资源预览内容
第1页 / 共18页
第2页 / 共18页
第3页 / 共18页
第4页 / 共18页
第5页 / 共18页
第6页 / 共18页
第7页 / 共18页
第8页 / 共18页
第9页 / 共18页
第10页 / 共18页
亲,该文档总共18页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述
钢构造防火涂料施工方案河南省长兴设备防护有限公司04月27日 1 施工工艺搭脚手架辅助准备工作原材料监理验收质保书底 漆主料、面漆质保书监理验收全面清理验收合格监理复验整治监理验收隐蔽工程记录交工验收完全固化监理验收面漆施工监理验收验收主料施工监理验收底漆施工监理验收除锈清理钢构造安装安全网 1.1 施工前的准备工作: 1.1.1 安全设施搭设: 1.1.1.1 脚手架搭设: 按施工实际需要牢固固定于本体上,脚手架的搭设要横平竖直,并在同一水平面上为搭设施工平台打下基本。 先上后下,先施工上部钢构造,后施工下部钢构造。 竹排或木跳板搭设在脚手架上,摆设平稳,并固定牢固,构成施工平台,施工人员站在上面施工作业。1.1.1.2 安全网搭设:对于悬空部位,在防腐施工时,必须在其下部搭设安全网,安全网要牢固可靠,固定于有承受能力的钢构造上。1.1.1.3 佩戴安全带,所有施工人员,在高空作业时,都必须佩戴安全带,安全带要高挂底用,严禁挂而不戴,戴而不锁。1.1.2 原材料检查:1.1.2.1 本工程拟采用兰陵牌SF超薄型钢构造膨胀防火涂料。1.1.2.2 性能特点: 该涂料不含石棉等有害物质,生产、施工及使用过程中无特殊的刺激性气味。 该涂料涂层薄,装饰性好,对受保护的钢构造负荷轻。 涂料由工厂配制好,采用单组份包装,在施工现场搅拌均匀即可涂装施工。 涂料可采用刷涂、辊涂和喷涂的措施,亦可用其中一种或几种措施结合施工,并可在较低温度下涂装施工。 该涂料理化性能优良,干燥快,抗潮、耐水和耐冻融性好; 面漆可根据顾客规定配制多种颜色。1.1.2.3 重要性能: 外观与颜色:均匀稠装流体,无结块,颜色同样品相比,应无明显差别; 表干:不不小于1小时; 粘结强度:不低于0.15Mpa; 抗震性:挠曲L/200,涂层不起层、脱落; 抗弯曲性:挠曲L/100,涂层不起层、脱落; 耐水性:在自来水中浸泡24小时以上,涂层无变化; 耐冻融循环性:15次以上。1.1.2.4 防火涂料必须具有质保书或检查报告。1.1.2.5 监理人员根据质保书或检查报告以及性能指标进行检查确认。1.1.3 其他方面准备工作:1.1.3.1 设计和其她技术文献齐全。1.1.3.2 建立质保体系,制定质保筹划。1.1.3.3 编制完毕施工方案。进行技术交底和安全教育,进行技工上岗审查。1.1.3.4 施工用水、用电能满足持续施工的需要。1.1.3.5 防护设施应符合安全、卫生和文明施工的规定。1.1.3.6 施工设备、机具、检测仪器、仪表等性能完好,运转正常,符合规定。1.1.3.7 防腐本体的质量具有交接证明文献,并对其外观质量进行检查验收。1.1.3.8 施工现场环境,必须保证在无冰、霜、雨、雪的条件下施工,温度宜为035,相对湿度宜为85%如下。1.1.3.9 与有关单位的合伙关系,已协调好。1.2 表面预解决:1.2.1 采用刮、铲等措施除去原防火防腐层。1.2.2 采用手工或电动工具除锈的措施进行除锈清理,达到St3级原则。1.2.3 表面预解决合格,经监理人员确认后进行下道工序。1.3 涂装施工:1.3.1 涂装前涂料准备顺序及规定:1.3.1.1 开桶:将桶外的灰尘、杂物除尽,以免灰尘、杂物混入桶内。如发现涂料有结皮,必须所有取出。涂料开桶后,必须密封保存并在保质期内用完。1.3.1.2 搅拌:将桶内的油漆及沉淀物所有搅拌均匀。1.3.1.3 稀释:由于贮存条件、施工措施、作业环境、温度等影响,在使用中,有时需要按规定量的稀释剂来调节粘度(不不小于5%),以便于施工。1.3.1.4 涂料配制及搅拌用品应保持干净,不得随意混用。1.3.2 防锈底漆施工:防锈底漆采用环氧类防锈底漆,干膜厚度为40(一道)。经监理人员确认后,进行下道工序。1.3.3 防火主料施工:1.3.3.1 防锈底漆施工完24小时后,可进行防火主料的涂装施工。施工前应充足搅拌均匀,如太稠可略加(不不小于5%)稀释剂,以便于施工。最佳施工环境条件:温度035,相对湿度85%。1.3.3.2 防火主料应分次涂装,第一道涂装干膜厚度不得超过200m,后来第道涂装干膜厚度不得超过300m,每道间隔时间为24小时。注:按设计规定,拟定涂层道数。经监理人员确认后,进行下道工序。1.3.4 防火面漆施工:1.3.4.1 主料涂装施工完24小时后可进行面漆的涂装施工,室内钢构造涂装一道面漆,干膜厚度为40m。1.3.4.2 室外钢构造涂装二道面漆,干膜厚度为80m,即40m+80m=120m。1.3.5 涂装施工作业措施:1.3.5.1 刷涂: 应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷,其尺寸和刷毛软硬限度应与所使用的涂料相配。施工工具应保持干净,不得随意混用。 刷涂一般合用于小范畴的涂层施工或表面预解决限度比较低的涂层施工,特别合用于预复杂构造的涂层施工。 刷涂时,层间应纵横交错,每层易往复进行,涂匀并达到规定厚度为止。如果刷毛掉进涂层中要进行易除、补刷。1.3.5.2 滚涂: 应根据涂料类型及表面粗糙度,选择绒毛长度合适的滚筒。在一般状况下,应采用酚醛芯滚筒,配以短绒或中长绒的滚筒套,使用前应先清洗滚筒套,清除松散的纤维。 滚涂合用于平整的大面积涂覆施工,不合用于复杂构造的涂覆施工。用来涂装大规模装饰性涂料。 滚涂时,层间应纵横交错,每层要往复进行(快干漆除外),涂匀为止。滚涂时,难以获得厚膜,必须注意厚度的控制。1.3.5.3 高压无气喷涂:高压无气喷涂用电力气动泵使涂料产生强大的液体压力,在特定设计的喷枪的喷嘴处完毕的。是一种喷涂高性能耐用防护漆的简易手段,被广泛运用。 高压无气喷涂时,喷嘴与被喷涂表面距离不得不不小于400mm,其角度宜为90。喷出压力宜为11.816.7 Map。或按产品阐明书的规定。 1.3.5.4 涂料施工时,根据构件的大小、复杂限度等可采用一种或多种措施相结合的施工措施。1.3.5.5 无论采用哪种施工措施,均应先进行试涂,试涂合格后,方可全面展开施工。1.3.5.6 涂料和稀释剂在施工、干燥及贮存中,不得与酸、碱、水等介质接触,并应防尘、防曝晒,严禁烟火。2 质量检查评估2.1 表面预解决检查评估:2.1.1 保证项目:2.1.1.1 构件本体的品质检查:检查措施:业主承认的交接资料。2.1.1.2 施工现场环境控制:检查措施:用温湿度计检查。2.1.2基本项目:2.1.2.1 金属表面除锈级别应符合下表的规定:除锈级别金属表面除锈质量St3以动力工具和手工工具彻底除去所有松动的氧化皮、疏松的锈蚀及其她污物,其残留物应是牢固附着的。经清理后,表面应具有金属光泽。合格:符合上表的规定(该项不设优良原则,合格者可作优良率记录)。检查数量:全数检查。检查措施:目测对照上表检查评估。2.1.2.2 解决后的金属表面应呈现均匀的粗糙面,除金属表面原始锈蚀或机械损伤导致 的凹坑外,不应产生明显可见的凹坑和飞刺。2.1.3 容许偏差项目金属表面预解决容许偏差范畴和检查措施,应符合下表的规定:项 目容许偏差检 验 方 法粗糙度40-70表面粗糙度比较样板对照目测检查检查数量:全数检查。2.2 涂装检查评估:2.2.1 保证项目:2.2.1.1 钢构造表面预解决质量检查:检查措施:核查金属表面预解决质量检查评估。2.2.1.2 原材料产品质量应符合设计规定或产品阐明书的规定: 检查措施:检查原材料产品质量合格证或检查报告。2.2.1.3 施工现场环境条件控制:检查措施:用温湿度计检查。2.2.2 基本项目 2.2.2.1 外观应符合下列规定: 合格:表面光洁平整,无缩孔、气泡、流挂、漏涂和破损,颜色一致。 优良:在合格的基本上,分色线清晰整洁。 检查数量:全数检查。 检查措施:目测和用5-10倍放大镜检查。2.2.2.2 涂层构造检测应符合下列规定: 合格:符合设计规定或业重规定。 优良:在合格的基本上,构造层厚度均匀并达到规定值。 构造层厚度原则:漆膜构造厚度分布应控制在两个80%以上,即规定80%及其以上的测点测得的膜厚值,必须达到或超过规定的膜厚值,余下20%或不到20%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80% ,平均值不得低于规定的厚度。 检查数量:平整表面可每10M2左右检测一点,复杂表面可每5M2左右检测一点,小面积区域或部件,每一自由面有三个以上的测点。 检查措施:用测厚仪检测。在检测中,若有一处不合格时,应在不合格处附近300mm范畴内加倍取点复测,复测所有合格为合格,如仍有一处不合格时,应认定该处为不合格。2.2.2.3涂层附着力检测应符合下列规定: 合格:应符合设计规定或业重规定。(该项不设优良,合格者可作优良率记录)。 检查数量:全面取点抽查。 检查措施:用涂层划格仪检测。在取点抽查处划格检测,以底层不露金属和层间无整洁无分离为合格。在检测中若有一处不合格时,应在不合格处附近300mm范畴内加倍取点复测,所有合格为合格,如仍有一处不合格时,应认定该处为不合格。2.2.3 容许偏差项目: 容许偏差和检查措施,应符合下表的规定:项目容许偏差检 验 方 法涂层厚度负误差5%用测厚仪检测3 质量保证措施3.1 质量方针: 按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的管理思想,实既有筹划、有秩序、程序化的质量管理,强化工序质量控制,树立精品意识,争创优质工程。以规范原则为根据,制定具体的工程质量保证筹划,明确质量控制的措施、措施和检测手段以及达到的质量控制原则,为现场施工管理,提供质量保证。3.2 质量目的: 单位工程一次交验合格率:100 材料合格率:100; 质量事故:零; 工程综合评估达到优良。3.3 质量管理组织机构图:成品保管质检员质检工程师物资供应经营筹划质量管理施工、技术项目工程师项目付经理项目经理 业主监理施工班组长、工人3.4 质量控制及保障措施:3.4.1 防腐项目准备阶段的质量管理: 坚持图纸会审制度,熟悉有关技术文献,明确施工中所需遵循的规程、规范和原则。 在施工组织设计指引下,编制重要工序的施工方案和质量保证措施。 建立健全对原材料、半成品、成品检查验收制度、保管和领用制度,避免错领和错用,严禁不符合质量规定的材料进入施工现场。 严格执行施
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号