处卸剧走但中段;5卢即涂、预涂、水性覆膜的工艺探讨和比较【内容提要】覆膜工艺是印刷工业中的一项重要工艺，覆膜技术水平的高低、质量的好坏直接影响到 产品质量的高低及产品档次，如果覆膜质量严重低劣，还会导致整批产品全部报废，而且，印刷品覆膜还 会带来一系列相关的问题。覆膜工艺是印刷工业中的一项重要工艺，覆膜技术水平的高低、质量的好坏直接影响到产品质量的高低 及产品档次，如果覆膜质量严重低劣，还会导致整批产品全部报废，而且，印刷品覆膜还会带来一系列相 关的问题，如环境保护问题、生产安全问题、员工身心健康问题，从印刷企业内部来讲，还要考虑工艺问 题、效率问题、成本问题。因此，有必要对这三种覆膜方式作一些工艺、质量、成本及环保等方面的比较。1. 工艺特点1）即涂覆膜前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合，然后使覆膜机烘道温度升高，再 调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊的压力和温度，各项数据确定无误后再进行覆膜，覆膜完成后， 要用酒精进行全面清洗。工艺过程较烦琐，需要控制、掌握的技术参数较多。2）预涂覆膜前期准备工作简单，无需配制溶液，无需烘道升温就可以直接上压合辊进行覆合，只需调整好压合辊的压 力、温度及速度三者之间的关系即可进行操作。如图可知，其工艺操作简单，需要控制的技术参数较少，而且覆膜任务完成后，关机断电即可。3）水性覆膜水性覆膜属于冷裱工艺，它的工艺操作复杂程度介于即涂覆膜与预涂覆膜之间，它无需烘道，无需升高压 合辊温度，所需要控制的就是覆合速度及覆合压力，以及施胶量的大小，它收卷后15min即可进行分切。覆膜任务完成后用清水清洗干净即可。2. 质量探讨1）即涂覆膜由于前期准备工作较多，操作复杂，而且需要掌握及控制的技术参数较多，所以其产品质量的稳定性 和一致性也容易受到影响。因此它不仅要求在配备胶水时比例要准确，每一批都要均一，而且上胶量的多 少、上胶速度的控制，烘道内风温、风量的控制，还有薄膜通过烘道速度的控制都需要准确严格。在最后 的覆合过程中的压力和温度也要完全控制好才能覆合出合格的产品，否则，只要上述环节当中有一个没有处印剧走但中集;5卢控制好，就可能会使产品出现起泡、脱层、皱折、变色等质量问题。2）预涂覆膜由于前期准备工作简单，且这种工艺需控制的技术参数较少，操作时只需完全控制好覆合时的温度、 压力及速度就基本能保证覆合的质量。但预涂膜覆膜需要注意的是在采购原材料（预涂薄膜）时要非常注 重其本身质量，由于原材料的质量原因（预涂胶含量不够、粘力差、涂布不均匀、有较多的粉尘杂物等）， 造成了覆膜质量事故的发生，这一点笔者所在的公司就曾发生过两例。3）水性覆膜水性覆膜容易出现的质量问题是：表面出现雪花点：主要是涂胶液配制时掺进了杂质、粉尘，另外，印刷品表面的印刷喷粉过多也会造 成这种现象。印刷变色：多表现在大面积的印金及烫金产品上，主要是水和印刷品上的金粉和金墨发生了化学反应。纸塑分离、起皱：主要是印刷品表面油墨层较厚，胶液难以润湿、扩散、渗透而造成粘接不牢。变形：主要是覆膜纸品吸收了胶液中的大量水分、薄膜拉伸力太大以及收卷张力太大，都会使覆合后 的产品发生变形。3. 解决的方法和措施1）即涂覆膜首先需要配备好合格的胶液，并严格控制好烘道及压合辊的温度、速度、压力等非曲直各项技术指标， 在操作过程当中还需要密切地观察各项技术数据是否有变化，印刷产品在上机前应对其表面进行检查，如 有杂质、喷粉过多则应逐张清扫后再进行上机覆合，还可以拿一两张覆合后的样品进行一些破坏性的实验， 如把它放置在80cC左右的烘箱内或0C左右的冰柜中810min后，看产品起什么变化，以此检查产品质 量.的稳定性，然后再进行大批量的覆合，以保证覆膜质量。2）预涂覆膜预涂覆膜需要注意控制好的就是压合辊的温度、覆合速度及覆合压力即可，但也要在操作的过程当中 密切关注这三个技术参数有否变化，其它方面也要求和即涂覆膜一样的预防和检查措施。3）水性覆膜 出现雪花点的克服措施：协调上下工序，在印刷过程中尽量减少喷粉的使用量；适当加大胶液量， 加大胶液溶解喷粉的能力；在操作前将印刷品表面的喷粉清扫一下；用完后的胶液及时密封好，使用时注 意周围环境卫生。 变色的克服方法：尽量采用质量较好的金墨或用特种金墨，对于烫金产品，采用先覆膜后烫金的工 艺进行操作，效果更佳。 纸塑分离、起皱的解决措施：调配胶液时加大胶水的固含量；适当加大涂层厚度；检查薄膜，看是 否使用了反面（非电晕面）或电晕处理是否已失效。 变形的解决方法和措施：纸张吸水量太大时会产生变形，所以在没有雪花点的情况下，尽量减少涂 胶量；适当调整薄膜拉伸力，在保证薄膜能很平整地符合在纸张上时，拉伸力应越小越好；适当调小收卷 力，只要保证能收卷到收卷滚筒上即可：尽量减少操作间的温度、湿度与覆膜后产品放置地方温度、湿度 的差距。4. 成本比较以作者所在公司生产为例，对这三种不同的工艺作成本比较。如卸剧走但牛家;5卢表1是该公司购进的各种原材料的平均价格。在这三种工艺覆膜中，经过多次实验并仔细测量得出各工艺的使用重量情况约为： 即涂覆膜工艺材料使用之比为BOPP膜：粘合剂：甲苯=1： 0.342： 0.228； 水性覆膜工艺材料使用之比为BOPP膜：水基胶=1： 1.68。以每覆膜10000m对开印刷产品为基准计算，三种不同工艺所需的价钱如表2所示。从表1和表2可以看出，这三种覆膜工艺的材料使用成本分别为水性覆膜预涂覆膜即涂覆膜，但在 具体操作时，即涂覆膜既需要加热烘道，又需加热合压辊，预涂覆膜需要加热合压辊，因此，计算成本时 需把使用的电费加入，以该公司电价1元/度为例：估计每覆104m需加入电费分别约为6030元，总的 使用成本变化影响不大，还是水性覆膜成本较大。5. 安全隐患、环境保护和员工身心健康比较1）即涂覆工艺即涂覆膜工艺所需的胶粘剂需要用甲苯冲淡调配，属有机溶剂，易燃，加上薄膜在操作过程中容易产 生静电，所以有很大的火灾隐患，需要特别注意安全，另外，溶剂中的甲苯对环境有污染，对人体身心健 康有伤害，尤其是通过烘道经过高温烘干后，产生的有害气体更多更强烈，因此，在操作设备上一定要安 装排风装置，胶水中的溶剂对覆膜设备也有腐蚀作用。2）预涂覆膜预涂膜覆膜不用自配备胶水，无液体溶剂，不需用甲苯，也无需加热烘道。因此这种方式产生的有害 气体极少，对身体及环境侵害很低，没有易燃溶剂，火灾隐患也极低。3）水性覆膜无需加热设备任何部位，属冷裱粘合，不会产生大量气体，水基胶也是购回后直接使用，不用加酒精、 甲苯等溶剂稀释，基本没有什么污染，对人身也无伤害。6. 发展前景从上几个方面的相互比较可以看出，三种覆膜工艺各有优缺点：水性覆膜污染极小，操作极方便，但 成本高，质量稍难控制；即涂覆膜成本低，但操作复杂，质量较难控制，且环境污染大，对工人身心健康 也有影响；预涂覆膜则介于这两者之间。在选择使用何种方式进行覆膜时，各个企业视各自的具体情况进 行选择。随着日益发展的生产技术，有污染的，对身心健康有伤害的材料及工艺将逐步被环保材料及先进的工 艺所取代，今后，将会有更多的环保型且成本低、工艺简单的材料用于覆膜工艺中，象即涂覆膜这种工艺 复杂，环境污染大的覆膜方式将逐渐淘汰。