细心整理五轴机床平安操作规程、五轴加工中心操作规程一、 开机前，应当遵守以下操作规程： 1、穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。2、开动机床前检查各局部的平安防护装置、四周工作环境以及各气压、液压、液位，遵照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接无水气源。检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得放开。3、检查各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有阻碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的平安状况。真实填写好设备点检卡。4、操作者必需详细阅读机床的运用说明书，熟悉机床一般性能、构造，严禁超性能运用。在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生平安事故。 5、操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作留意事项。留意机床各个部位警示牌上所警示的内容。机床四周的工具要摆放整齐，要便于拿放。加工前必需关上机床的防护门。6、二、在加工操作中，应当遵守以下操作规程： 1、机床在运行五轴联动过程中断电或关机重新开起运用五轴联动功能时RTCP功能必需重新开启。运行三轴加工程序时必需关闭RTCP功能。2、输入FIDIA C20工作站程序，必需严格经过病毒过滤，以免病毒程序给机床带来意外的损害。3、文明生产，精力集中，杜绝酗酒和乏累操作；制止打闹、闲谈、睡觉和随意离开岗位。4、机床编程操作人员必需全面了解机床性能，自觉阅读遵守机床的各种操作说明。确保机床无故障工作。5、机床在通电状态时，操作者千万不要翻开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。6、床严禁超负载工作，要依据刀具的类型和直径选择合理的切削参数。留意检查工件和刀具是否装夹正确、牢靠；在刀具装夹完毕后，应当接受手动方式进展试切。7、机床运转过程中，不要去除切屑，要幸免用手接触机床运动部件。 8、去除切屑时，要运用必需的工具，应当留意不要被切屑划破手脚。 9、要测量工件时，必需在机床停顿状态下进展。 10、在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失变更数据，造成不必要的损失。 11、机床在执行自动循环时，操作者应站在操作面板前，以便视察机床运转状况，刚好发觉对话框中的提示、反应以及报警信息。12操作者必需严格遵照数控铣床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。 13、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。14、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。 15、机床发生故障或不正常现象时，应立刻停车检查、解除。 16、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。三、工作完毕后，应当遵守以下操作规程： 1、做好机床清扫工作，保持清洁，谨慎执行交接班手续，填好交接班记录。发觉问题要刚好反映。 2、要清扫干净工作场地，擦拭干净机床，应留意保持机床及限制设备的清洁。清洁机床时，应在主轴锥孔中插入无刀刀柄，防止灰尘飞入。工作台和防护间的碎屑和灰尘，最好用一些除尘装置来清理，但严禁运用易燃、有毒或有污染的设备；严禁运用压缩空气吹扫设备外表，严禁用冷却水冲洗机床，否那么会降低机床寿命，甚至损害机床。对电机等电气件要常常清扫积尘，以免阻碍通风。9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断系统电源，关好门窗后才能离开。10、妥当保管机床附件，保持机床干净、完好。 、五轴加工中心平安规程: 1、操作者运用机床时，要穿好劳开工作服，并袖口扎紧，扭好纽扣。制止穿宽松外衣，留长发，以幸免事故的发生。女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。2、在未接受特殊的平安防护措施下，本机床严禁加工易燃、易爆和重度污染的工件。3、机床加工粉尘较大的材料如代木时，应安装除尘装置，防止污染环境、危害机床及操作者安康。4、机床工作过程中，要远离移动部件。工作完毕后，必需切断机床电源，幸免无人照看时有火灾的紧急。5、接通电源前必需做好相关的平安工作，了解各开关功能。翻开电器柜门、护盖门或修理前必需切断或锁住电源，如需带电修理时，必需由特地培训的专业人员进展。6、提示操作人员在机床运转中所应留意的事项，不允许将身体任何部位靠近或置于旋转或移动部件，机床运转时严禁翻开防护门或任何防护盖。7、工作进展中不要接触旋转的刀具。进展测量、调整和清洁工件时必需停机，不然会导致偶然事故的发生。8、在机床限制面板、手脉及一切限制器，只能由本机床操作者可以运用。否那么，将导致机床突然上电或断电，甚至引起其它事故的发生。9、机床的保养、检修要经过特地培训过的专业人员遵照运用说明书中规定的步骤进展。机床修理用钥匙，应由公司机床维护保养职能部门负责保管、运用。10、操作前应检查铣床各部件及平安装置是否平安牢靠；检查设备电器局部平安牢靠程度是否良好。 11、机床运转时，不得调整、测量工件和变更润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。 12、在铣刀旋转未完全停顿前，不能用手去制动。 13、铣削中不要用手去除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。 14、装卸工件时，应将工作台退到平安位置，运用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。 15、装拆铣刀时要用专用衬套套好，不要用手干脆握住铣刀。 16、非本机管理操作人员非请勿进入本机床内部。五轴机床维护保养规程电主轴维护与运用留意事项对于高速加工机床，高速电主轴是机床的核心部件。对它的正确运用和维护，是保证机床加工精度和运用寿命的前提条件。首先。强调不要用压缩空气清洁主轴，幸免将灰尘带入主轴缝隙，进而损坏主轴轴承。当清洁主轴四周区域时，主轴虽然停顿但机床应通电，并应保证主轴轴承处于气帘爱惜状态。装到主轴上的刀具。其刀柄局部必需定期用干净的软布清洁，幸免将灰尘带入主轴锥孔。机床即使在不运用时，主轴上也应保存一个刀柄，用以爱惜主轴锥孔。新的或超过一个月未用的电主轴，刚起先工作时必需要作低速转动，最好进展主轴预热空运转。锥孔内没有装入刀柄或刀具的状态下。主轴制止运转。为了长期保持主轴的高精度、获得最正确的加工效果，主轴高速运转时，只能运用精确动平衡达标刀具。进展高精度切削时，最好将主轴预热30分钟，使其到达热稳定状况。一般来说，不同的电主轴限定选配刀具的规格尺寸也不同。此机床主轴运用刀具的最小直径1毫米，最大32毫米，刀长不宜超过100毫米。在切削条件优化的前提下，可以对以上参数作适当调整，但任何状况下主轴不要超负荷工作。机床操作者对机床的日常维护与保养一电器柜3个月：清洁空调滤网。假如工作环境粉尘很多，必需每星期进展这项操作。当电器柜内的温度比外部温度高10以上时，这个滤网也必需被清洗。二电主轴每日：清洁主轴并检查锥孔是否有锈迹或振动斑纹。三气控面板每日：检查气动系统压力，确保工作压力稳定。7公斤四最小油气刀具润滑系统100小时：检查容器中的油量。五工作冷却及排屑系统每日：查看排屑是否顺畅。100小时：检查水箱液位和水质。2000小时：更换全部冷却液。六. 滑枕平衡系统每日：查看平衡压力在56MPA。机床维护部门对机床的日常维护与保养为确保机床正常运行，机床维护部门应派专人对机床进展定期的维护与保养。HTM-4228GF除了有一些操作者要维护的留意事项，机床维护部门人员还要完成如下的预防性维护。一 电主轴 500小时：检查气液管路和电缆有无损坏。 1500小时：向刀抓上喷射专用的爱惜油脂并检查拉刀状况。 3000小时：全面检查主轴各项指标。二 AC双摆联动头1000小时：润滑A，C轴传动齿轮。三 主轴恒温冷却系统1000小时：检查液位并查看是否有沉淀和污物。 2000小时：更换全部冷却液。四 主轴轴承油气润滑单元500小时：检查油箱液位。 1000小时：检查压力计气压。 3000小时：更换新油。五 气控面板500小时：检查滤油过滤器颜色和冷凝分别器水况六 液压单元1000小时：检查油箱液位及有无油耗。 3000小时：更换新油。七 坐标轴润滑系统500小时：检查容器中的油位和用油量。每半年：查看导轨和丝杆的润滑是否充分。假设机床长时间没用，首次通电后先强制润滑导轨和丝杆，然后再移动各坐标轴。八 坐标轴丝杆轴承冷却1000小时：检查油位并检查油的清洁状况。 3000小时：更换全部冷却油。