编号：8080-HNHY-TSJ-A05-23河南第一火电建设公司调试所调试作业指导书工程名称：郑东新区一期2X200MW机组工程项目名称：编制单位：河南第一火电建设公司调试所出版日期：2007年07月19日2工程名称郑东新区热电厂一期2X200MW机组工程文件名称供热系统调试方案文件类别分系统试运批准年月日审核年月日编制年月日h1目的042依据043设备及系统简介044调试内容及验评标准065组织分工-066使用仪器设备067调试应具备的条件068调试步骤-079优化措施及建议09090910联锁保护11安全注意事项41目的为了检验热网系统运行可靠性，保证系统试运顺利进行，为供热打下良好的基础,特制定本措施。2依据2.1火电机组达标投产考核标准2001年版。2.2火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996年版2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版。2.4电力建设施工及验收技术标准汽轮机组篇2.5火电工程启动调试工作规定。2.6电力基本建设工程质量监督规定。2.7电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版。2.8郑东新区热电厂2X200MW机组工程调试大纲。2.9工程建设强制性条文电力工程。2.10电业建设安全工作规程热力机械部分。2.11设备厂家、设计单位提供的有关图纸资料。3设备及系统简介郑东新区热电厂2X200MW工程设计为两台双抽汽供热机组，向热网用户供热。每台机组从汽轮机的五段抽汽引出一路作为供热抽汽，额定抽汽压力为0.245MPa。供热抽汽送至热网加热器加热热网循环水，通过热网循环水向热用户供热。系统设计有4台热网加热器，用于汽水换热；4台热网循环水泵，向热用户供热水；4台热网疏水泵，将热网加热器内蒸汽凝结的水送到除氧器。3.1主要设备技术参数3.1.1热网疏水泵热网疏水泵热网疏水泵电机型号250NW47*3型号Y2-315L1-4转速r/min1480转速r/min1478流量(m3/h)260电压V380/660扬程m140功率KW185汽蚀余量m2.9电流A32.7/189功率因数0.89生产厂家上海凯泉泵业生产厂家佳木斯电机股份3.1.2热网循环水泵热网循环水泵热网循环水泵电机型号KQSN400M6/725T型号YKK56024转速r/min1480转速r/min1480流量(m3/h)3000电压V6000扬程m168功率KW1400必需汽蚀余量m5.0电流A160.6效率%85功率因数0.883.1.3热网加热器型号RJBL15001.84换热面积1500m2设计温度设计压力耐压试验压力设计流量介质MPaMPaT/H管程1801.92.851600水壳程2600.450.675180水蒸汽3.1.4电动除污器型号QLS36L0.6管径DN900工作压力MPa0.35设计压力MPa0.6工作温度C100设计温度C120生产厂家武汉华源电力设备3.2系统流程：3.2.1热网循环水化学水补水一热网循环水泵进口热网循环水泵热网加热器水侧热网回水母管乜热用户热网供水母管322供热抽汽供热抽汽撚网加热器汽侧-.热网疏水泵.除氧器A定排4调试内容及验评标准4.1调试内容4.1.1热网循环水泵电机单体试转4.1.2热网循环水泵试转及投运。4.1.3热网疏水泵单体试转及投运4.1.4热网加热器投入运行。4.2验评标准4.2.1泵轴承振动小于80um。4.2.2电流指示不大于额定电流。4.2.3泵组轴承温度小于90C。4.2.4供热抽汽参数满足要求。4.2.5质量验评表。5组织分工5.1调试人员负责编写方案，指导运行人员操作，检查系统应具备的条件5.2安装单位负责设备、系统安装及维护。5.3运行人员负责检查、倒系统、设备的操作。6使用仪器设备设备名称型号数量用途备注1便携测振仪VM-63A1振动测量2红外线测温仪Raymx2c1温度测量7调试应具备的条件7.1热网系统设备及管道已安装完毕，并经验收合格，具备通水通汽条件7.2系统内所有水管道冲洗干净，热网加热器水侧冲洗干净。7.3系统上的各电动门、抽气逆止阀、快关阀调试完毕，各手动门应开关灵活，所有安7全门冷态整定完毕。7.4通过热网补水管路向热网管道补水，空气放净，检查无泄漏。7.5冷却水系统试运正常，排污管道畅通。7.6各热工仪表、就地表计及信号音响装置安装齐全，并经校验调整准确，联锁保护装置试验正常。7.7电机单体试转4小时正常，与泵连接完毕，对轮防护罩完好。7.8试运现场道路畅通、照明充足，通讯设施完善，可靠。7.9参加试运人员应分工明确，统一指挥。7.10试运现场已清扫干净，孔洞盖好，护栏、梯子、扶手齐全。7.11试运现场安全及消防设施落实到位。7.12系统所有管道应挂牌并标注名称。7.13动力、仪控电源具备投入条件。7.14夏季试运应有防暑降温措施；冬季试运应有相应的防冻措施。8调试步骤8.1热工信号及联锁保护检查试验热工信号及联锁保护试验合格后，协调热工专业人员、运行人员和监理对该试验记录进行合格检查，并做好检查记录。8.2热网循环水泵试运转及投运8.2.1确保以上试运检查项目都已做出，并检查系统完整性。8.2.2检查热网循环水泵轴承润滑油脂正常，工业冷却水正常投入。8.2.3检查填料压紧程度应均匀，不要过紧或过松；手盘转子应灵活，无摩擦和卡涩现象。8.2.4热网管道系统充满水，热网加热器及管道排空气。8.2.5系统回路正常，与外围管道的负责单位联系完毕。8.2.6启动热网循环水泵，稍开热网循环水泵出口门，注意泵电流、振动、泵出口压力、加热器水侧压力。8.2.7观察热网循环水泵进口压力，假设下降太多，应及时向热网系统补水；当此压力升高并稳定后，才可缓慢打开热网循环水泵出口门。8.2.8检查热网系统各设备和管道有无泄漏，一切正常后，运行8小时以上。8.3供热抽汽试运h8.3.1汽侧投入前，加热器水侧必须投入且运行正常。8.3.2热网供热汽源来自汽轮机五段抽汽，当汽轮机启动运行后，负荷带到70%140MW时，抽气供热投入运行，向热网加热器汽侧供汽。8.3.3抽汽供热投入时，抽汽点压力经调压器调整后，应略高于与供热相联的阀门后的压力方可投入。8.3.4供汽前，打开热网加热器紧急放水门，使热网加热器疏水通过放水管道排至锅炉定排罐。8.3.5供汽前先打开供热抽汽管道疏水门，充分疏水，然后打开供热抽汽快关阀和逆止阀，对供热抽汽管道暖管。8.3.6稍开热网加热器进汽门，向热网加热器汽侧供汽暖体，待热网加热器汽侧充分暖热后，再开大热网加热器进汽门，正式供汽。8.3.7供汽时注意观察热网加热器汽侧和水侧温度，要控制热网加热器进汽量，使热网供水温度到达90120C即可。8.3.8假设五段抽汽压力过低，可投入抽汽压力调节，通过DEH系统控制汽机供热蝶阀开度，调节供热抽汽压力，注意供热蝶阀后的压力不得低于0.049MPa，以保证足以通过低压缸冷却流量2X44t/h，确保低压末级叶片安全运行。8.3.9注意汽侧水位情况。8.4热网疏水泵试运8.4.1热网加热器汽侧投用后，疏水先经过紧急放水管道排向定排疏水扩容器，待水质合格后才可经热网疏水泵打回汽机凝结水管道，予以回收。8.4.2打开热网疏水泵进、出口门。8.4.3启动热网疏水泵，打开热网疏水至除氧器手动门和调节门，回收热网凝结水。8.4.4运行时，用热网疏水至除氧器管道上的调节门控制热网加热器水位。8.5抽汽供热工况的切除8.5.1将供热工况切换到纯冷凝工况运行，应将供热蝶阀逐渐开启，热负荷逐渐减小。待供热蝶阀全开后，关闭热网加热器进汽电动截止阀、供热抽汽逆止阀、供热快关阀，机组转为纯冷凝工况运行。8.5.2机组在供热工况下甩负荷时关闭供热抽汽逆止阀、供热快关阀、热网加热器进汽电动阀切除供热压力调节系统，关闭供热蝶阀至全关位置持续24秒，控制程序确认供热阀门关闭后，缓慢开启供热蝶阀至全开，机组维持空转，整个过程由调节系统自动控制。9甩负荷后2分钟内供热蝶阀不能开启时应立即打闸停机。8.5.3机组在供热工况下紧急停机。切除供热压力调节系统；关闭供热蝶阀；关闭热网加热器进汽电动阀、供热抽汽逆止阀、供热快关阀。8.5.4机组负荷低于70%额定负荷时，应切除热负荷。9优化措施及建议9.1热网水侧管道在冲洗过程中，由于外围管道较长，杂物较多，必须经过电动除污器后才可以进入加热器。根据除污器前后压差，及时清理除污器内杂物。9.2加热器汽侧投入前暖管疏水要充分，加热温升不能太快，防止管道膨胀不充分。10联锁保护10.1机组停机时联关热网加热器进汽电动截止阀、供热抽汽逆止阀、供热快关阀、供热蝶阀。10.2甩负荷时联关热网加热器进汽电动截止阀、供热抽汽逆止阀、供热快关阀。关闭供热蝶阀至全关位置持续24秒，控制程序确认供热阀门关闭后，缓慢开启供热蝶阀至全开，机组维持空转。11安全注意事项11.1水泵启动时，事故按钮应有专人看护，遇以下情况之一应立即按事故按钮停泵：a）泵组及管道发生强烈振动时。b）盘根冒烟甩水又无法马上处理时。c）电流摆动，泵内有明显异音时。d）过电流，调整无效时。e）轴承温升过快或冒烟时。f）管道有大量漏水时。11.2热网加热器投运时应先投入水侧，后投入汽侧，水侧不投入的情况下严禁投入汽侧。11.3汽机跳闸或甩负荷时，供热抽汽快关阀和逆止阀应能迅速关闭，防止汽轮机超速。11.4当供热蝶阀动作不灵活、卡涩，抽汽供热安全阀、逆止阀以及低压缸喷水装置未经整定、试验、及工作不正常时禁止抽汽供热投入。11.5热网切除后，供热蝶阀应全开，供热抽汽电动截止阀、快关阀、逆止阀应全关。h1011.6停机过程中必须保证机组与外界抽汽管道完全切断，防止解列时抽汽倒灌引起机组超速；停机后也必须确认无蒸汽自抽汽管道进入汽轮机，引起局部冷却或加热。11.7为保证低压末级叶片的安全，所有的工况下低压缸蒸汽流量不得小于2X44t/h，相应的蝶阀后压力不得低于0.049MPa。