责 任 制 修 订一、运转百分考核：质量70分，产量20分，现场10分 1、质量：以分厂考核指标为依据，合格率0.1分； 2、产量：1粗纱以完成调度生产方案为标准，原那么不准超纺。 考核方法：完成方案得20分，否那么每欠100亨司-0.2分。 2各小组的产量以欠罚、补奖为原那么，即： 各小组产量得分二粗纱得分卷条的奖罚分。 考核标准：清花一只卷 梳棉生条、半生条、熟条、精梳小桶卷、大卷10.1分、精梳大桶1桶0.2分； 3改支升头、拉桶每次/台+0.2分，处理坏纱小桶+0.1分,大桶+0.2分。 3、现场操作的得分依据：调度日志综合条数+综合办条数 公司检查条数+车间各项条数的排名 第1名+10分，第2名+8分，第3名+5分 注：公司一条当2条4、平安、综合治理、方案生育、宣传报道等工程的得、扣分另加。二、现场操作、质量的考核标准 影响质量的工程-1元/处，影响现场工程-0.5元/处，违章操作罚直接责任人20元/次，小组-0.2分/次。 三、质量事故的考核标准 错支：一支纱、一桶条、一支卷组-1分，直接责任人20元，班组长-5元，教练-10元。 质量事故：5支纱以上、5桶条以上、5只卷以上均按事故处理，直接责任人-50元，取消奖金，班长-20元，教练-30元，组长-30元。 四、挡车工清洁及现场等奖罚排序标准： 每月评比一次。汇总全月的各项奖罚款资料，在本小组进行排序，奖罚方法如下：以罚款最少为优 抓棉：第一名奖20元 最后一名罚10元 车头：第一名奖20元 最后一名罚10元 梳棉：前三名分别奖30元、20元、10元 后三名分别罚10元、20元、30元 并条：前二名分别奖30元、20元 后二名分别罚20元、30元 粗纱：前四名分别奖30元、20元、10元、5元 后四名分别罚5元、10元、20元、30元 精梳：前二名分别奖30元、20元 后二名分别罚20元、30元五、班组骨干单项奖 1、产量：名次清花梳棉并粗精梳班长第一名+20+30+30+30+50第二名+10+20+20+20+20第三名-10-20-20-20-20 2、现场：采取纵横比照的方法依据调度日志 三车间比照第一者；1三班二班比照第1者 班长+30元 组长、教练各+20元 2比照第2者：班长+20元、组长、教练各+10元 3比照第3者：班长+10元 组长、教练各+5元 三车间评比第二者： 三班二班比照一者：班长+10元，组长、教练各5元 三班二班比照二者：不奖不罚 三班二班比照三者：班长、组长、教练各罚5元 三车间评比第三者： 三班二班比照一者：不奖不罚 三班二班比照二者：班长、组长、教练各罚5元 三班二班比照三者：班长、组长、教练各罚10元 周五、盘存检查的奖罚： 获得第一名时，班长、工长各奖20名，组长、教练奖10元；第三名时，班长、工长、组长、教练各罚10元。所查工程由班组、工段落实到个人，当日公示当月罚款兑现。周五、盘存提前安排拖地，否那么一次罚班长5元，组各0.1分。六、1、预备队产量：1欠一桶罚2元，缺乏一桶罚1元。 2按亨司考核时：每欠100亨司，罚1元。 2、预备队现场：一条按调度室考核标准落实。 未尽事宜，在执行中不断完善。七、操作质量的管理规定 一操作运动会奖小组分 第一名奖小组1分 第二、三名不奖不罚 二操作测定及考核方法 1、操作级手奖罚 优级+元 组+0.2分 一级不奖不罚 另优一级手一个月不用参加练兵,做为奖励。 三车间抽查 1、本月与上月比照单项上升1人奖组0.1分,下降罚组0.1分。 2、上升个人奖,每升一档奖10元,每下降一档-5元。 3、全项本季度与上季相比。 四要求：1、月测单、季测全，测定后被测定人员和测定员签字前方有效，手续不全视为缺考一人考核。 2、运转教练每月单项一遍，全项一季一遍少一人说明原因，车间教练对运转抽查同等人数进行升降级手的比照考核。 3、上报资料时间为本月26-27号。要求报表无涂改，字迹工整，假设有涂改须签字，每迟交一天考核运转老师5元。 五练兵 一周二次，二三外级参加出勤率100%，优一级手给予奖励不练兵。 六技术课 每月一次，运转当班教练要求有记录、时间、参加人数的出勤率，授课内容，待车间检查。 七操作质量检查工作安排 1、运转教练不定时巡回检查当班清洁并记录，一式三份，一份自留，一份交车间，不准隔班，交雷老师处。 2、交接班时，接班必须查交班清洁，一式两份，并有记录，当天上交车间。一份交上班，一份交车间，雷老师处存留。 以上要求写清姓名，少一天资料罚老师5元。 八机台清洁单项评比对骨干奖罚联责 考核内容：综合办资料+车间资料+两班交接班对查的资料的综合内容。奖罚方法：评比第一者奖班长10元，教练15元，组长5元；第二者不奖不罚； 第三者罚班长8元，教练10元，组长3元。未尽事宜，在执行中不断修订完善。 九违章操作工程及考核方法 1、清花工序 1破籽超红线；2卷子不过磅；3多仓不用空仓；4罩门不关；5不按排包图放包；6车头开车掏破籽；7小车不停稳处理缠在车上的揩布；8抓棉机倒支放包底盘不清；9下脚间混打。 2、梳棉工序 1新机防护罩不关；2大把搓头；3加压不合，新机加压噎花；4扫车吹拍打；5绕三角区不关道夫开车做风门；6不按要求换卷。 3、精梳工序 1扫车吹拍打；2不用抓子换卷；3手搓头；4绒板不及时掏；5不按段上条；6绒板不用。 4、并条工序 1不按段上条；2机后搭头不合格，机前不取；3不正确使用清洁工具做清洁；4清洁吹拍打。 5、粗砂工序 1不按段上条不打粉记；2不按时掏绒板；3违反平安操作规程；4清洁吹拍打；5整台不加工号。 6、考核方法1考核责任人20元，班长罚5元，老师罚10元，组长罚5元，小组罚0.5分。八、捉疵把关及坏纱管理规定 一四类坏纱基数为2500只，平均每班不超过800只；一般坏纱基数5000只，平均每班不超过1600只。 1、四类坏纱超一只考核1元，一般超一只考核0.5元，按四类一般坏纱考核的总额，按比例考核小组。并粗占50%，梳棉30%，精梳120%100元折1分。 2、按比例落实个人，粗档30%，并档20%，梳档20%，精梳档车工20%，按品种落实档车工。 二长粗长细考核 1、每出一只考核，并粗档车工10元长粗考核粗档，长细并粗挡各一半。 2、班长-1元，并粗老师-2元，清钢老师-1元。 三捉疵把关1一只坏卷一个粗细条，疙瘩条1/个只，一桶细粗条5/桶，奖罚款直接落实责任人，资料由运转教练落实报车间。2拣杂配组把关，把一包奖把关者5元。按制度考核拣杂班。 注：各工序捉的疵点条，由运转、清钢、并粗老师互相验收。在运转老师所管辖的范围捉的疵点条，奖前工序考核后工序但月底车间必须见到考核资料。新前纺车间设备管理考核方案 为提高设备维修质量，保证设备运转正常，促进产品质量稳定和产量提高，做到设备维修工作服从于质量、效劳好生产，根据公司、分厂?设备管理制度?的规定，制定车间设备管理考核方案如下： 一、维修方案考核 1、严格执行公司、分厂?设备管理制度?，按照维修方案进行工作，否那么考核30元/台。 2、机台维修后，按规定办理交接、验收手续，凡交接验收手续不全，或不进行交接的考核5元/台；初交查出的问题不复修的考核5元/项；终交查出的问题不复修的考核10元/项，直到修复为止。 3、机台维修办理交接验收手续后，设备运行不正常，影响生产，达不到运转满意的考核10元/台，队长联责20%，工长联责10%，限期修复。二、质量管理考核 1、凡机台进行维修、改支、脱批，各项质量指标必须到达规定范围，机台有明显标示，按正常工作进行交接，并有交接记录，否那么考核10元/台。 2、发现质量波动，迅速查找原因，及时调整、修复，凡出现一次封车锭的，考核5元/台。 3、因工作失误，发生质量事故考核100元/次，情节严重的调整工作岗位，骨干联责20%，车间通报批评。 三、动态检查考核 1、车间对各工序设备动态检查查出的问题，应及时修复，按每项考核1元，无正当理由、不及时修复的加倍考核，并联责工长1元/项。2、车间设备动态检查，属轮班操作不能正确使用设备等工程，考核到轮班，由轮班落实到责任人。 3、公司、分厂各项检查中，查出的问题由车间按责任区域进行划分，考核各轮班工段，由轮班工段落实到责任人。 四、现场管理考核 1、维修机台的现场，机件摆放标准，不能影响生产，保持机台、地面整洁，无油污、杂物。否那么考核5元/处。 2、维修车辆、器具定置摆放，正确使用工具，否那么考核5元/次。 3、各工段负责所辖区域，不允许乱丢机配件、皮带、油揩布等杂物，否那么考核5元/处。 五、修机工考核1、严格按规定进行交接班，并做好交接记录，否那么考核5元/次。 2、遇到坏车及时修理，不及时修理考核2元/台；交坏车考核5元/台；坏车既不修理又不进行交接的考核10元/台。修理上一班所交坏车的奖励5元/台。 3、保持待开停台的完好、无缺件含电气元件，并有交接记录，否那么考核5元/台。 4、凡坏车本人无能力维修时，应及时与保全联系进行修理，否那么考核5元/台；发生电气故障时，尽快与电气人员联系修复，同时向值班调度汇报，做好停车时间记录，否那么考核5元/台。 六、设备故障考核 1、各工段应做到小坏车不隔班，大坏车不隔夜，特殊情况，由工段向车间说明原因，否那么考核50元/台。 2、凡因维修、维护不当，引起的坏车，考核维修责任人10元/台，工长联责1元/台。 3、设备事故，接公司、分厂?设备管理制度?规定进行划分考核。七、车间应组织维修人员主动参加公司、分厂、车间安排的各项阶段性整机、质量攻关工作，并按要求制定切实可行的考核方案，保证各项工作正常进行。 八、各工段百分考核表附后 关于车间额外工作奖补的标准 1、凡值班或工作需要加班，大坏车修理等，一律安排调休除车间总教练外。因工作需要不能调休者，必须由主管