资源预览内容
第1页 / 共18页
第2页 / 共18页
第3页 / 共18页
第4页 / 共18页
第5页 / 共18页
第6页 / 共18页
第7页 / 共18页
第8页 / 共18页
第9页 / 共18页
第10页 / 共18页
亲,该文档总共18页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述
一、判断题 ()1. 一般在轧制成品时,应采用正公差轧制。()2.缓蚀剂的主要作用是避免过酸洗。()3.唐钢硬质钢带表面结构为麻面时,平均粗糙度Ra按 0.6umRa1.9 um控制;光亮表面时,平均粗糙度Ra按a0.9 um控制。()4. 带钢的残余应力会产生板形缺陷,如果带钢的两边受压应力,则带钢将出现两边浪。()5. 轧件宽度越小,工作辊的挠度越小。()6. 轧制压力只能通过直接测量的方法获得。()7.因各种因素,在轧制后发现中部有未轧区域(厚度超标),如果未轧长度较短,应作好记录和标记送下工序。()8.工作辊除了有粗糙度的要求外,对于凸度、圆度和同轴度一般不作要求。()9.轧机轧制时为保证生产顺行,要尽可能稳定轧制速度,不能一味追求高速。()10.擦拭辊子(除平整辊外)作业时,在确认安全的状态下,可以在入口侧操作。()11. 宽带钢轧制过程中只发生延伸变形。()12. 细化晶粒是唯一的既能提高塑性,又能提高强度的方法。()13.在控制计算机显示设备在故障状态,未经相关部门处理确认,并恢复正常状态下,严禁操作设备。推荐精选()14.氧化铁皮硬而脆,几乎无延展性。()15. 强度是轧辊最基本的质量指标,它决定了轧辊的耐磨性。16、目前,世界各国对去除钢铁表面的氧化铁皮采取了多种办法,下列方法中,使用较为普遍的是机械法、化学法、电化学法和氧化法。 ( )17、Flying Gauge Change (FGC) 的中文译文为动态变规格。 ( )18、乳化液的维护温度对乳化液的使用和轧制没有影响。 ( )19、更换工作辊后,应先将辊缝调整到位后,再将轧制线调整到位。( )20、轧制过程中出现张力偏差过大,可通过倾斜来调整。 ( )21、轧制时,使用的乳化液油浓度越高越好。 ( )22、以下为工作辊负弯示意图:( ) 推荐精选23、乳化液的皂化值反映的是乳化液中氯离子的多少。 ( )24、欠酸洗的特征是带钢表面上残留着黑色的铁皮斑点或条文,严重欠酸洗时,整个带钢表面全呈黑色。 ( )25、乳化液中混入清洗机或普通自来水不会对乳化液造成影响。( )26、轧件变形抗力越大,轧辊弹跳越大。( )27、SPHC钢属于亚共析钢。 ( )28、当轧辊转速一定时,轧辊直径越大,轧辊线速度越小。 ( )29、金属变形后残余应力产生的原因是由于轧件不均匀变形所引起的。( )30、乳化液的酸值应控制在小于20 mgKOH/g。( )二、选择题(C)1.切边圆盘剪上下刀片之间的重合量应为_。A.完全重合 B.带钢厚度的1/3 C.带钢厚度的1/2 D.以上都不对(A)2.造成跑偏的主要原因在于轧件在轧制中_。A.带钢两边延伸不均 B.轧制力太小 C.张力太大 D.张力太小 (B)3.金属变形后残余应力产生的原因是由于_所引起的。推荐精选A .弹性变形 B.不均匀变形 C .摩擦力 D.张力(B)4. 造成轧辊磨损不均的主要原因是( )。A.轧制速度 B.温度不均 C.钢种强度 D.轧辊材质(A)5.轧制方向上长的线状缺陷,无光泽不定性的划痕称为_。A.划伤 B.轧辊打滑痕 C.辊印 D斑痕(C)6.对排放废酸的指标应严格控制,Fe2+含量是反映酸液的酸洗能力的重要指标,控制总酸为200g/l时,废酸中Fe2+应不大于_g/l。 A.90 B.100 C.120 D.150(B)7.在遇到严重的缺陷是,操作员要手动减速至_,热后再手动提速。A.轧制速度的一半 B.100m/min C.50m/min D.80m/min(B)8.平整机的压下率越大,带钢的_越小。A.硬度 B.粗糙度 C.光洁度 D.强度(B)9.轧机旋转部位的点检必须是在_情况下进行。A.低速 B.停机 C.起机 D.以上都不对(C)10.冷轧中使用工艺润滑的主要作用是_。A.对轧件和辊系降温 B.减小金属的变形抗力 C.以上两种因素 D. 以上都不对(D)11. 氧化铁皮有多种,有利于酸洗去除的是_。推荐精选A.Fe3O4 B. Fe2O3 C.Fe3C D. FeO (A)12.冷轧后的脱脂目的在于除去钢板表面的_。A.油污 B.氧化铁皮 C.缺陷 D.B和C(C)13.对热轧带钢用板坯的质量要求中不包括_。A.化学成分 B.尺寸偏差 C.显微组织结构 D.外形和表面质量(A)14.当轧辊转速一定时,轧辊直径越大,轧辊线速度越_。A.大 B.小 C.不变 D.不一定(B)15.连轧机的速度调节应该是_。A.单机架调整 B.级联调节 C.任意调节 D.以上方法均可(B)16. 当轧机轧制压力大时,轧机的轴承一般选用_。A.布胶轴瓦 B.油膜轴承 C.滚动轴承 D.以上都可以(C)17. 板带轧制过程中出现了中间浪,在精轧机组可采取_来解决。A.弯曲支持辊 B.工作辊正弯曲 C.工作辊负弯辊 D.A和B均可(B)18.钢材出轧记后往上翘,此种轧机是采取_。A.上压力轧制 B.下压力轧制 C.等压力轧制 D.无压力轧制(D)19.目前使用的无头焊接技术采用的是_。A.电阻焊 B.钎焊 C.气焊 D .闪光焊(B)20.轧件通过拉模的模孔拉出,这个模孔的截面小于轧件截面,这种方法叫_。推荐精选A.挤压 B.拉拔 C.轧制 D.冲压 ( C )21. 热轧过程中,钢的金相组织一般为_。A.马氏体 B.珠光体 C.奥氏体 D.铁素体( C )22. 只要控制各工艺因素,就可对轧辊热凸度进行控制,从而达到_的目的。A.提高质量 B.提高轧辊强度 C.控制板形 D.提高表面光洁度( D)23. 金属硬度是材料抵抗硬的物体压如它表面的能力,其中_代表的是布氏硬度。A.HR B. HS CHV DHB (C )24. 钢材表面出现周期性凹凸缺陷是_引起的。A.加热缺陷 B.导卫缺陷 C.轧辊缺陷 D.原料缺陷( C )25. 钢中有硫一般说来是不希望有的,但钢中有硫却可提高钢的_。A.强度 B.硬度 C.易切削性 D.塑性 ( B)26. 金属处于_状态,金属塑性最好。A.三向剪应力 B.三向压应力 C.两压一拉应力 D.两拉一压应力( A )27. 轧件变形抗力越大,轧辊弹跳_。A.越大 B.越小 C.不变 D.与之无关(C )28. 以下( )为自动厚度控制。A.ARC B.AWC C.AGC D.AVC推荐精选( A )29. SPHC钢属于_。A.亚共析钢 B.共析钢 C.过共析钢 D.低合金钢 ( A )30高速钢轧辊的显著特点是_。A.耐磨性好 B.抗裂纹强 C.热膨胀小 D.不易打滑31.唐钢冷轧薄板厂酸轧线板形辊中共有( C )个检测单元。A、13 B、23 C、33 D、43 32.唐钢冷轧薄板厂酸洗线1#槽自由酸浓度要求控制在( A )g/l。A、3045 B、7085 C、130160 D、17022033.通常来说,冷轧厂酸轧线轧机出口处空气吹扫压力要保证在( C )bar以上。A、1 B、2 C、3 D、1034.热轧原料内径为( D )mmA、710 B、610 C、528 D、76235.冷轧厂酸轧线乳化液A、B箱浓度要求控制在( C )A、0.51.5% B1.52.5% C、2.53.5% D、5.57.5%36、冷轧厂酸轧线乳化液温度应控制在( C )A、1525 B、3040 C、5058 D、687837、冷轧厂酸轧线漂洗段由最后一个酸洗槽和漂洗段之间的一个( B )和5段式梯流漂洗槽组成。推荐精选A、备用漂洗 B、预漂洗单元 C、酸洗槽 D、漂洗槽38、以下那种缺陷不可能是酸轧联机产生的( D )。A、辊印 B、欠酸洗 C、划伤 D、夹杂 39、请计算当发现成品钢板表面有长为2.2m的周期性辊印,根据下表中的数据可估测辊印产生于第( C )架 机架543工作辊直径mm463.44522.72467.15相应机架出口厚度mm0.780.921.17A、5 B、4 C、3 D、以上都不是40、下面能够造成欠酸洗最主要原因是 ( A ) A、酸液的温度偏低或酸液浓度偏低 B、工艺段速度长期40m/min C、工艺段速度长期150m/min D、未投入破鳞机41、原料厚度为2.5mm,成品厚度为0.5mm,则压下率为( A )A、80% B、75% C、50% D、20%42、乳化液的PH值要求控制在( B )。A、12 B、4.56 C、1112 D、71043、通常冷轧板形的衡量单位是( A )A、IU B、PT C、IT D、IP44、当板形出现双边浪时,应适当( A ),以改善板形。推荐精选A、增加正弯 B、增加负弯 C、减少正弯 D、停车45.停车斑点的严重程度取决于( B )。A.带钢运行速度 B.停车时间的长短 C.酸洗液的温度和浓度 D.带钢厚度46.冷轧氧化铁皮压入是( A )。A.在热轧时氧化铁皮压入带钢表面造成的 B.在铸钢时产生,经热轧而形成C.在酸洗机组上产生的D.在酸洗准备站产生的47、轧制过程中出现轧制力偏差过大,可调整( B )。A、弯辊 B、倾斜 C、辊缝 D、张力48、高速紊流酸洗技术中只有带钢的( D )才能影响酸液的动力能,紊流度。A.厚度 B. 重量 C.长度 D. 速度49、测量板形的设备叫做( C )A、张力计 B、测厚仪 C、板形辊 D、测速仪50、冷轧机使用的乳化液是( C )A、油 B、水 C、油水混合物 D、一种脱脂剂
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号