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SAP需求管理目录一、什么是需求管理2二、需求策略2三、计划策略种类21)计划策略按生产22) SAP中系统已配置的主要计划策略2四、面向库存(make-to-stock)生产策略对产成品31)面向库存生产的特点是:32)在SAP中面向库存生产(对产成品)包含如下策略(strategies):3五、策略403六、策略304七、策略105八、策略116九、策略528十、策略639十一、对零部件计划策略(strategies for planning components)11十二、策略7011十三、策略5912十四、策略7413十五、面向订单(make-to-order)生产策略15十六、策略5015十七、策略6016十八、策略2018十九、其他策略:18一、什么是需求管理对制造业来说,客户需要什么,什么时候需要,与之对应的生产什么,什么时候生产,什么时候交货,这些是需求所在。对计划部门而言,首要任务就是做好需求管理,平衡计划独立需求与客户订单,平衡客户需求与公司产能,最大程度地提供客户所需的产品及服务,为客户创造价值,同时实现企业自身的价值。二、需求策略需求一般有二种主要表现形式:计划独立需求与客户订单。计划独立需求是公司根据历史销售信息、产品市场趋势或客户提供的需求预测而做的对外部需求的预测;客户订单是客户已明确对公司下达的订单:什么时间需要什么产品,价格多少,何种运输方式等。现代社会,企业之间的竞争逾来逾激烈,产品生产周期逾来逾短,产品更新不断加快,谁能比对手更早一步向市场提供产品,谁就能赚取更多的利润,于是乎,客户总是要求尽可能快地提供产品,而在产能、工艺等确定的情况下,产品总的生产周期是一定的,如何更快地向客户提供个性化产品,满足客户需求,就成了计划部门需要重点考虑的一个问题。如何平衡计划独立需求与客户订单,如何尽快地向客户提供产品,这就涉及一个策略制定的问题,在SAP中有一个专业术语就是计划策略(planning strategy),计划策略是对一个产品设置的计划属性,代表如何处理这个产品的计划独立需求及客户订单,如何处理这个产品的零部件生产及最终组装。根据计划策略,你能决定是由客户销售订单触发生产还是根据库存订单(计划独立需求),如果产品总的生产周期比客户要求的交货期长,是先将产品生产出放在仓库还是先将产品下层组件先准备好。三、计划策略种类1)计划策略按生产计划策略按生产是根据销售订单还是计划独立需求(根据库存),库存是否与销售订单挂钩主要分二大类:1. 面向订单的生产(make-to-order);2. 面向库存的生产(make-to-stock).顾名思义,对面向订单的生产,最终产品的生产或组装是等到有了客户订单后再进行,产品库存指定到具体订单;而对面向库存的生产,最终产品的生产或组装是首先根据计划独立需求,在有些情况下也需考虑销售订单需求,产品库存与销售订单不挂钩,即产品库存不指定到具体订单。 2) SAP中系统已配置的主要计划策略下面分如下几个专题讲述标准SAP中系统已配置的主要计划策略:1. 面向库存生产策略(对最终产品);2. 对零部件计划策略(对零部件)-这也是面向库存生产的一种;3. 面向订单生产策略(对最终产品)在介绍这些计划策略时,主要把整个生产-销售过程分为五个阶段(如下),分别介绍每种计划策略在各个阶段的行为。这五个阶段包括:1. 需求管理(创建计划独立需求);2. 收到销售订单前的处理(生产或采购);3. 下达销售订单;4. 下达销售订单后的处理(生产);5. 发货后处理-削减计划独立需求。四、面向库存(make-to-stock)生产策略对产成品1)面向库存生产的特点是:1. 向客户快速提供产品;2. 事先建立产品需求计划;3. 生产平稳、避免出现较大波动;4. 产成品库存与销售订单不挂钩。2)在SAP中面向库存生产(对产成品)包含如下策略(strategies):40planning with final assembly 具有最终组装的计划30production by lot size 按批量生产10net requirements planning 按库存生产/净需求计划11gross requirements planning 按库存生产/总需求计划52planning w/o final assembly and w/o MTO 按库存生产和最后组装进行计划,63planning w/a planning material and w/o MTO 带计划物料但无订货生产的计划 五、策略40planning with final assembly 最有最终组装的计划最常用的面向库存策略A. 特点:1.计划独立需求由销售订单消耗,能根据销售订单调整主生产计划以适应当前形势;2.快速响应客户需求,主生产计划不要求平滑。B使用场景:要求能准确地预测产成品的生产数量。C属性设置1.计划策略组=40;2.消耗参数(消耗模式,后向,前向);3.项目类别组设置,一般为NORM。D. 处理流程:备注:图中1,2,3,5分别表示上面(三)提到的阶段,阶段4未表示出来,表明一般情况下,阶段4是不需要的。流程说明:1.针对产成品输入计划独立需求,独立需求引发生产与装配;2.收到的销售订单消耗计划独立需求;3.在处理销售订单时,执行可用性检查,系统检查是否有足够的计划独立需求来满足销售订单;4.如果销售订单数量超过计划独立需求数量,系统会自动调整主计划,如果销售订单数量少于计划独立需求数量,剩下的尚未被消耗的计划独立需求会增加产成品库存。E.其他属性设置 可用性检查字段:不作特别要求六、策略30production by lot size 按批量生产A. 特点:1.一般不需要建立计划独立需求,主要根据客户订单,但不同订单可以合并作为一个批量来生产,产成品库存不与订单挂钩;。2.在有独立需求的情况下,销售订单并不消耗计划独立需求;3.为了优化生产,一般设定一个批次大小,舍入值。B使用场景:主要为大客户生产,但也有少量从库存销售的情况。如合同制工业,汽车备件销售。C属性设置1.计划策略组=30;2.可用性检查=013.项目类别组=NORMD处理流程:备注:图中3,4,5分别表示上面(三)提到的阶段,阶段1.,2未表示出来,表明在这种策略下,阶段1,2不是必需的。流程说明:1.最终产品获取一般基于销售订单,对产成品下的零部件可以采用其他策略,如策略70,看板,基于消耗的计划;2在创建销售订单时执行可用性检查;3.根据需求日期,不同销售订单可组合到一起作为一个批次进行生产;4.未被销售订单消耗完的库存可用于新接销售订单,这就非常适用于主要为大客户生产,但也有少量从库存销售的情形;5.若有维护计划独立需求,独立需求不被销售订单消耗,但是发货会消耗销售订单计划行。E其他属性设置可用性检查必须维护,以便根据补货提前期进行销售订单可用性检查。七、策略10net requirements planning 按库存生产/备货型生产/净需求计划A. 特点:1.生产由计划独立需求决定,销售订单对生产无直接影响;2.销售订单不消耗计划独立需求;3.计划独立需求平滑。B使用场景:1.适用于大模块生产环境,经常与重复制造一起使用;2.对需要平滑生产的季节性产品,也经常使用此策略。C属性设置1.计划策略组=10;2. 项目类别组=NORM3. 可用性检查=02D处理流程:备注:图中1,2,3,5分别表示上面(三)提到的阶段,阶段4未表示出来,表明在这种策略下,阶段4不是必需的。流程说明:1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建计划独立需求;2.生产由独立需求触发,生产数量由计划独立需求决定;3.在创建销售订单时执行可用性检查,在显示库存/需求界面(MD04)时,销售订单只是显示,对生产数量没有影响;4.发货后计划独立需求数量减少;5.已生产未被订单发货的产成品增加库存数量,导致下一阶段净需求减少。E其他属性设置可用性检查不考虑补货提前期。八、策略11gross requirements planning 按库存生产/备货型生产/总需求计划A. 特点:1.生产由计划独立需求决定,销售订单对生产无直接影响;2.销售订单不消耗计划独立需求;3.计划独立需求平滑;4.生产数量不考虑库存,只与计划独立需求相关(这点与策略10不同)B使用场景:1.适用于大模块生产环境,经常与重复制造一起使用;2.特别适用于需要生产,而又不用理会是否有库存、库存数量的环境,如钢铁行业、水泥行业。C属性设置1.计划策略组=11;2. 综合MRP=23.项目类别组=NORM4. 可用性检查=02,执行可用性检查不考虑补货提前期D处理流程:备注:图中1,2,3,5分别表示上面(三)提到的阶段,阶段4未表示出来,表明在这种策略下,阶段4不是必需的。流程说明:1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建计划独立需求;2.生产由独立需求触发,生产数量由计划独立需求决定;3.在创建销售订单时执行可用性检查,在显示库存/需求界面(MD04)时,销售订单只是显示,对生产数量没有影响;4.生产订单收货时扣减计划独立需求;5.已生产未被订单发货的产成品增加库存数量,但不影响后续独立需求。E其他属性设置可用性检查不考虑补货提前期。九、策略52planning w/o final assembly and w/o MTO 按库存生产和最后组装进行计划A. 特点:1.计划独立需求触发产成品下层部件的获取(生产或采购);2.最终产成品的组装由销售订单触发;3.快速响应客户需求;4.产成品库存不与销售订单挂钩。B使用场景:需为最后组装备料地,但产成品库存不与销售订单挂钩的场合。C属性设置1.计划策略组=52;2. 批量=EX,不要维护批量大小及舍入值3.项目类别组=NORM4. 消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护D处理流程:备注:图中1,2,3,4,5分别表示上面(三)提到的5个阶段.流程说明:1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建产成品计划独立需求,在收到销售订单前就触发下层零部件的生产及采购,产成品的生产须等待销售订单;2.创建的销售订单消耗计划独立需求,如果销售订单的数量大于独立需求,系统自动根据销售订单调整计划订单;3.销售订单触发产成品的生产;4.未被订单消耗的计划独立需求增加零部件的库存;5.生产出的产成品库存与销售订单不挂钩(这点与策略50不同)。E其他属性设置对产成品下层BOM物料,需维护:1.MRP typ
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