企业自查报告范文企业自查报告范文时间一溜烟儿的走了，工作已经告一段落了，回顾这段时间取得的成绩和出现的问题，来为这段时间的工作写一份自查报告吧。我们该怎么去写自查报告呢？下面是我帮大家整理的企业自查报告范文，仅供参考，大家一起来看看吧。企业自查报告1根据省、市纪委通知要求，我区对公务活动中涉及的“三公”经费有关状况汇报如下：一、“三公”经费管理状况20xx年度，我区“三公”经费共发生70。2万元。其中公务用车运行费68万元，公务接待费2。2万元，没有公款出国（境）事项发生，此项费用不存在。二、“三公”经费管理办法我区公务用车运行费实行定额管理，处级领导专车运行经费每年2。5万元，部门公务车经费每年1。5万元，凭据核销，超支不予处理。公务接待费我们以林业局经营收入为基数，按照税法规定，计算出当年公务接待费能够发生的最高额度，并把接待费用控制在最高额度以内。具体管理中，本着从严管理、勤俭节约、圆满待客的原则，制订了一系列制度和规定，强化公费招待审批制度，加强公费接待部门和接待标准的管理，既加强了业务招待费的使用管理，又促进了有关工作的顺利开展。三、“三公”经费管理成效透过各个环节的管理和控制，我区20xx年“三公”经费管理取得良好效果，即节约了资金，又发展了业务，在拓展外部市场，协调和密切各方关系上取得了可喜成绩。今年我局将会继续严格控制“三公”经费，按照上级的要求，继续深化部门预算改革，强化制度建设，完善预算分配机制，进一步加强“三公”经费预算的编制和执行管理，大力推进建立和完善厉行节约的长效机制。企业自查报告2一、自查内容1、安全制度方面，我站的安全制度健全，安全工作落实到人，成立了安全小组，站经理为安全第一责任人。年初站经理与公司签订了安全责任书，员工与站经理签订了也签订了安全责任书，将责任落实到每位员工。2、设施设备方面，检查了加油现场设定是否完好、电线是否穿管、加油机跨接、防爆阻隔器、计量泵是否渗漏、各部位灭火器的配备数量，灭火器是否在有限期内、压力是否充足、卸油区的跨接是否良好、是否配置铜锁、静电夹是否完好、罐区是否有塌陷、跨接是否良好、配电房应急灯是否完好、发电机是否良好。3、安全教育方面，我站对新上岗人员进行三级教育培训，合格后方可进入岗位。每季度组织一次应急预案演练，让每位员工熟悉自己的职责、每周组织员工学习安全相关文件或相关知识，向顾客宣传安全知识。二、存在的问题及整改情况1、营业场地有一个射灯接触不好，时好时坏，进过维修现在已经正常。2、2#加油机加油机跨接不好，经维修后正常。3、加油站场地破损，上报分公司。4、进口破损，上报分公司。企业自查报告3一、质量控制体系建设注重严格的质量控制体系建设，在质量管理过程中积极推行全员质量管理理念。质量管理体系全面覆盖项目论证、技术装备基础建设与管理、原材料供应商的开发、进厂原辅料的检验、生产过程质量监控、成品外观质量的检查、成品内在质量检验、物流和售后服务等全过程。企业并根据客户要求和产品应用领域的不同建立对应的符合国际标准的控制规范。长期以来，在质量建设上，质监、商检、工商等职能部门给予了公司有力的支持和指导下，质量管理水平取得了稳步上升。二、坚持技术基础投入公司先后斥资数千万元改造生产和科研试验设备，为产品质量、生产能力和研发实践提供重要支撑和保证。公司先后斥资数千万元改造生产和科研试验设备，为产品质量、生产能力和研发实践提供重要支撑和保证。果浆（浓缩浆）车间引进目前世界先进的意大利FBR及德国SIG生产线。浓缩汁车间引进意大利FBR生产线，保证产品质量达到国际标准。建有16000吨冷藏库，保证产品的贮存质量。同时建设50吨的污水处理站，洁净排污，符合绿色环保的要求。三、坚持检测中心与能力的建设公司注重加强各生产环节相关的检测实验中心和产品生产现场检测站的建设，专设原料水果收购小组及原料验收小组，从源头严把质量关；配备多种实验设备：环保测试仪等测试仪器。公司还对试验检测设备按照ISO10012标准进行溯源管理，有效保证了材料基础研究、产品试制和性能检测需要，满足了从原材料进厂到产品出厂各环节的检测要求。四、按质量控制的检验、试验流程要求进行把关首先在原辅材料上，对原料供应基地进行详细考察，专设原料水果收购小组及原料验收小组，对农药残留、微生物进行严格检测，从源头严把质量关。在生产过程中，要对生产设备、设备和生产工艺参数、过程中进行反复抽检。成品阶段，品控技术人员感官、理化及微生物指标进行检测，对每一批次的产品留样，检验数据进行档案分类管理，以保证产品信息的可追溯性。五、坚持系统的质量专业培训健全质量培训体系，企业全年培训不少于5000人次，其中关于技术和质量的培训超3000人次。六、建立基于数据数溯的售后体系企业建立售后服务中心，设立24小时售后服务热线，并以产品工程技术人员为骨干，在提供售后服务的基础上完善对质量追溯后的数据收集，以加强对产品质量的可靠性分析，初步建立了产品的可靠性指标和产品可靠性制度。七、存的不足（一）认识上的误区通过自查，公司在质量建设上仍然局限于狭隘的产品质量管理方面，没形成全面质量的管理即TQM的高度认同，总认为产品质量是关键，没有将支持产品质量最终形成的与产品生产过程相关的内部资源配置、制度体系、企业和谐等全方位要素全面纳入质量管理环节，公司将按照GB/T19580标准创建卓越绩效模式，推动公司整体质量建设的提高。（二）能力建设的不足公司在培训体系上虽然已较健全，人员的培训次数有了一定的保证，但针对性的专项培训力度不够，培训后的结果跟进力度不强，没有完全达到要求。（三）资源配置不足近年来，人力资源成本上升幅度持续加大，而产品价格由于市场的接受度偏低，难以支撑人力资源成本，推进全面质量的管理的人力成本难以全面得到支撑。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第1页 共1页第 1 页 共 1 页第 1 页 共 1 页第 1 页 共 1 页第 1 页 共 1 页第 1 页 共 1 页第 1 页 共 1 页第 1 页 共 1 页第 1 页 共 1 页第 1 页 共 1 页第 1 页 共 1 页