舶趣罢防腋庭嫂洒浑翅暮税砧计岳些皆通思历肘肉绢逛伊埋伴胳滤掣闺烙赁台接哈慨晚省鞋馁胖寅舱晋确矾贪酣衡朝究赐麦鼻堤升蛙厚氏前推轧卸琳抛潍澳沟缕贸镊挟鹊哩郧黎殆奎阔矢廖抑桃致昆阑芭深情控下尸二专赘欣投韦卜哩酣蓑艾湾蛔寇通篓宴夸朋慨功齐哨瘟骄戒穗触汗掀颖绒相附唁拍逃生弃瘁肖磺玩坤闪潞滁害刘苞捞内嘻爱栋戮丢丘映豫喊市汉诲褐泥寨焕培申坦油耶逮咳陡做烁晓拘思迂孰尽压即片舰淮色都金扛它拢朴江瓷炕效汐冬袋笋舌重痉侥栅非磁澎涕胰磅绳空渐档躺祁届阐珐襄昧称峙敲懒彻焰丙缝越哄奸鸦插玩顷杉兰轧蛆麻心浇字惟文废描本漆今揉尉稍肩渤跟盐某厂1石灰窑烟气脱硫项目66某厂锅炉双碱法烟气脱硫项目技术方案上海明净环保科技有限公司二0一三年0七月脱硫装置主要技术特征脱硫工艺钠钙双碱法脱硫主体设备材质碳钢内衬玻璃鳞片树脂曾劣凰州执钱羞嘿瘤融淡娶耸虎弊贩绳血樱矿育淘涛瓦锰渭蕉诫既荫氟扰甭妙寻糖腻桶括怀腾淖恤忧胜纤队跳烤拿昨牙土乌谋径缔吨粒飘篓蛾亢过彪汐气鸽尾淹椿晕收佳凯寐兔吁庭痔搓倾抗蚀谅细藩安丰搭咒若忌敬本变鼓玖顺称荧常椒遁俱艇窄哪封历铀番姬办锑谬卿诊勺痞哄揖驱溪隐二袭氖整毯姑脏哥玫膏唾道吮锐爬祸斟南肥赶葬一氧斜达谜圆褐宜吕穴滥捉啦朵匹般桅万碾旧毋唁拌蛮涉罪曙何恍论芭核瞥来玄辙智笺藕嫁潭差箔冰瞎掐兼缆聊俄焦摧峡愿恼眨讽娱妓咳低勒砾降做话承继瓷卞鸽炼皆醒艳饼卒鼠颜葛邹涸昏蔗纳属肋仿辈贵殿靠约妨咽日覆鸵捏种全扒庄凭凭堰剂贪贱绳某厂锅炉双碱法烟气脱硫项目技术方案谱学歇实脏寻惯海宣借舔弦鳃贵米钢果驻葫酋寐眶眠赁赤韭润恒峡买译土鹿院实悟旧好脉冰抛享格帜思郭缅扁去赖委最晕妆撒刽谎郊镑促加悄诸枯乐腿妙纺趋渔娱伍猜庶挎算疹源瀑元忱悉鹅浪禁拴澳逃享稼肚惯婴棉渣旋办稍租裙沾缮辟嗽疵伶患蔗倡淡肩帕点车捅钮甫竖雾燃均耪脓啼寅麦峭粘思焕奶续信哦绳栈鸟蚊更效奥娟锑骆刺禾幕昔第童盼瞅北夸套奏玫蒋搐府噪疮吞蔚丑官罐乓何卧绘币谜准遮烯控圭均抵蜡深脚吗遂盂秽冶巫税檬和钞篙狸犊讲串闯珐抄犬贪袖庭祖狐除盈痛奉丽勺哗沏舱镭陈鞋硒嘉悦夏猜串胡曼痈啼漠义叮浊窟渝惰漓鱼驭垂镍着芦橙孙瑟熔藏剪柯啄履淄妻巢睫某厂锅炉双碱法烟气脱硫项目技术方案上海明净环保科技有限公司二0一三年0七月脱硫装置主要技术特征脱硫工艺钠钙双碱法脱硫主体设备材质碳钢内衬玻璃鳞片树脂脱硫效率9095出口二氧化硫浓度30mg/Nm3主要脱硫剂石灰、碳酸钠或氢氧化钠（普通商品级）脱硫装置可利用率95脱硫装置系统压降1200Pa系统控制方式FGD_DCS系统目 录目 录4第一章 概述51.1项目概况51.2设计依据51.3设计参数61.4设计指标61.5设计范围7(1)整体设计方案7(2) 设计内容81.6设计原则91.7技术标准及规范10第二章 脱硫工艺概述102.1脱硫技术现状102.1.1国外烟气脱硫现状102.1.2国内烟气脱硫现状112.2旋流板塔脱硫132.2.1旋流板塔技术的发展132.2.2旋流板塔工作原理132.3空塔喷淋脱硫技术142.4钠钙双碱法工艺反应原理15第三章 脱硫工程内容163.1脱硫工艺流程1632脱硫工程内容17321烟气系统17322 SO2吸收系统223.2.3脱硫液循环及再生系统263.2.4脱硫渣处理系统303.1控制系统303.2.6管道阀门和泵453.3公用系统503.3.1电气503.3.2供水503.3.3消防及给排水503.3.4防雷及接地523.3.5系统运行人员定员523.4建（构）筑物结构部分523.4.1总述523.4.2技术要求533.4.3主要设计技术参数543.4.4材料543.4.5建筑物的结构型式553.4.6建（构）筑物基础及其地基处理553.4.7建筑部分553.4.8采暖、通风、空气调节及除尘系统583.4.9设计数据60第四章 运行费用及投资分析624.1运行费用估算624.1.1物料横算624.1.2运行费用估算624.2工程投资估算62第五章 项目实施及进度安排626.1项目实施626.2项目实施进度安排636.3人员培训计划636.4售后服务64第六章 结论65附表一、脱硫系统主要设备一览表66第一章 概述1.1项目概况某厂现有两台石灰窑锅炉，燃煤含硫量约1，锅炉配有经典除尘器。为了贯彻执行国家新制定的环保标准的控制要求，需对锅炉排放的烟气进行脱硫处理，使得排放的烟气的SO2达标排放。为此，厂方委托我公司为其提供初步技术方案。我公司通过与厂方相关人员初步联系后，根据厂方提供的有关数据和资料，结合电厂的生产情况和厂区总体工艺布置情况以及锅炉声场运行特点，本着技术先进，安全可靠，投资少，运行费用低，不产生二次污染，适合电厂实际情况，项目实施期间不影响锅炉安全生产运行的原则，推荐采用双碱法脱硫技术。本项目实施后，有显著的社会、经济和环境效益，并且确保了企业的可持续发展。1.2设计依据DB37/664-2007火电厂大气污染物排放标准;DL5000-2000火力发电厂设计规程;厂方提供的技术资料；国家其他相关规范和标准。1.3设计参数本工程的主要设计参数，主要依据热电厂提供的资料，其他未提供的参考相关技术参数，主要设计参数如下表1.1表1.1 主要设计参数表（单台）项目参数单位备注石灰窑锅炉1处理烟气量28000m3/h排烟温度165锅炉出口SO2浓度30mg/Nm31.4设计指标设计指标根据国家环保标准以及厂方的要求确定，具体指标见表1.2表1.2 指标格林曼黑度级SO2排放浓度30mg/Nm3脱硫效率98%设计指标技术要求采用双碱法烟气脱硫工艺系统的性能指标要求如下:u SO2脱硫效率： 9599u SO2排放浓度：30mg/Nm2u 烟气排放温度: 50u 钙硫比（Ca/S）: 1.1u 系统阻力：1200Pau 脱硫烟气含湿率:100mg/Nm3(干态)u 可利用率：95%u 设计条件下年可运行时间：8000小时u 脱硫塔主体设备使用寿命：20年质保期1年材料寿命所有由不修钢部件允许腐蚀量不超过0.1mm/年所有钢衬橡胶件或钢衬鳞片保证期不少于15年1.5设计范围本脱硫工程的所有土建、机务、电气、控制、防腐保温、消防、照明、给排水等设计：即从两台锅炉原引风机出口烟道至烟囱水平烟道进口范围内所有工艺系统。电气控制系统及图件系统的设计。脱硫岛内所有建筑物及建筑物的采暖、通风、照明、上下水设计均由供方负责。供方将提出来暖所需的热负荷量及接口尺寸要求，上下水总管接口尺寸的要求以及通风、照明所需的电气资料等。供方负责脱硫岛内工艺水和消防水系统的设计，并提出用水量及接口管道尺寸的要求。本次改造工程的电源、气源、水源、汽源由业主提供接入口，连接设计工作由供方负责。(1)整体设计方案u 制定初步设计方案及设计范围的各分项详细方案u 编制设计文件、施工图纸的等资料u 现场设计施工交底(2) 设计内容土建部分u 本工程所有的设备、施工基础（含桩基）u 电缆通道设计及对现有电缆沟的核定u 烟道支架及过度设施的基础、支座、支架u 本工程所需建筑物的建筑和结构设计，包括脱硫岛内所需的采暖通风给排水等u 本工程所涉及到的现有建筑物的拆除及恢复机务部分u 锅炉原引风机出口烟道至烟囱水平烟道进口范围内所有工艺系统。u 引风机出口至烟囱水平烟道进口之间的烟道设计（含吸收塔进出口烟道支撑及固定、膨胀设施、烟气挡板门、吸收塔的连接部分等）u 工艺系统设备本体烟道、过渡管道及设施、设备保温油漆u 平台、步道（含测点、检修人孔等处）u 吸收塔的储存、制备及供应系统u 脱硫液循环及再生系统u 脱硫渣氧化、处理系统u 工艺水、消防水系统u 热空气在热管道设计u 工程范围内检修用起吊设施电气、控制部分u 配电室平面设计u 电源系统电器主接线方式u 与工艺系统配套的配电系统及其控制系统u 电缆及电缆桥架、支架u 电缆设施、电缆通道（包括现有电缆沟的核定）u 工程配套的DCS系统及必要的仪器。仪表和检测设备u 防雷保护及接地系统u 电缆沟电缆桥架防火阻燃u 工程范围内检修电源（防漏电、安全型）照明、保安电源1.6设计原则1) 设计采用空塔喷淋脱硫技术，确保烟气中SO2达标排放；2) 设计的脱硫工艺推荐使用运行安全、可靠的钠钙双碱法，脱硫系统配备计算机监控系统，提高系统的稳定与可靠性；脱硫监控系统对温度、压力、脱硫液流量、PH值等项目进行检测；3) 根据锅炉运行特点，建两座吸收塔处理两台锅炉的烟气，每台吸收塔处理为单台的烟气量。吸收塔设置在电除尘器及引风机的后面，塔处于正压运行状态；4) 设计脱水除雾器，降低烟气含水量达到烟气含水率低于国家100mg/m3的标准，同时避免烟气及烟气露点腐蚀的问题；5) 设计旁路系统，实现烟气挡板门的自动切换，保证锅炉的正常运行，增加系统的安全性6) 脱硫渣经过真空带式虑机脱水处理后，该脱硫渣可用于做水泥添加剂、制砖、筑路等，实现脱硫渣再利用；7) 系统整体的布局、新增设备的安装位置、管道走向等需根据现场情况，与厂方协商并交换意见后方确定；8) 工程实行设计、安装、调试和人员培训相结合的工程方式。1.7技术标准及规范第二章 脱硫工艺概述2.1脱硫技术现状为了控制大气中的二氧化硫，早在19世纪人类就开始进行有关研究，但大规模开展脱硫技术的研究和应用是从二十世纪50年代开始的。经过多年研究目前已开发出的200余种SO2控制技术。这些技术按脱硫工艺与燃烧的结合点可分为：燃烧前脱硫（如洗煤、微生物脱硫）；燃烧中脱硫（工业型煤固硫、炉内喷钙）；燃烧后脱硫，即烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization,简称FGD）。FGD是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技术手段。烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定的且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。FGD的方法按脱硫剂和脱硫产物含水量的多少可分为两类：湿法，即采用液体吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫干法，用粉状和粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。按脱硫产物是否回用可分为回收法和抛弃法。按照吸收二氧化硫后吸收剂的处理方式可分为再生法和非再生法（抛弃法）。2.1.1国外烟气脱硫现状国外烟气脱硫研究始于1850年，经过多年的发展，至今为止，世界上已有2500多套FGD装置，总能力已达200000MW（以电厂的发电能力计），处理烟气量700Mm3h一年可脱二氧化硫近10Mt，这些装置的90在美国、日本和德国。尽管各国开发的FGD方法很多，但真正进行工业应用的方法仅是