钢材1铁件验收标准制对核编校审1范围本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。本标准适用于家具类所需钢材料。2规范性引用文件GB/T223.71-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量测定碳含量GB/T223.69-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T223.68-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.63-88钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.60-87钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.59-87钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T247-1997钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T700-2006碳素结构钢GB/T709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975-82钢材力学及工艺性能试验取样规定GB/T3094-2000冷拔异型钢管GB/T3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T6728-2002结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差ASTM370-02钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义3术语和定语3.1 钢的牌号钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。例如：Q235AF3.2 钢的分类钢管按产品加工方式分为两类，类别的代号为：热轧（挤、扩）WH冷拔（轧）WC尺寸精度等级，普通级PA高级PC4技术要求4.1表1常用钢管外径尺寸和壁厚尺寸允许偏差（外径允许偏差等级为D4,壁厚允许偏差等级S5）外径外径公差壁厚厚度尺寸范围无缝小14+0.101.51.4-1.6无缝小13+0.101.51.4-1.6无缝小48*小40+0.2443.8-4.2435*4260.1754.54.3-4.7425*419+0.12532.85-3.2表2常用矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差长度x宽度厚度长度公差X宽度公差厚度尺寸范围20*202(0.25)X(0.25)1.8-2.125*252(0.20)X(0.20)1.8-2.125*253(0.20)X(0.20)2.8-3.125*254(0.25)X(0.25)3.8-4.125*503(0.25)X(0.25)2.8-3.130*503(0.30)X(0.35)2.8-3.140*804(0.30)X(0.56)3.8-4.1表3常用钢板和钢带截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差项目长度公差X宽度公差厚度厚度尺寸范围钢板Q235(0.5)X(土0.25)10.9-1.1铁板T=1.5(0.25)X(0.20)1.51.4-1.6钢板T=2(0.25)X(0.20)22.7.-3.3钢板T=3(0.5)X(土0.25)32.7.-3.3钢板T=1.5(0.5)X(土0.25)43.6-4.4Q215(0.5)X(土0.25)32.7.-3.3Q215(0.5)X(土0.25)43.6-4.4Q215(0.5)X(土0.25)54.6-5.4表4钢条和钢棒截面的长、宽尺寸（外径）允许偏差项目直径或边长尺寸范围圆钢65.86.2圆钢87.88.2圆钢1211.812.2钢条15*1514.7515.25表5热轧扁钢的尺寸及允许偏差项目长度公差x宽度公差允许公差范围宽度厚度扁钢25*15+0.5+0.2-1.0-0.4扁钢25*5+0.5+0.2-1.0-0.4扁钢30*6+0.5+0.2-1.0-0.44.1钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为0-20mm1.2 钢管的弯曲度w1.5mm/m1.3 圆形钢管的不圆度w外径允差的75%1.4 化学成份符合国标GB/T700-2006碳素结构钢1.5 力学性能指标符合ASTM370-02钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义1.6 交货状态为退火状态。1.7 钢管表面质量在交货状态下，表面平滑一致，焊缝饱满，无损伤。如果存在缺陷按下表执行：类别缺陷缺陷存在程度表面质量缺陷辐印、斑点、印迹、不清洁印痕、粘结印、锈点允许连续出现，无手感。表面折叠印、折印非周期分布，长度小于钢带总长度的6%。黑斑。允许存在，非密集分布。氧化色允许存在浅黄色氧化色；黄色氧化色允许存在，但非连续分布；兰黑色氧化色不允许大面积存在，缺陷长度小于钢带总长度的6%。黑带连续长度小于30%宽度小于1/3o长度、宽度任一项不能超出该指标。麻点（氧化铁皮残渣、氧化铁皮压入）允许存在，但引起的凹坑深度小于钢带的允许偏差，但不大面积存在。划伤、擦伤有手感，但深度控制在厚度偏差范围内，非集中分布，面积较少。酪伤、硬伤有手感，但未穿透钢带厚度，冒出钢带表面的高度小于钢带厚度之半。非集中分布，点数较少。长度方向周期分布距离大于50米。锈斑非成块状分布，非密集分布。粘结伤痕有手感的伤痕深度小十钢带允许偏差。非密集分布，长度小十钢带总长度的6%。板形缺允许存在，浪形高度010mm/m单边浪、双边浪、中浪、肋浪陷1.7.1 钢带及扁钢表面要求:表面存在较重划伤、气泡、拉裂、轧辐压痕（辐印或略伤），但不得超过板厚尺寸;允许存在大面积黑斑、黑带和部分黑色氧化现象、严重振纹等；允许存在大面积的斑点和锈斑；允许存在大面积擦伤，但深度小于板厚尺寸。当出现较严重的表面缺陷，有明显手感，判为利用品。1.7.2 热轧钢板表面质量要求:类别表面不连续深度缺陷存在程度A类缺陷轧入氧化铁皮、凹坑tt1影响面积不超过检验面积的15%t1tt2影响面积不超过检验面积的2%压痕和轧痕tt1影响面积不超过检验面积的15%t1tt2影响面积不超过检验面积的2%划伤和沟槽tt1影响面积不超过检验面积的15%t1tt2影响面积不超过检验面积的2%重皮tt1影响面积不超过检验面积的15%t1tt2影响面积不超过检验面积的2%气泡tt1影响面积不超过检验面积的15%t1tt2影响面积不超过检验面积的2%热拉裂tt1影响面积不超过检验面积的15%t1tt2影响面积不超过检验面积的2%夹杂tt1影响面积不超过检验面积的15%t1tt2影响面积不超过检验面积的2%裂纹tt1影响面积不超过检验面积的15%t1tt2影响面积不超过检验面积的2%结疤和疤痕tt1影响面积不超过检验面积的15%t1tt2影响面积不超过检验面积的2%产品的公称厚度t最大允许深度3t180.28t1250.325t1400.440t1800.5产品的公称厚度t最大允许深度3t280.48t2250.525t2400.640t20.10.05S/D0.10.025