南昌航空工业城大飞机研制及生产、航空转包产品生产建设项目变更环境影响评价专题报告南昌航空工业城大飞机研制及生产、航空转包产品生产建设项目变更环境影响评价专题报告(简本)江西省环境保护科学研究院2013年8月目 录1、前 言12、原环评报告内容回顾32.1原项目建设规模与内容32.2项目总体生产工艺流程42.3变更前污染源分析52.5环境影响评价结论173、项目变更情况183.1变更原由183.2 拟变更概况183.3变更后表面处理厂生产工艺流程193.4变更后水平衡243.5变更后产污情况与分析263.6变更后总量变化情况324、变更后地表水环境影响预测分析334.1 预测因子、时段和预测模式334.2变更后废水预测结果334.3变更前后废水影响预测比较354.4废水处理站恶臭污染源强及其卫生防护距离355、变更后废水污染防治措施365.1废水的分类及收集365.2变更后项目废水拟采用的污染防治措施365.3地下水及土壤污染防治措施415.4变更后项目“三同时”验收一览表416、结论426.1变更缘由及变更方案426.2结论421、 前 言为贯彻“总体规划、分步实施，高起点，大发展”的建设思路，统筹发展，积聚江西省航空资源优势，规划建设南昌航空工业城，形成以航空产业为主体，相关产业为依托，航空工业城为平台，建设一个集航空产业产品研发与制造、航空通用运营与服务、航空教育、博览、旅游、文化、运动娱乐以及住宅小区建设为一体的科技进步、经济发达、社区繁荣的现代化综合城区。 南昌航空工业城建设场址位于南昌市国家高新技术产业开发区，总占地25平方公里，项目承办单位为中国航空工业集团公司江西洪都航空工业集团有限责任公司(以下简称“洪都航空公司”)。南昌航空工业城的建设拟分四期完成。一期，建设大飞机零部件研制与制造区，兼顾国内外其它转包产品生产；二期，实施洪都集团自用机场搬迁和相关配套厂房建设；三期，主要实施洪都集团生产区整体搬迁，按照科学的工艺制造流程，根据洪都集团现有航空产品科研生产以及未来发展战略的需要，对洪都集团生产区进行流程再造。同时，规划建设通用航空产业园、地方军工以及其它相关产业园区以及建设配套生活设施；四期，主要考虑省、市地方政府安排的其它产业园区以及完善城市功能及配套设施。本次变更项目即为南昌航空城一期建设工程。洪都航空公司于2010年委托我院编制完成了南昌航空工业城一期开发项目即“南昌航空工业城大飞机研制及生产、航空转包产品生产项目”的环境影响报告书，并得到江西省环保厅批复(赣环督字2010109号)。由于当时建设单位为满足前期立项要求提前启动了环评，因此，提供给我院编制环评报告的基础材料-可研报告(预审版)对项目用水和废水产生量估计不足，原可研报告(预审版)中预计废水产生量1900m3/d(其中含铬废水320m3/d)，低于可研报告(审批版)中4910m3/d(其中含铬废水1970m3/d)；可研报告(审批版)中不涉及镀铜镀铬等电镀内容(该部分工艺在南昌航空城其它后续工程中建设，不纳入本次工程内容)，因此，本项目无含氰废水和含铜废水产生；同时，原环评报告及批复中提出重金属废水零排放要求，但可研单位(中国航空规划建设发展有限公司)提出从航空产品质量保证需要出发，重金属废水回用于生产工艺用水对航空件质量难以保证，请求除少量含铬废水回用于冷却和废气净化补充水外、其它含铬废水处理达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)相关标准后外排。因此，洪都航空公司向江西省环保厅发文申请对原环评报告进行变更，要求增加外排废水总量指标、取消原环评中的镀铜、镀铬及处理达标后的废水回用于生产工艺用水的要求。考虑到上述变更与原环评报告书及江西省环保厅环评批复有关内容有所不同，依据江西洪都航空工业集团有限责任公司关于要求编制航空城建设项目变更报告的函，并请求省环保厅同意，对拟变更内容进行环境影响评价。建设单位特向我院委托，要求做出上述变更情况的专题报告，主要包括项目生产工艺、给排水量、环保措施、“三废”产排等内容的变更，分析变更后的环境影响等，论证变更的环境可行性。接受委托后，我院组织原项目环评组收集项目可研报告(审批版)，同时进一步赴项目现场进行了考察，了解到项目生产线并未建成投产，区域未新增重大污染源、环境未发生大的改变，因此，结合省环保厅对该变更的要求，编写了本变更评价专题报告。2、原环评报告内容回顾本章节内容来自于南昌航空工业城大飞机研制及生产、航空转包产品生产建设项目环境影响报告书(报批稿)(2010.2)。2.1原项目建设规模与内容本项目为江西省重大工程，共两个子项，即：“大飞机研制及生产建”和“航空转包产品生产”，两个子项各分两期建设，评价中分四个单元进行，各单元简述如下：大飞机研制及生产一期建设项目(以下简称“单元一”)；大飞机研制及生产二期建设项目(以下简称“单元二”)；航空转包产品生产一期建设项目 (以下简称“单元三”)；航空转包产品生产二期建设项目 (以下简称“单元四”)。2.1.1大飞机研制及生产一期建设内容(“单元一”) 本单元主要建设数控加工厂房、钣金加工厂房、表面处理厂房、热处理厂房、物流配送中心(一)、大部件装配厂房(一)、综合技术楼、车库及动力配套条件，共新建建筑面积236180m2；补充厂房建设配套用起重运输设备及表面处理设备、部分基础信息化设备，共新增工艺设备234台(套)；购地56.67公顷(850亩)；总投资114174万元。2.1.2大飞机研制及生产二期建设内容(“单元二”)本单元主要建设模具库房、物流配送中心(二)、大部件装配厂房(二)、总装厂房、行政办公楼、职工食堂及信息化部分，共新建建筑面积221280m2；补充厂房建设配套用起吊、运输设备及部分基础信息化设备，共新增工艺设备169台(套)；购地56.67公顷(850亩)；总投资94682万元。2.1.3航空转包产品生产一期项目建设内容(“单元三”)本单元主要建设数控加工厂房、复合材料生产厂房、物流配送中心(二)、部件装配厂房(二)、行政办公楼、职工宿舍楼及车库，共新建建筑面积178900m2；补充厂房建设配套用起重、运输设备及部分基础信息化设备，共新增工艺设备292台(套)；购地43.33公顷(650亩)；总投资73962万元。2.1.4航空转包产品生产二期建设内容(“单元四”)本单元主要建设钣金加工厂房、表面处理厂房、模具库房、热处理厂房、物流配送中心(一)、部装厂房(一)、车库及动力配套条件，共新建建筑面积165740m2；补充厂房建设配套用起吊、运输设备及部分基础信息化设备，共新增工艺设备55台(套)；购地43.33公顷(650亩)；总投资77182万元。2.2项目总体生产工艺流程本项目主要为大飞机及外包飞机零部件生产，其总体生产工艺流程图见图2.2-1。毛坯制造成品机械加工、钣金成形部分零件热处理、表面处理检 验物料供应、工装制造边角料、噪声、乳化液边角料、噪声、荧光废水、废乳化剂废水、酸雾、固废、喷漆废气部件装配包装噪声图2.2-1 项目总体生产工艺流程图2.3变更前污染源分析2.3.1主要污染源分布情况 工程新建数控加工厂房、工装厂房、表面处理厂房、热处理厂房、动力中心、污水站及行政技术开发中心等，由于各期之间关联度高，因此，合并进行项目的污染源分析。项目各单元污染源分布情况见表2.3-1。表2.3-1 各单元污染源分布表单元名称主要工段主要污染源主要污染物备注数控加工厂房机加工固废边角料、废乳化液噪声设备噪声、焊接噪声荧光检验废水荧光废水工装厂房装配噪声设备噪声表面处理厂化铣废水酸碱废水(pH、COD)废气硝酸雾(NO2)电镀废水酸碱废水、含氰废水、含铬废水、含铜废水本次变更时取消镀铜镀、铬生产线固废电镀滤渣废气硫酸雾、铬酸雾、盐酸雾、氰化氢阳极氧化废水含铬废水、酸碱废水废气硝酸雾、硫酸雾、铬酸雾喷漆废气漆雾、二甲苯固废漆渣、废活性炭热处理厂房噪声设备噪声电加热动力中心废气锅炉燃气烟气噪声设备噪声污水站RO浓液尾水RO系统噪声风机等设备噪声行政中心固废生活垃圾废水生活污水2.3.2水污染源 (1)生产废水排放情况本项目生产废水中含铬废水、含氰废水、含铜废水先进电镀污水处理系统采用物化处理后再采用RO系统深度处理后回用于化铣、前处理和阳极氧化工序作为清洗补充用水；荧光废水和喷漆废水先经气浮混凝后与酸碱废水、生活污水一道采用生化处理达标后外排。根据前述项目废水产生与处理要求分析，预计本项目生产废水中水污染物排放情况见表2.3-2。表2.3-2 项目外排生产废水中污染物排放情况表项目排放浓度(mg/L)排放量电镀排放标准生活杂用水标准生产废水/820m3/d24.6万m3/a/CODCr5041kg/d12.3t/a80mg/L50BOD5108.2kg/d2.46t/a/10SS108.2kg/d2.46t/a/10Cu2+/000.5mg/L六价铬/000.2mg/LCN-/0/0.3mg/L注：年工作日300天；污水排放标准参考更严格的城市污水再生利用 城市杂用水水质(GB/T 18920-2002)。(2)生活污水水质和污染物产生量 本项目建成运营后生活污水产生量约为420m3/d，与酸碱废水一道进入采用生化法处理达标后外排，生活污水中主要污染物产生与排放情况见表2.3-3。表2.3-3 生活污水中污染物产生与排放情况污染物CODCrBOD5 SS 氨氮产生产生浓度(mg/L)2008010025产生量(t/a)25.210.0812.63.15排放排放浓度(mg/L)80205015排放量(t/a)10.082.526.31.89排放标准(mg/L)80205015表2.3-4 项目外排水污染物排放汇总污染物废水量(m3/a)CODCrBOD5 SS 排放浓度(mg/L)37.2万501010排放量(t/a)18.63.723.72排放标准(mg/L)/5010102.3.3 废气1、酸雾(1)电镀生产线电镀车间在镀槽槽边设有工艺废气集气收集装置，镀铬槽的铬酸雾经网格式铬酸净化器冷凝回收铬后再与其它镀槽酸雾一道集中引入厂区内车间喷淋塔采用碱液吸收，再由不低于25m高排气筒高空排放，废气净化水循环到一定程度后送污水站含氰废水系统处理。硫酸雾、盐酸雾、氰化氢和铬酸雾净化效