备料工序作业指导书A作业流程：准备-称料-投料-开机运行-粒度检测 -出料料浆制备-贮存一、操作步骤1检查清洁生产场地和设备卫生；2称量衡器调零；3检查确认原料；4称料；5投料；6选择称取添加剂、投放；7加水、合盖；8点动试运行；9球磨、开冷却水；10监视控制设备运行状态；11取样、测试粒度；12出料；13沉淀；14抽水；15浓度测试；16搅拌均匀待用。二、工艺参数1投料单：2. 球磨时间：10小时（平均粒度：0.80-.09卩m）;3. 沉淀时间：2-3小时；4. 料浆浓度：30-34Wt%;附：投料单:序号原料名称规格等级重量Kg备注1宝钢A-2Y351000、2轻质碳酸钙工业纯15、3二氧化硅工业纯2、4硫酸锶化学纯2、二、注意事项:1、球磨机运行过程中，须保持冷却水连续、适量；至少每半小时检查一次；2、 球磨机运行过程中，应监控设备运行状态（可听声音）；检查主电机温升,发现异常，立即报修。备料工序质量检查表序 号检杳 项目执行 标准检杳 频次检杳 方法仪器量具记录 要求备注1料浆 粒度0.8-0.85 卩m1次/ 罐测量法粒度测度仪有2料浆 浓度66-70%Wt1次/ 批经验 法电子称量 杯有3料浆 清洁 度工序质 量标准3次/ 天目测 法/有烧结工序作业指导书作业流程准备检查（坯件、承烧板）一一装坯窑炉系统调试（温度曲线、进车速度）一一烧结监控一一产品检测一一卸坯一一交付一、操作步骤1. 准备1.1检查清洁生产场地和设备（轨道）卫生；1. 2检查检查确认烧结坯件；2. 装坯（完整描述装坯方法）3. 烧结3. 1按要求调整烧结曲线；3. 2按要求监视控制烧结温度；3. 3监视检查窑炉运行状况（监视和控制烧结气氛、进车速度）；4. 磁性能检测（说明检测项目 磁性能（具体指标）和外观、检测标准、抽样方 法、使用仪器、量具、记录要求等）5. 卸坯（清楚表述卸坯方法）6. 交付（填写产品工序流程卡）二、工艺参数1. 温度曲线温 区123456789101112温 度80200300320450620850108012201220122012202. 进车速度：1板/12 mins三、注意事项：1. 检查推板，确认完好；2. 检查入窑坯件装坯情况，防止倒塌；3. 监视检查窑内推板运行情况，发现拱板，即时停车处理 烧结工序先是检查表序 号检杳 项目执行 标准检杳 频次检杳 方法仪器量具记录 要求备注1烧结 温度T 2C1次/10mi ns视监法温度表有2烧结 气氛氧化气氛1次/ 小时比较 监视 法眼睛有3进车 速度1 板/12 mi ns1次检 验比较 监视 法眼睛有4磁性 能工序 质量 标准1 件/10 板测量法磁性测量 仪有5毛坯 尺寸工序 质量 标准1件/5 板测量 法游标卡尺有6毛坯 外观工序 质量 标准全检目测 比对 法眼睛有成型工序作业指导书A .作业流程准备检查 （压机） 系统调试首件检查批量加工检验产品交 付B .操作步骤1准备1. 1 检查料浆，检查上工序提供料浆的牌号是否与压制坯件要求材料牌号一致， 检查料浆浓度是否符合要求，必要时，检查料浆的均匀度和温度；1. 2 检查并清洁设备和工作场地卫生；检查并确认设备、注料系统、抽水系 统、充磁系统工作状态；1. 3 检查坯件转移用输送系统或坯箱。2. 系统调试2. 1检查并调整抽水真空负压，真空表显示不低于 -0.06Mpa,或用手掌轻触 吸水管，有较强烈的吸肉感觉； 然后调整注料压力和注料时间， 调整范围 2-4Mpa 和2-5s,必要时可适当加大加长，注料压力时间的调整应保证料浆均匀密实地填 充型腔，防止出现坯件角部注料不满现象，同时考虑生产效率；2. 2 调整坯件压制厚度，坯件压制厚度的调整，主要是通过型腔注料高度的 合理调整来实现；2. 3 调整快压压制压力和压制时间，压制压力按作业指导书规定范围进 行调整，在保证不形成成型裂纹的前提下，尽可能提高快压压制压力，快压时间 通常为2-3 s,不宜过长；24 调整慢压压制压力和压制时间，慢压压制压力和压制时间按作业指导 书规定范围进行调整，压制速度和压制时间应根据坯件结构和系统状况，进行 合理调整，压制速度应先慢后快，范围 0.50-0.15mm/s压制时间40-60 s,在防止出 现成型裂纹和减少内应力的前提下，同时兼顾生产效率，尽可能提高压制速度，缩 短压制时间；再调整保压时间，保压时间通常为8-12 s,2. 5调整脱模压力，调整范围0.5-1.0Mpa;最后26 调整充磁电流和退磁电流，充磁电流的调整应考虑坯件材料档次和充磁 系统结构，通常为50-70A，充磁磁场作用时间应为从注料开始到保压结束，退磁 电流通常为充磁电流的 1/5-1/3，时间为 2-4 s。3. 首件检查：自检压制的第一模产品，合格后交专职检验检查，合格后进入 批量生产程序。4. 批量加工4. 1 刷脱模剂4. 2 捕垫滤 纸4. 3 双手按键合模4 .、4监视控制设备运行状态4. 5 拣坯4. 5 坯件检查4. 6 坯件处理4. 7 放入坏箱5. 产品交付 全面检查已成型的的产品（需要时交专职检验检查） 、填写产 品流程卡、交付下工序C.工艺参数1.料浆浓度30-34%Wt (66-70% Wt)2.充磁电流60-65A3.退磁电流10-15A4.注料压力2-3MPa5.压制压力8.5 MPa (8-10 MPa)6.压制周期60-80sD .注意事项:1. 仔细检查抽水系统、防止堵塞;2. 操作中，注意监视充磁电流。成型工序质量检查表序 号检杳 项目执行 标准检杳 频次检杳 方法仪器量具记录 要求备注1料浆 浓度66-70% Wt1次/批经验法电子 称量 杯有2充磁 电流60-65A1次检验测量法X光机有3生坯 密度2.9-3.21次/2小时称重法电子 称有4生坯 厚度11.0-11.62次/1小时测量法游标 卡尺有5生坯 外观工序质量 标准全检目测比 对法眼睛有说明：第2项可以是取向度。磨加工工序作业指导书A、作业流程准备（毛坯、工具、量具等）-端面（长度）加工 - 宽度加工 -弧面加工 -清洗-交付B、操作步骤1准备1.1 毛坯检查：加工量检查与确认。1.2 毛坯准备。1.3 检查并清洁设备和工作场地卫生，检查并确认设备工作状态；1.4 检查坯件转移用输送系统或坯箱；1.5 检查测量用量具。2.平面加工2.1 装坯;2.2 平面加工3. 弧面加工3.1 检查上工序产品是否符合要求，检查确认磁瓦弧面加工余量和磁瓦强度；1.2 调试磨床 首先调整输送机构，使坯件运行连续、平稳；然后调整外弧粗磨 加工量、外弧精磨加工量和内弧磨加工量；再调整平台加工量；使用游标 卡尺和壁厚千分尺检测，符合图纸和工艺要求；1.3 批量加工 连续生产过程中，按工艺操作规范和质量检验规范实施产品 检查；4清洗交付将完成加工的产品交付下工序， 并完整、准确填写产品流程卡。C、工艺参数1. 平面加工单次进给量W 0.05mm;2. 弧面加工内弧加工量W 0.8mm;3. 进料速度w 2m/min。D 、注意事项1 .加工过程中，应检查冷却水量，保证冷却充分;2.进料过程应连续、均匀。磁性能测量作业指导书A、作业流程漂移调整样品准备 -开机校准调零 -样品尺寸测量 样品装夹测量-数据记录 -数据处理和报告B、操作步骤1. 测量环境检查与温度调整1.1 测量环境检查与清洁;1 .2环境温度检查与调整;2. 样品检查与尺寸测量2.1 检查并确认样品形状规则、完整、表面光洁;2 .2测量并记录样品几何尺寸（直径） ;2.开机校准调零2.1开机、系统启动2.2校准调零3测量3.1安放样品3.2输入数据3.3漂移调整3.4测量4. 数据的读取和记录5. 数据的处理和报告C、注意事项1. 置入和取出样品应小心，防止损坏霍尔探头;2. 数据读取和记录应注意单位。工序质量检查表序号检杳项目执行标准检杳频次检查方法仪器量具记录要求备注1料浆浓度QB1次/批经验法电子称量杯有2料浆粒度1次/罐测量WLP-205有3取向度1次检验测量X光机有4生坯密度1次/2小时称重法电子称有5生坯外观全检目测比对法有6磁性能抽检测量ATM-4有7表面场抽检测量咼斯计有8毛坯外观抽检目测比对法9几何尺寸抽检测量游标壁厚尺有通止规10公差抽检测量壁厚尺角规有11外观全检目测比对法有另：生坯尺寸计算1.毛坯件轴长二产品轴长+ 加工余量生坯轴长二毛坯件轴长*横向收缩系数2 .毛坯件弦宽二产品弦宽+加工余量生坯弦宽二毛坯件弦宽*横向收缩系数3. 毛坯件内弧二产品内弧-内弧加工余量生坯内弧二毛坯件内弧*内弧收缩系数4. 产品厚度二外弧半径-内弧半径毛坯厚度二产品厚度+内、外弧加工余量生坯厚度二毛坯厚度*轴向收缩系数