钣金设计工艺规范授课：XXX目录钣金设计工艺规范1目录21.目的42.适用范围43.规范内容43.1公司常用板材规格汇总43.1.1常用板材和工艺影响43.1.2选用原则53.2冲裁53.2.1毛刺53.2.2公差53.2.2.1冲裁线性尺寸公差63.2.2.2成型尺寸公差63.2.2.3经弯曲成形而形成冲压件的角度尺寸73.2.2.4经冲孔、落料及其他分离工序加工而成冲压件圆角半径的线性尺寸83.2.2.5在平板或成形件平面处，经冲裁加工而成的角度尺寸83.2.2.7 直线度、平面度未注公差83.2.3 冲裁孔位设计尺寸基准基本原则93.2.4 冲裁的结构工艺性93.2.4.1冲裁件的外形及内孔93.2.4.2冲裁件的悬臂与狭槽。93.2.4.3 冲孔最小尺寸要求93.2.4.4 冲裁的孔间距与孔边距103.2.5数冲冲孔与鐳射切割及冷冲模工艺区别103.2.6公司常用冲孔尺寸113.2.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座123.3折弯133.3.1 折弯时的干涉现象见下图133.3.2孔、长圆孔离折弯边最小距离133.3.3弯边侧边带有斜角的直边高度143.3.4局部弯曲的工艺切口143.3.5弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口143.3.6钣金件最小折弯内径143.3.7特殊要求的直边高度153.3.8压死边153.3.9 180度折弯153.3.10 三重折叠压死边153.3.11 段差工艺163.3.12标注弯曲件相关尺寸时要注意装配关系163.3.13 弯曲件的回弹163.3.14折弯件折弯边最小直边高度173.4拉伸17授课：XXX3.4.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求173.4.1.1 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径183.4.1.2圆形拉伸件的内腔直径183.4.1.3矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径183.4.1.4 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求183.4.2拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项193.4.3 拉伸件产品尺寸的标注方法193.4.4.加强筋193.4.5 打凸间距和凸边距的极限尺寸193.4.6 百叶窗193.4.7孔翻边203.5铆接213.5.1 铆接使用的注意事项213.5.2 拉铆213.5.3压铆213.5.4 涨铆213.5.5 抽孔铆接213.5.6 公司优选铆装件233.5.7 SP不锈钢压铆螺母推出力及扭出力值243.5.8 压铆螺钉螺柱扭力值及推出力值253.6焊接253.6.1螺柱焊253.6.2电阻焊263.6.3电弧焊接263.6.3.1焊缝焊接符号273.7特殊区域喷塑保护标注303.7.1 压铆件螺纹保护303.7.2 接地保护区域30授课：XXX目的为了提高研发设计中钣金工艺实现的可行性、钣金外协加工厂选择的合理性，使钣金工艺设计规范化，特制定本规范。1. 适用范围本规范适用聚光公司钣金件产品的设计。 2. 规范内容2.1 公司常用板材规格汇总3.1.1常用板材和工艺影响公司常用的板材见表1-1所示，非常用的板材见表1-2所示。其中常用板材特性对制作工艺影响见表2。表1-1 公司常用钣金外协板材汇总 单位mm材料名称型 号板 厚冷 板SPCC1.01.21.52.03.0不锈钢板(拉丝)SUS3040.81.01.21.52.03.0铝板50521.01.21.52.03.04.0电解板SECC1.21.52.0 表1-2 公司非常用钣金外协板材汇总 单位mm材料名称型 号板 厚冷 板SPCC0.82.5不锈钢板SUS2011.01.21.5不锈钢板SUS3010.30.3(HV460)0.5(HV460)0.6(EH)不锈钢板(2B)SUS3040.10.81.01.21.52.03.04.05.0不锈钢板(双镜面)SUS3040.40.51.01.52.0不锈钢板(BA板)SUS3040.50.81.21.5不锈钢板(单面压花板)SUS3041.5不锈钢板(2B)SUSU3161.21.52.03.0不锈钢板(双镜面)SUS3161.0铍铜C17200.10.8(硬态)弹簧钢板65Mn0.10.5(软态)镀锡钢板E1-T520.49授课：XXX表2常用板材特性对制作工艺影响区别材料型号价格系数搭接电阻（欧姆）数控冲床加工性能激光加工性能折弯性能压铆螺母工艺性表面喷涂切口防护性能SPCC127（镀彩锌后）好好好好一般表面不处理易生锈SUS3043.7560差好一般极差差好50524.746一般好一般好一般好SECC1.0826好好好好一般表面不处理易生锈3.1.2选用原则选用常见的金属材料，减少材料规格品种，尽可能控制在公司常用钣金外协板材汇范围内。在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格。在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗材料成本，对于机柜和一些大的插箱，选材需要充分考虑降低整机的重量。除保证零件的功能外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工工艺要求，以保证制品的加工合理性和质量。2.2 冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。目前我司产品结构件一般只用到普通冲裁。下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。3.2.1毛刺普通冲裁材料在分离时由于受到冲裁力的作用，在凸、凹模刃口之间的材料，除了存在剪切变形之外，还存在着拉、弯、横向挤压等变形，材料最终是以撕裂形式实现分离的。普通冲裁工件的断面比较粗糙、有毛刺而且锐角锐边较尖锐易伤手。为不影响尺寸精度钣金件图面技术要求应注明：去除毛刺，锐角锐边倒钝。3.2.2公差冲压件未注公差尺寸极限偏差参照以下GB/T15055标准内级别。授课：XXX3.2.2.1冲裁线性尺寸公差经冲孔、落料及其他分离工序加工而成冲压件的线性尺寸。表3 GB/T15055冲裁线性尺寸公差表3 未注公差冲裁线性尺寸的极限偏差 单位mm基本尺寸材料厚度公差等级大于至大于至fmcv0.53-10.050.100.150.20130.150.200.300.4036-10.100.150.200.30140.200.300.400.554-0.300.400.600.80630-10.150.200.300.40140.300.400.550.754-0.450.600.801.2030120-10.200.300.400.55140.400.550.751.054-0.600.801.101.50120400-10.250.350.500.70140.500.701.001.404-0.751.051.452.104001000-10.850.500.701.00140.701.001.402.004-1.051.452.102.9010002000-10.450.650.901.30140.901.301.802.504-1.402.002.803.9020004000-10.701.001.402.00141.402.002.803.904-1.802.503.605.003.2.2.2成型尺寸公差经弯曲、拉深及其他工序加工而成冲压件的线性尺寸，具体见表4。授课：XXX表4 GB/T15055未注公差成形线性尺寸的极限偏差表4未注公差成形线性尺寸的极限偏差 单位mm基本尺寸材料厚度公差等级大于至大于至fmcv0.53-10.150.200.350.50130.300.450.601.0036-10.200.300.500.70140.400.601.001.604-0.550.901.402.20630-10.250.400.601.00140.500.801.302.004-0.801.302.003.2030120-10.300.500.801.30140.601.001.602.504-1.001.602.504.00120400-10.450.701.101.10140.901.402.202.204-1.302.003.303.304001000-10.550.