灌溉工程施工作业指导书一、管道施工注意事项1. 管道安装施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组 织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。2. 施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。3. 施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合 格证，配件须与管材型号配套。4. PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井 等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小 于1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。5. PVC-U管道中线与建筑物外墙（柱）之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm 时为1.0m；公称外径d大于200mm时为3.0m。6. PVC-U管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。7. 当设计无规定时，PVC-U管道不得采用360满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。8. 在道路下管顶埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0.75m；公称 外径dn不大于63mm时，不宜小于0.5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下9. 按照埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程规定：9 3110mm以上管道的三通、弯头、异径管 等节点，应设置水泥止推墩，防止管道推移，“止推墩混凝土不宜低于C15级，并现场浇筑在开挖的 原状土地基和槽坡上”。有些施工方对止推墩所发挥的作用，引不起足够的重视，他们在管道旁钉个 木桩或楔个铁橛充当止推墩，有时水泥墩的体积太小或未浇筑在原状土上，有的止推墩的强度不够， 结果管道运行中，止推墩无法发挥作用形同虚设，造成三通、弯头等管件推移错位后而损坏。10. 施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。11. 为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端 面对接。二、沟槽要求1. 管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加0.5m，且总宽度不小于0.7m。2. 槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚 度不得小于100mm。3. 含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者， 应进行施工设计。在一般情况下，可参照给水排水管道工程施工验收规范GB 50268执行。4. 开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽 底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必须 清除后用砂砾土回填处理。三、管道铺设1. 敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向 应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管； 承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分 必须用砂砾土回填密实。2. 管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一 般为管壁厚的1/22/3,倒角一般为15。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。3. 承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn不小于63mm的管道。4. 胶粘剂粘接适用于公称外径dn为20mm200mm的管道。四、阀门安装塑料管连接要求：(1) 不同塑料管连接需要通过螺纹连接或法兰连接。(3) 直径小于65mm的管道可用螺纹连接。(4) 直径大于65mm以上阀门应安装在底座上，底座高度宜为1015cm。塑料阀门安装用力均匀，不得敲碰。五、旁通安装安装前应检查旁通管外形，清除管口飞边、毛刺，抽样量测插管内外径，符合质量要求可安装。支管上打孔方法与要求：(1) 应按设计要求在支管上标定出孔位。(2) 用手摇钻或专用打孔器打孔，钻头直径应小于旁通插管外径1mm，钻孔不能倾斜，钻头入管深 度不得超过1/2管径。(3) 将止水片套在旁通插管上，插入孔内并扎紧。六、毛管与灌水器安装1 毛管安装方法与要求：（1）应按设计要求由上而下依次安装。（2）管端应剪平，不得有裂纹，并防止混进杂物。（3）连接前应清除杂物，将毛管套在旁通上，气温低时宜对管端预热。（4）微灌管（带）宜连接在引出地面的辅助毛管上。2滴头安装方法与要求：（1）应选用直径小于灌水器插头外径0.5mm的打控器在毛管上打孔。（2）应按设计孔距在毛管上冲出圆孔，随既安装滴头，严防杂物混入孔内。（3）微灌滴头应用锋利刀具剪裁，管端剪成斜面，按规格分组捆放。（4）微管插孔应与微管直径相适应，插入深度不宜超过毛管直径的1/2,并应防止脱落。3喷头安装喷头安装方法与要求：（1）根据喷头接口大小选取毛管管径。（2）喷头直接安装于毛管上，为软管时需配套底座。（3）应按设计要求由上而下依次安装。（4）毛管为软管时，需配套合适高度的镀锌插管。（5）微喷头通过毛管直接连接支管上。七、沟槽开挖及覆土1管沟开挖应符合标准为了防止管道铺设在冻土层内，必须对当地的资料汇总后确定沟槽开挖深度。为了保证回填土时 能按要求操作、夯实，避免管道及接口承受弯曲应力而破裂，还必须做到：（1）管沟必须平直，开槽的底部宽度不宜小于管外径加0.2m，且总宽度不得小于0.4m;（2）严格控制槽底深度，既不能过深，也不过浅。过深时必须用沙砾回填密实到规定深度。在土 质坚硬的地方及遇到障碍物的地方，例如挖沟碰到石头等硬物时，施工者为了降低施工难度，或将沟 挖成弯曲的、或弯曲半径较小、或不能保证沟槽的深度，这样易造成管道铺设后成弯曲状，使管材、 管件及接头承插口受弯曲应力。送水升压时极易引起接头漏水或管材、管件破裂。2预防冻土地基，避免管沟沉降冬季施工，要确保管道沟底位于末扰动的原状土上，或开槽后经回填密实地层上。如土壤含水量 高、地基不密实来年温度升高，冻土融化，管沟地基下沉，导致管道下沉，引起管道弯曲和接头处受 拉，产生额外应力，轻者使接头拔开漏水（漏水导致地基进一步下沉），重者使管材爆裂。所以，冬 季管沟尤其是含水量高或松软处的特殊地层，要参考给排水管道工程施工验收规范执行，切不可 认为管道地基无关紧要而忽视之。3. 管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填 密实，其高度不得小于0.2dn。然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度 不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到 管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转 动等现象。4. 填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处每侧不得小于2dn，管道两侧回填土区内各部 位土质及压实系数（%）应符合工程建设标准化协会标准埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程（CECS17：2000）相关规定。回填土区域外土堤回填宜与客侧回填同时进行，其回填宽度不宜小于1.0m。5. 回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。6. 在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，可留出管道接头处0.2m范围内不进行回 填。7. 管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空 管状态。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶八、排气阀的安装根据水力学的原理，起伏较大的山区或丘陵，在管道的高点，应设计安装自动排气阀，即使是地 形起伏不大的平原地区，也要在挖槽时，人为的将管线设计出起伏，呈循环上升或下降，坡度不小于 1/500，在每公里的最高处设计1-2个排气阀。因为管道在输水过程中，管道中气体会逸出在管道高起部位积累起来，甚至形成气阻，管道中水 的流速发生波动时，隆起部位形成的气囊将不断被压缩、扩张，气体被压缩后所产生的压强要比水被 压缩后产生的压强大几十倍甚至上百倍，此时，这段存在隐患的管道，可能会导致下列情况的发生：管道上游通水后下游滴水不见，这是因为管道内的气囊阻断水流，形成水柱分离。管道内被压缩的气体，压缩到最大极限，急速膨胀，导致管道破裂。当高处水源的水，利用重力流按一定的速度向下游输送时，急速关闭上游的阀门后，由于落差 及流速的惯力，管道内上游的水柱并没有立即停止，它仍按一定的速度向下游流动，此时管道内因无 法及时补气形成真空，造成管道被负压吸瘪而破损。造成以上三种情况，都是未按设计的要求安装自动排气阀、真空破坏阀所致；可能有的用户安装 了自动排气阀，但因口径太小被异物堵塞丧失自动排气的功能，可能有的用户安装了自动排气阀，但 选择的位置不当，安装时应用水准仪测量后安装在管道的最高处；真空破坏阀具有能及时向管道内补 气、破坏真空、防止负压的功能，自动排气阀具有自动排气、自动补气、消除断流、弥合水锤的功效， 它们是管道安全运行的保护伞九、泵安装要点：1、水泵安装位置高度要适当水泵安装高度必须进行核算，考虑枯水期水面垂直高度。水泵的实际吸水吸程必须低于水泵的允许吸程。2、水泵的基础及机组安装水泵机组的基础，对减少机组震动，提高传动效率和机器使用寿命都有很大关系。基础用钢筋混凝土浇筑而成。基础的尺寸应比机组大100-150毫米；高度一般要求高出地面100-150 毫米。浇筑基础时，预留底脚螺栓孔，这样便于调整。螺栓埋入地下长度为螺栓直径的20倍。整个基础 的厚度为螺栓埋入长度再加100-200毫米。动力机基础与水泵机联成整体。安装时应用垫铁和薄铁皮把机组的底脚垫硬，然后压紧螺帽，使机组牢固安装在基础上，水泵和动力 机用联轴器直接连接时，动力机的输出轴与水泵主轴必须同心，否则轴会弯曲，产生强烈振动，轴承过热， 以致转动轴断裂，故必须用直尺在联轴器上下左右四个点检验，要校正到使直尺刀口与联轴器外缘透光均 匀。考虑到动力机轴和水泵轴工作时窜动影响，联轴器间可留少许轴向间隙，约2-4毫米。机组开动时，应无移动，无明显振动，无尖锐金属声或其他不良响动。3、水泵管道系统的安装。（1）、水泵的管道系统应有牢固的支撑，不允许进水管搁在水泵上，把水管重量压在泵体上。（2）、进水管道不得有漏气现象，漏气会影响进水量，严重的将不能进水。（3）、进水管应尽量短、直，在水平线上不得向上凸起或高于水泵，这样安装是为了防止高处的气体积储， 无法排出，而影响吸水。以免水泵运行时气蚀增加，效率降低。（4）、一般水管弯头不应直接和水泵进水口连接，中间应加接一段长度为管径1-3倍的横短管。这样可 使水流转弯后产生的紊流得到平顺后再进入水泵叶轮。（5）、进水管端的滤网和底阀埋入水中的深度和与池壁、池底的距离应足够，以保证滤网和底阀能正常地 工作。（6）、底阀一般应垂直安装，若地形限制，进水管必须倾斜，则其水平zhudengping1981面的夹角必须大 于45度，因为底阀阀门是依靠自重和水柱压力关闭的，过分倾斜会影响底阀无法关闭或关闭不严。出水 管口的安装应尽量避免空中自由出流而以淹没出流为好。（7）水泵进水管人水深度不得小于0. 5米。安装2台以上水泵时，底阀或进水管口之间的距离不得小于2 倍底阀或进水管口的外径。十、过滤器的安装1彻底清洗过滤器壳体