沪杭甬高速公路大朱家收费大棚维修工程 项目开工报告第一章 编制依据及原则一、沪杭甬高速公路大朱家收费大棚维修工程招标文件、投标文件。二、国家及有关部门现行的设计规范、施工规范、工程质量验收评定标准和施工安全技术规则等有关规范及文件。三、施工现场实际情况和本单位的实际水平。四、指挥部及监理部的相关指示等。五、同类或类似工程的经验及技术成果。第二章 工程概况1、项目施工地点位于浙江沪杭甬高速公路宁波段大朱家管理所，本招标项目为收费大棚维修工程，设1个合同段。2、施工主要内容：包括对收费大棚进行维修，保留原大棚主体钢结构框架，拆除全部装饰面，对钢结构防腐处理，新做大棚屋面板和加侧面板，及排水系统、电器安装。3、施工计划工期：100个日历天。第三章 主要工程数量序号工程名称单位数量1屋面不锈钢板天沟 厚2mmm2622屋面夹芯彩钢板 厚50mmm211793屋面426彩钢板泛水m234.504檩条 C10050202.5t3.25大棚侧面钢龙骨基层 40602.5t4.96大棚侧面钢龙骨基层上封不锈钢面板 厚2mmm2297.27大棚侧面贴泛光膜m2297.28大棚侧沿顶部不锈钢泛水板厚1mmm21199大棚侧沿下端包不锈钢板 厚1mmm289.210PVC落水管 150m36.0011檩条、网架、立柱涂刷钢结构专用油漆m21058.0012大棚顶站名铜字反新及安装项1.0013大棚顶站名铜字投光灯安装（含电器管线安装）项1.0014大棚照明灯拆装项1.0015大棚信号灯拆装项1.0016原物拆除(固有结构之外)、清运项1.0017废料回收项1.0018脚手架项1.00第四章 工程特征分析及施工对策基于对合同文件的理解，结合现场实际情况，对本工程的总体认识如下：一、工程特征分析1.工程特点.本路段位于沪杭甬高速公路大朱家收费站S5k16+656。.沿线施工对环保、交通安全要求高。施工中严格做好环保工作，防止施工中的废渣垃圾乱丢、施工与生活垃圾及有害的物质任意排放；在施工区域摆放好安全警示标志，对来往车辆进行引导。.文明施工要求高。施工中要处理大朱家收费所及周边人员的关系，及时提前反映遇到的问题，与领导及时沟通，做到文明施工，确保工程顺利进行。.施工受季节性气候影响大。本工程施工在10-12月份，天气越来越冷，大棚维修属于高空作业，冷风接触面大，对施工人员的灵活性有一定的影响，对大棚维修也带来了一定的难度。2.工程重点 保留原大棚主体钢结构框架，拆除全部装饰面，对钢结构防腐处理，新做大棚屋面板和加侧面板，及排水系统、电器安装等，是本合同段工期的控制性工程。3.施工难点全段施工场地狭窄，车流量大，施工干扰大，前期脚手架搭设困难，为确保施工安全所有材料均由人行梯运输及递送到上部施工面，形成不了大的施工场面。二、施工对策针对以上工程特征分析，结合设计要求并借鉴以往工程的成功经验，本标段实施中拟采取以下对策：1.施工区段内指派专人值班看护，防止脚手架搭设过程中碰到来往车辆及行人，派安全员对现场交通进行指挥，保证施工和运输安全，提醒过往车辆注意安全。2.针对施工场地狭窄及车流量大的特点，制订脚手架搭设方案，轮换封闭车道施工，增加脚手架搭设施工人员，在最短时间内搭设好脚手架，为上部施工做好准备。3.对来往车辆及人员耐心解释，创造祥和的外部条件。4.施工中根据季节特点，安排施工，充分考虑冬天雨季及大风的影响，进度计划安排适当留有余地，确保各阶段项目按期完成。5.为确保本合同段交通畅通，施工中采取以下几项措施：（1）施工准备期间对现场实际情况进行了解，材料堆放以施工现场合理交通为原则,切留出防火通道; （2）施工车辆进出现场避开交通高峰; (3)施工现场车辆配专人管理; (4)项目部设专人协调车辆运营情况,保证不影响正常交通. (5)及时了解市区内各大型活动时间，避开交通管制期间材料运输。第五章 施工准备一、施工用水在大朱家收费所内接出，自配水表。二、施工用电根据本合同的工程规模和实际用电需要，我部电由大朱家收费所所接出，自己配备电表，电闸等。 第六章 施工总体筹划第一节 总体施工方案收费大棚的维修施工主要分两大部分，分别为钢结构与屋面的施工，主要施工方法如下：1、施工工艺流程根据“先地下、后地上”、“先主体、后围护”、“先结构、后装饰”的原则，做好电气、排水施工的程序安排，安排好竣工扫尾工作。总的施工顺序如下：钢结构制作钢结构运输钢柱安装钢架安装钢索安装中间交工2、施工准备工作：(1)、施工前编制施工方案，对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。(2)、认真组织图纸会审及技术设计交底工作,如有需要变更的，应作好变更洽商记录。(3)、组织有关人员作好设计、施工预算及工料分析、提高材料供应计划。(4)、施工设备机具由公司动力科根据进场计划按时调入。(5)、根据施工图及甲方提供平面位置、水准点、按照施工顺序测量定出建筑物的位置和标高。(6)、钢结构件及零配件运至现场后按设计防腐要求油漆。留一遍待总拼装完后油漆、净面。3、主要项目施工方法： （1）钢材的储存：钢材可露天堆放，堆放场地要平整，并应高出周围地面。堆放时要尽量减少钢材的变形和锈蚀，堆放的高度不应大于其宽度，在前面立标牌写清工程名称、钢号、规格、长度、数量等。选用钢材时要顺序寻找，不准乱翻。考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。钢材检验制度是保证钢结构质量的重要环节。钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，检验的内容：钢材的数量和品种是否与订货合同相符；钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合，钢材的规格尺寸是否在国标规定允许的容许偏差范围之内；钢材的表面是否有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。经检验合格的钢材方准予正式入库，不合格的钢材要坚决退货。钢材依据领料单发放，发料时仔细核对钢材牌号，规格、型号、数量等。（2）生产组织方式本公司采用的是专业分工的流水作业生产。这种生产组织方式各工序分工明确，各工序的生产工艺相对简单，便于质量和加工工期的控制，有利于提高生产效率和产品质量。 加工工序：加工工艺流程是指导生产加工的关键，钢结构的加工工艺流程图见下图：放样原材矫正号料剪冲锯气割零件平直弯、煨、模压铣、刨、铲制孔半成品分类堆放拼接小装配焊接焊接矫正矫正总装配焊接矫正矫平成品钻孔除锈油漆包装出厂 检验a、放样、样板和样杆放样是整个钢结构制作工艺的第一道工序。放样工作包括以下内容：核对图纸，以1：1的大样放出节点；核对各部分尺寸；制作样板和样杆作为下料，弯制，铣、刨制孔等加工的依据。样板和样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向，孔径和滚圆半径等。b、划线和切割划线也称号料，利用样板，样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线，号料时应最大限度地提高原材料的利用率。切割有氧割、机切，冲模落料和锯切等。具体工程中应根据切割精度，切割表面的质量情况以及经济性来选定。c、边缘加工和端部加工边缘加工的方法有：铲边、刨边、铣边、气割和坡口机加工等。铲边主要靠手锤和手铲，加工质量要求不高，工作量不大的边缘常用，刨边设备是刨边机，需切削的板材固定在作业台上，由刨刀的移动来切削板材的边缘。铣边利用滚铣切削原理，对钢板焊前的坡口、斜边、直边能同时一次铣削成形。d、弯制成型弯制成型主要是卷板（滚圆）、弯曲（煨弯）、折边和模具压制等几种加工方法。e、制孔本工程中所有制孔均采用钻孔，因为钻孔的原理为切削，孔的精度高，对孔壁损伤小。f、组装组装工序是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的单元，装配成构件或部件，然后将其连接成为整体的过程。拼装必须按工艺要求进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑，预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。本工程所有方管拼装时应注意以下事项：腹板先刨边。翼缘板进行反变形。点焊距离适当，焊缝长度不大于25mm。自动焊施焊时，主缝两端均加引弧板。g、焊接 焊接材料的选择根据设计要求，焊条采用E43014312（用于Q235），E5010E5016（用于焊接Q345）。其性能应符合现行国家标准碳钢焊条和低合金钢焊条的规定。焊接应采用与主体金属相适应的焊丝，焊剂和焊条，施工前将有关技术资料呈有关部门认可后方能使用。焊条使用前必须经烘箱烘烤，以保证焊缝质量。 焊接试验及工艺评定本工程主体结构均为钢结构，工程量较大，为保证焊接接头的力学性能达到设计要求，必须通过焊接试验和焊接工艺评定来选出最佳的焊接材料，焊接方法，焊接工艺参数，焊后热处理参数等。工艺试验的内容：a焊条性能对比试验；b电弧稳定性试验；c飞溅率试验；d焊缝脱渣性能试验；e焊缝金属扩散氢含量试验；f焊缝熔敷金属机械性能试验；g焊接工艺的各项参数。工艺试验完后还须进行评定，判断其是否可行。未经评定的试验结果不能投入批量生产。工艺评定的目的，一是审核生产工艺能否实现；二是质量可靠程度的检验；三是经济合理性分析。工艺评定报告应包括以下内容：a焊接方法及焊接规范；b焊接接头型式及尺寸、简图；c母材的类别、组别、厚度范围、钢号及质量证明书；d焊接材料的牌号、化学成分，直径及质量证明书；e焊接位置 f预热温度，层间温度；焊后热处理温度、保温时间；g气体的种类及流量；h电流种类及特性；i技术措施；j焊接记录；各种试验报告；评定结论及适用范围。工艺评定合格后应编制出正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书，根据工艺指导书及图纸规定编写焊接工艺，根据焊接工艺进行焊接施工。 焊接工艺一般规定：施焊前应检查装配质量和焊区处理情况。全熔透焊缝，对接接头，应设置引弧板，焊完后用气割切除，修磨平整，焊缝出现裂纹要查清原因，返修按返修工艺进行，同一部位返修部位不宜超过两次，雨雪天气不宜施焊。焊材烘干：使用前必须烘干，要逐步升温，重复洪焙的次数不宜超过两次。焊接按工艺评定的各项参数执行。焊缝缺陷的返修。返修工作要按返修工艺的要求和措施进行，并要做好返修的质量检查。返修所采用的焊接材料应与原焊接相同。擦除缺陷，每侧不超过板厚，补焊不得采用单道焊，焊缝表面应修磨成与原焊缝一致，返修应在热处理前进行。焊缝的检验及验收标准，焊缝质量应满足规定等级的要求，一级焊缝100超声波探伤。h、矫正利用钢材的塑性、热胀冷缩的特性，以外力作用迫使钢板反变形，消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷。i、表面处理及油漆按设计要求，钢板接触面应采用钢丝刷除锈，处理后的摩擦系数不低于0.35。钢结构表面均应进行喷砂除锈，彻底清除毛刺，铁锈，油污及其它附着物，除锈质量等级要