体系结构简图。 3、在机加工车间，深入分析典型零件的技术要求和结构工艺性，记录零件的工艺过程；了解各道重要工序加工机床的特点，工作原理；研究重点工序所用夹具的工作原理，分析定位原理及夹紧机构特点，绘制结构草图；了解生产线的布局特点；了解车间的先进工艺、技术革新；了解车间的生产组织管理方式，分析其特点。 4、装配车间，了解装配流水线的组成及工艺流程以及技术检测方法 5、了解企业生产管理模式、企业运作模式和社会服务等容。 6、 熟悉企业生产安全生产章程 7、实习日志的撰写对上述参观、考察的容要及时进行记录，每天需要撰写实习日志。实习日志包括实习地点、实习日期、实习具体容和实习体会。实习日志时撰写实习总结报告的基础性资料，也是生产实习成绩考察的重要容。3、 实习的时间安排1、实习的时间，地点实习日期实习时间段实习作业部实习工段2017/5/8下午入场教育安全教育2017/5/9上午精益高精铜板带自动控制过程2017/5/9下午神宇车辆整车总装2017/5/10上午变速箱装配总成装配2017/5/10下午东风安泰汽车线速2017/5/11上午东风佳华总成装配2017/5/11下午拆解总成拆解过程2017/5/12上午鸿亚汽车装备焊装夹具2017/5/12下午轴齿车间轴类，齿类2017/5/15上午同步车间同步轴20175/15下午热处里车间热处理2017/5/16上午箱体车间总箱体车间2017/5/16下午东风淋泓注塑，弯曲2017/5/17下午变速箱长产品展参观了解2017/5/22上午加工中心精加工4、实习容4.1、安全教育任何事故的发生都是由于不起眼的小事而造成大的事故，为了更好的进行实习参观，真正做到“四个不伤害，四个不放过”在进厂的时候我们应该做到以下的几点： （1） 经过安全教育，才能排队入厂。 （2） 必须按照规定的线路进出工厂，要有组织纪律性，不得单独行动。 （3） 不带食物进厂，不得丢弃生活垃圾，不随地吐痰。 （4） 不准在厂马路两侧，车间门口，绿化区域等处集聚或坐歇。 （5） 不得在厂区吸烟，打闹和打扑克。 （6）严禁用手机，摄影机，照相机等进行拍照。 （7） 在实习期间，必须注意自身安全不影响他人工作。 （8）在实习期间，严禁私自将作业指导书，工艺卡，量规等带走。 （9）未经批准，不得进入未安排的车间，班组或工作场地。 （10）大学生进厂必须严格按照规定，佩戴实习帽等标志，女生必须把长发盘在帽子里，围巾应置于衣服里，不准穿高跟鞋，凉鞋，拖鞋以及背心，短裤，裙子等进厂。只有认真对待安全教育，才能在实习的过程中杜绝一切危险事故，才能真正做到“四个不伤害”，自己对自己负责，更对他人负责。4.2、参观实习我们4.2.1精益高精铜板带 这是一个以生产铜板带为主的工厂，即使这个厂的规模并不是很大，但是却在我实习的第一阶段占据了不可替代的位子。通过工人师傅的介绍，我们知道了铜板带得加工过程，见到了书本中所提到的各种机床以及书中所讲的理论知识在现实生活中的应用。更明白了经济效率对于一个公司的重要性。对于铜料毛坯的制造，为了适应产品的多样性，采用不同的配方进行毛坯的生产制造。而考虑到生产的实际经济性，对待毛坯材料的选择，我们在满足技术要求的情况下，选择回收的废铜或者是已经加工的废料进行二次加工，这大大减少了企业的生产成本，为企业创造了更大的利润。而铜料毛坯的制造，我们采用铸造电解铜的方法加工成型，并利用一系列的自动化设备使铜板料加工成卷状，便于运输到下一个工作平台，进行铣削加工，经过开卷-下面铣-上面铣-钢刷刷洗的加工步骤，进行铜板带粗铣，除去表面上的残留物以及粗铣表面，再经过冷轧成型获得自己需要的尺寸要求，此处为粗轧，然后进行切边处理，热处理（采用300摄氏度，热电偶热风加热，使其再结晶），获得更高要求的尺寸和质量。近而在利用中轧机和精轧机进行加工，获得更为较薄尺寸要求，这里考虑到铜板在其发生塑性变形的时候会有弹性变形，这会大大的影响零件的尺寸质量，所以采用多次轧制加工。最后将加工好的零件进行清洗（采用5%酸洗）,刷箱清洗，冷水冲洗，钝化池钝化，烘干（去水），再进行装箱。而在零件加工的每一个过程，都要进行质量检查，以保证产品的加工质量，减少不必要的损失。图1铜板毛坯材料，铸造车间和冷轧车间4.2.2 东风神宇（整车装配车间）东风神宇主要进行东风货车的总成装配，采用轻中重车辆流水线混合生产装配。该公司有两类流水线分别是：总装配线和检测线。总装配线上，我们了解了汽车的组成，明白了汽车各类零件的装配工序以及汽车底盘在流水线上的位置状态。 通过工人师父的讲解，我们了解了东风神宇的发展历程，明白了公司的企业文化，更明白了解到公司的管理机制，使我对机械行业有了更深的了解。更明白作为一名学习机械的学生，我们仍有很长的路要走。我们仍有很多品质自我培养。检测车间，我们了解到了汽车总装完成后，为了更好的保证质量，减少意外事故的发生，一定要经过层层的检验。而检验车间不单单只是检验车间，更是汽车的调整车间，通过检测师父的调解使汽车处于更加优化的运行状态，让汽车能够顺利的运行。检测车间在东风神宇的生产链条中占据着重要的位置，联系着顾客与公司，凡是出厂的汽车都会经过检测车间进行检测，通过对各种问题的总结，对装配工艺进行调整，这大大减少了次品率，提高了生产效率，为企业创造更高的生产价值。而通过检车车间，公司也可以更快，更便捷的与顾客沟通，提高用户的体验，提升品牌价值，获得更大的客户市场，为公司创造更高的价值。图2货车总成装配和汽车出厂图图3东风神宇汽车质量管理4.2.3变速箱装配（总成装配）经过在东风神宇的参观实习，我们观察到变速箱一般是与发动机在一起，而今天上午，我们就近距离的观察了解到了变速箱的加工过程及工序。在变速箱厂，我们接受了入厂教育，进入了加工车间，我们首先观察到轴承的总成，当我观察到这一点的时候，我知道这是为了更好的实行流水线，将复杂工序分解成多个简单的步骤，工人师父只需要经过一定的入场教育就能实习上岗，而且可以很快的掌握，能够保证装配的质量。这不得不让我佩服发明流水线的福特先生，正是流水线的发明才让我们能够实现工业化自动化生产，使我们进入工业化商品化的时代。在变速箱的装配车间，设计师们采用将变速箱下箱体固定在流水线上，工人师父在流水线上添加变速箱的零件使箱体流入到下一个工位直到加工装配结束。同样，装配的结束并不代表变速箱就能出厂销售，他还需要进行检验，只有经过层层的检验才能使，这里也是为了保证变速箱的质量，防止在使用过程中出现事故，造成无法弥补的损失。图4 工人师傅在进行变速箱的检验4.2.4东风安泰东风安泰生产汽车线速，在没有参观实习的时候，我对线速充满了好奇，更对即将参观的公司也了好奇。线速，对于不了解汽车的人来说这是一个陌生的名词，但是，正是因为线速的存在，才能使汽车的各个电子设备协调运行，使汽车的总成装配能够在较短的时间完成。线速，将汽车上的全部电路总装在一起，这是一个不小的工程，一辆小型汽车，大概有500个电路，这些电路复杂的组合在一起，通过特定的编号进行识别，为后期的维修提供了依据。而线速厂在线速的加工过程中广泛使用自动化设备，这些设备设计精巧，通过多种设备的简单，组成了新的功能的设备，这给了我很大的启发，让我明白在机械创造生产的过程中我们要具有多个领域的知识，通过自己对机械的理解，采用精妙的设计创造出便捷的设备，进一步提高生产制造水平。图5 东风安泰企业文化展4.2.5东风佳华零部件（轴瓦生产线）轴瓦在发动机中占有重要的地位，起到减小轴在旋转过程中的摩擦力，好的轴瓦能够延长发动机的使用寿命，减小震动。这里采用自动化+半自动化的生产设备，进行轴瓦的加工制造。轴瓦一般使用铝合金，运用冲床进行落料，倒角，并进行扭曲度检验，冲角定位作用，冲油槽和冲油孔，并进行热处理（镀锌），拉平面，镗孔，并进行瓦高的检测，这里采用气压缸与千分尺的结合形式进行检验，大大简化了检查的方式，提高了生产效率。图6 轴瓦的品种图7轴瓦自动加工线4.2.6拆解通过现场亲身实习进一步了解变速箱的整体结构是这次实习的目的。经过上次的总装配实习，我们已经了解到变速箱的整体结构，但是由于我们没有亲自动手组装一个，我们并不能真正的了解变速箱中各个零件的作用，因此在今天的实习中，我们的以能够亲自动手进行操作，明白了变速箱中的大部分零件结构，同时，经过老师的讲解，让我们有了更好的了解，特别是变速箱的总装一轴，中间轴，总装二轴。通过自己的动手操作，我与我的同伴共同拆解了一个变速箱和轴上的齿轮，明白了各种齿轮之间的配合，以及各种齿轮的安装形式有了更深的了解，特别是对于换向器，通过自己的动手操作，让我明白了同步换向器的作用以及其结构，这些都是书本上所不能学到的。而这次的拆解实习，通过对拆解车间的了解让我知道了各种齿轮的失效形式，这为我们在未来的设计中打下坚实的基础。图8报废齿轮以及变速箱的零件4.2.7鸿亚汽车装备（凸凹模具）凸凹模具是制造汽车上关键零件的重要加工工具，通过凸凹模具与大型液压设备，可以将具有较强塑形的材料加工成型，获得自己需要的零件形状。在这个厂参观的过程中，我们遇到了大量的液压设备，这些设备可以获得很大的压力，通过模具对塑性材料进行加工。而在加工的过程中，由于考虑到塑形材料的塑性变形的同时仍具有弹性变形，而弹性变形在某些情况下影响零件的尺寸精度，所以考虑到零件加工的精度，工艺设计师采用多次的锻压加工，通过多次的塑性变形进而保证零件的加工精度。对于已经加工好的零件，要进行精度的检查，在这里，我看到了汽车零件检查专用量具，通过生产专用的检查夹具，固定零件，运用通规与止规进行圆孔与缝隙的检查，这可以大大的减少工人的劳动量，提高检测的效率，并且提高检测的质量。图9板压零件的检查模具4.2.8轴齿车间一、刀具的分类 1）车刀类（车刀、镗刀） 2）孔加工刀具（麻花钻等） 3）丝锥类 4）拉刀类 5）滚刀类 6）铣刀类（立铣、盘铣、切断铣） 2、按材料分：a、高速钢类 b、硬质合金类 二、部分刀具的用途：1、切断铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有151的副偏角。 2、三面刃铣刀：