1 产品的环境适应性设计 一个产品要成为被广大消费者所接受的商品一个产品要成为一种招之既来、来之能战、战之能胜的武器除了它的功能和性能外就是它对环境的适应性和使用的可靠性。 任何产品都处于一定的环境之中在一定的环境条件下使用、运输和贮存。因此都逃脱不了这些环境的影响。特别恶劣环境条件下工作的产品更是如此。产品环境适应性水平高低的源头是环境适应性设计因此要研制出一个环境适应性好的产品首先抓的是环境适应性设计设计奠定了产品的固有环境适应性。 1、环境适应性的设计步骤 、明确产品的平台环境条件 当前产品的环境适应性设计基本上以标准中的考核条件为设计依据的其目的是交付结果是使用中仍然故障不断究其原因其中最重要的是产品实际所经受到的环境条件并不是标准中给出的环境条件即标准中的试验条件或试验严酷等级。所以当前国外的最新标准对整机已不规定具体的试验条件即试验严酷等级只给出自然或诱发环境条件的参考量值。可见作为环境适应性的设计的第一步首先要弄清产品的平台环境条件特别是大型系统工程各分系统、子系统、设备、分机所经受到的环境条件又不同于整个系统所经受到的环境条件。 、确定产品寿命期的环境剖面 一个产品从出厂到报废除使用过程中的平台环境条件外还要经受到运输和贮存环境条件另外还涉及到经受各种环境因素的概率所谓环境剖面就是产品全寿命期所遇到的各种环境因素及其出现概率。可见作为环境适应性设计的第二步应知道产品全寿命期的环境剖面并以此作为设计依据。 、制订环境适应性设计准则 一个产品通常有许多分机组成特别是大型系统工程会更有许多分系统、子系统、设备单元组成因此要搞好环境适应性设计必须制定能保证产品环境适应性的统一设计准则让每一设计师进行环境适应性设计时有统一的依据。环境适应性设计准则应采用先进的、成熟的材料、工艺、结构等并且有好的费效比。 、环境适应性设计评审 环境适应性设计评审是对环境适应性设计输入进行的全面、系统审查从中发现环境适应性设计中的薄弱环节、提出改进意见、完善设计降低设计风险。 、环境适应性设计输入验证 一个产品完成了环境适应性设计输入后如果这种设计没有以前试验结果报告证实是可行的则应进行设计验证试验来证明可行的。 2、环境适应性的设计原则 进行环境适应性设计时可按下列原则进行 、减缓影响产品的环境应力、增强产品自身耐环境应力的能力 环境适应性设计首先应综合考虑所设计产品可能经受到的各种环境因素及其应力采用减缓环境应力的措施、增强自身耐环境应力的能力即用有效的防护设计、材料、工艺等来达到所设计产品的环境适应性要求。 、逐级明确防护对象和防护等级。 按从大到小的顺序即从系统、整机、单元、零部件、模块、元器件到材料逐级明确防护对象和防护等级。 、建立有效、合理的防护体系。 环境适应性设计应从多方面入手采用合理的结构设计正确选择材料严格进行计算并确定使用应力选用稳定的加工、装联工艺建立有效、合理的防护体系。 、综合考虑环境因素的不良影响 一种环境因素可能产生多种不良影响一种不良影响往往是多种环境因素协同作用的结果设计时应予以综合考虑。 3、耐高低温设计 为提高电子产品的耐高低温性能其耐高低温设计应列入电子产品总体方案设计范畴。 电子产品的耐高低温设计应从下列三方面进行 3.1、采用合理的结构 2 合理的结构?堑缱硬纺透叩臀伦钗匾谋?、电子产品的结构应综合考虑机箱的功率密度、总功耗、热源分布、热敏感性、热环境等因素以此来确定电子产品最佳的冷却方法。 、电子元器件、模块的最大结温的减额准则应符合有关规定单个电子器件如集成器件、分立式半导体器件、大功率器件应根据温升限值设置散热器或独立的冷却装置热敏器件的安置应远离热源对关键器件、模块的冷却装置应采取冗余设计互连用的导线、线缆、器材等应考虑温度引起的膨胀、收缩造成的故障。 、对于印制板组件其板上的功率器件应采取有效的措施降低器件与散热器界面的接触电阻带导热条的印制板其夹紧装置、导轨及机箱或插箱壁之间应保证有足够的压力和接触面积采用空气自然对流冷却的印制板其板之间的间距、板上的最高元器件与插箱壁之间的间距应符合有关规定。 、应根据机箱的热耗量和内部阻力的情况选择合适的通风机设计合理的空气流通通道保证需要冷却的各个部位得到其所需的风量冷却空气应首先流经对热敏感的器件冷却空气的进口与出口位置应相互错开不得形成气流短路或开路。 、对于机箱中的各个部分其单元热量分布均匀时可采用抽风冷却非均匀热源采用鼓风冷却。对于热耗量大的密封式机箱应采用多种冷却系统其冷却通道应专门设计。 3.2、正确地选择材料 、尽量选择对温度变化不敏感的材料采用经优选、认证或经多年实践证明可靠的金属和非金属材料。 、选择的材料在温度变化范围内不应发生机械故障或破坏完整性如机件变形、破裂、强度降低等级、材料发硬变脆、局部尺寸改变等。 、选择膨胀系数不一的材料时应确定其在温度变化范围内不粘结或相互咬死。 、选择的润滑剂应在温度变化范围内能保证其粘度、流动性稳定。 3.3、采用稳定的加工、装联工艺 、应在高标准的制造和装配环境下进行电子产品的加工、装联。 、对于电子产品机箱内各个组件应采取合适的热安装技术而对于印制板组件其板上的电子元器件同样应采取正确的热安装技术。 、应采用新型的、经验证的或典型的、可靠的天线、机箱及印制板涂装工艺、金属电镀工艺等以确保其工艺涂镀层在温度变化范围内不出现不符合标准的保护性及装饰性评价。 4、防潮设计 4.1、结构设计 在不影响设备性能的前提下应尽可能采用气密密封机箱。 4.2、防潮处理 、憎水处理 通过一定的工艺处理降低产品的吸水性或改变其亲水性如用硅有机化合物蒸气处理可提高产品的憎水能力。 、浸渍处理 用高强度与绝缘性能好的涂料填充某些绝缘材料、各种线圈中的空隙、小孔、毛细管等。浸渍处理除可以防潮外还可以提高纤维绝缘材料的击穿强度、热稳定性、化学稳定性以及提高元器件的机械强度等。 、灌封 用环氧树脂、蜡、沥青、油、不饱和聚酯树脂、硅橡胶等有机绝缘材料加热熔化后注入元器件本身或元器件与外壳间的空间或引线的空隙冷却后自行固化封闭。所使用的材料应保证其耐霉性。 、密封装置 对零部件、模块等采用密封装置密封分塑料封装和金属封装两种 ?塑料封装塑料封装是把零件直接置于注塑模具中与塑料制成一体。 ?金属封装金属封装是把零件置于不透气的密封盒中有的还可在盒内注入气体或液体。 、表面涂覆 用有机绝缘漆涂覆材料表面提高防潮性能。 、使用防潮剂 在设备内部放置防潮剂并定期更换。 3 4.3、材料选择 应尽量选用防潮性能好的材料如铸铁、铸钢、不锈钢、钛合金钢、铝合金等金属材料以及环氧型、聚酯型、有机硅型、聚酰亚胺型等绝缘防护材料等。 4.4、防潮包装 为防止设备在贮存、运输过程中受潮应采取防潮包装并符合GB5048的规定。 5、防生物侵害设计 5.1、结构设计 、在不影响设备性能的前提下应采用气密式外壳结构内部空气应干燥清洁相对湿度小于60 、对于气密式设备其内部可填充干燥清洁的惰性气体相对湿度应小于60 、气密性外壳的技术要求和检验应符合国家标准与产品规范的有关规定。 5.2、材料选择 、应选用耐霉性材料。常用耐霉性材料见表1 、金属、陶瓷、石棉等材料不利于霉菌生长但应经适当的表面处理以防止其表面污染上霉菌的营养物质 、高分子材料如塑料、合成橡胶、胶粘剂、涂料等中的填料、增塑剂的选择应尽量选用防霉的无机填料及其它耐霉助剂 、热固性塑料应完全固化以提高其防霉性 、非耐霉材料如天然纤维材料及其制品应尽量避免使用若难以避免则必须经过防霉处理之后才能使用。 表1 常用耐霉性材料 序号 材料名称 1 丙烯腈氯乙烯共聚物 2 石棉 3 陶瓷 4 聚氯醚 5 玻璃 6 金属 7 环氧层压、酚醛树脂尼龙纤维层压、有机硅树脂玻璃纤维层压制品 8 邻苯二甲酸二烯丙酯 9 聚丙烯腈 10 聚酰胺 11 聚碳酸酯 12 聚乙烯高分子量 13 聚对苯二甲酸乙二醇酯 14 聚酰亚胺 15 聚三氟氯乙烯 16 聚丙烯 17 聚苯乙烯 18 聚砜 19 聚四氟乙烯PTFE 20 聚全氟代乙丙烯FEP 21 聚偏二氯乙烯 22 硅酮树脂 53、防霉处理 当使用的材料和元器件等耐霉性达不到要求时必须作防霉处理。 、对非耐霉材料如塑料、橡胶、涂料、胶粘剂等可在材料的生产工艺过程中直接加入防霉剂 、对由非耐霉材料制成的零部件、元器件可浸涂、刷涂防霉剂溶液或防霉涂料 、所使用的防霉剂必须满足下列要求 ?高效、广谱 ?低毒、安全 ?性能稳定便于操作 ?对设备的性能无不良影响。 4 、应根据防霉处理的材料种类、使用环境、要求防霉的时间长短以及主要的霉菌种类等因素选用合适的防霉剂。常用防霉剂见表2。 表2 常用防霉剂 序号 防霉剂名称 应用范围 1 水杨酰苯胺 适用于棉、毛织品、塑料、橡胶、油漆、软木等的防霉 2 SF501 适用于光学仪器、玻璃零件及各种工业产品密封包装的防霉 3 TBZ 适用于漆膜等多种物品的防霉 4 百菌清 适用于漆膜等多种物品的防霉 5 多菌灵 适用于漆膜等多种物品的防霉 5.4、包装防霉 为防止设备在贮存、运输过程中长霉应采取防霉包装。 、霉菌对设备性能有影响或外观要求较高的设备应采用密封包装方法包括抽真空置换惰性气体密封包装、干燥空气封存包装、除氧封存包装、使用挥发性防霉剂密封包装 、经有效防霉处理的设备可采用非密封包装但应先外包防霉纸然后再包装 、长霉敏感性较低的设备亦可采用非密封包装并应在包装箱上开通风窗以防止和减小由于温度升降在设备上产生凝露。 、防霉包装的技术要求和检测应符合GB4768的规定。 5.5、防昆虫及其它有害动物的设计要求 对于暴露在昆虫及其它有害动物活动地区并受到其危害的设备应采取防护措施。 、防护网罩 可在设备的周围和外壳孔洞部位设置金属网罩防止昆虫和其它有害动物进入。网孔大小应视防护的具体要求而定 、密封外壳 密封外壳可用于防止昆虫及其它有害动物进入 、生物杀灭剂和驱赶除剂器 不能采用密封外壳和防护网罩的设备应定期使用生物杀灭剂如杀虫剂、杀鼠剂等。对防霉处理的规定也适用于生物杀灭剂。 6、防腐蚀设计 电子设备防腐蚀设计的基本要求是应根据产品的使用地区和安装平台的不同而不同例如机载电子设备在有盐雾的大气环境中应能完全正常地工作其外观评价满足保护性和装饰性的有关要求。 为了提高电子设备环境适应能力必须采用有效的防腐蚀设计。在设备总体设计阶段必须同步编制防腐蚀设计大纲并在设计制造、贮存、运输、使用等各个阶段予以实施。 电子设备具体的防腐蚀设计主要从下列三个方面进行 6.1、结构设计 、一般要求采用密封式结构。密封设计优先顺序为模块单元进行单独密封插箱、分机局部密封机箱或插箱整体密封。进行气密式设计时容器应采用永久性熔焊气密结构局部采用密封圈密封密封圈应选用永久变形小的硅橡胶“0”型圈。 、对于大容积的构件如天线箱体、天线罩、高频箱等应尽量避免气密式设计。 、外壳顶部不允许采用凹陷结构避免积水导致腐蚀外壳结构应优选无缝隙结构在采用其它结构时要确保其密封性和电接触性能外壳与开关、电缆插头座等部件的连接部位应采取密封措施。 、减少积水积污的间隙、死角和空间易积水的部位应设置足够的排水孔。将内腔和盲孔设计成通孔便于排水和排除湿气。 、避免采用不同类型金属接触以防电偶腐蚀。必需由两种金属接触时应选用电位接近的金属。不同金属组成的构件应设计为阳极面积大于阴极面积并采用下列一种或几种防护措施1选用与两者都允许接触的金属或镀层进行调整过渡2活动部位涂润滑油不活动部位涂漆3用惰性材料绝缘4密封。 、在贮存或运输过程中应保证可靠的包装形式和包装材料提出贮存和运输的安全防护要求。 6.2、材料选择 正确地选择材料是电子设备防腐蚀设计的必要保证。在材料选择时应选用经过鉴定、认证并经过实际使用可靠的金属和非金属材料不得使用未经入库检验的材料。非标准件及材料的选用 5 必须经订购方认可和质检方鉴定。 、在容易产