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粉间操作人员岗位培训计划及内容一、 培训计划及进度表 计划培训时间培训内容第一月第二月第三月第四月第五月第六月第七月第八月第九月第十月第十一月第十二月面粉的常规知识粉间工艺流程粉间仓号仓位制粉原理和原则粉间控制流程粉间主要设备及操作面粉控制指标粉间操作技能粉间常见故障分析及处理设备维修保养安全规程粉间岗位操作规程粉间安全点二、 培训内容面粉的常规知识:1、面粉的分类根据加工用的小麦面筋质地不同,分为高筋小麦粉、低筋小麦粉;根据作用不同分为面包粉、饼干粉、蛋糕粉、面条粉、饺子粉、馒头粉等。2、面粉的成分 主要包括淀粉(约80%)和蛋白,淀粉根据颗粒度大小,可分为A、B淀粉二类,属于多糖类, 蛋白主要包括麦胶蛋白、麦谷蛋白、清蛋白、球蛋白四部分,由于清蛋白、球蛋白可溶于水,因此我们所说的湿面筋主要包括麦胶蛋白、麦谷蛋白。3、面粉的特性外观:白色粉状、新鲜的面粉具有麦香味。特性:遇水成团,能形成胶状的面筋网络结构,这是面粉独有的特性。4、面粉的理化指标目前常用的指标分为:水分、灰分、面筋、蛋白、含砂、磁性金属物、粗细度、加工精度(包括粉色、麸星);根据面团的流变特性,分为抗张力、延伸性、稳定时间、弱化度等粉质拉伸指标,P、L、W、P/L等吹泡指标,另外还有降落数值、沉降值等指标;生产中一般控制的是水分、灰分、含砂、磁性金属物、粗细度、加工精度,面筋一般通过原料搭配控制;对于专用粉生产,还需要控制品质指标,如抗张力、延伸性、稳定时间、P、L、W、P/L等。我司生产高、中、低筋三种专用粉系列,高筋粉中需检测面粉的粉质(吸水率、形成时间、稳定时间、弱化度)拉伸(抗延展性、最大抗延伸性、延伸性、能量)和面粉的烘焙效果。低筋粉中需检测面粉的粉质和吹炮(面团涨力、面团物延伸性、面团的膨胀性和面团能量)。制粉工艺流程图:磁选磨 粉筛理含粉麸皮磨粉粉心清粉筛理磁选磨 粉磨 粉筛理杀虫储存磁杂麸皮黄粉磁杂粉间仓号仓位1511131619121414171820润麦仓626158576059145554563252515331基础粉仓仓号A1A6B1B6C1、C2112021仓容/吨80030080、16010作用需初清毛麦仓初清后小麦和进口麦仓润麦仓净麦缓冲仓位置车间外车间内45楼仓号226551627173201206仓容/吨201580、3301560作用下脚仓粉间启动仓基础粉仓打包仓面粉散发仓位置西北东九楼打包间散发处制粉原理和原则小麦的水分调节目的:小麦胚乳和皮层结合较紧密,同时小麦胚乳本身较硬,通过水分调节,能使小麦皮层韧性增加,加工过程中不易破碎,同时胚乳变得疏松,易于研磨。作用:增加皮层的韧性,降低脆性,增加起抗破害能力;降低胚乳强度;麦皮与胚乳易于分离;使得小麦水分适合制粉工艺要求。方法:室温水分调节与加温水分调节两种小麦的搭配目的:不同品质之间的小麦通过搭配,能够得到质量相对稳定的小麦。方法:一般通过麦仓下面的配麦器(流量平衡器)实现。制粉原理目的:将经过清理和水分调节后的小麦(净麦)通过机械作用的方法,加工成适合不同需求的小麦粉,同时分离出副产品。在制粉过程中,按照各研磨系统处理物料的种类将制粉系统分成皮磨系统、渣磨系统、清粉系统、心磨系统、尾磨系统,它们分别处理不同的物料,并完成各自不同的功能。制粉过程主要包括:研磨、撞击、清粉和筛理等部分。研磨的主要目的是利用机械作用力把小麦籽粒剥开,然后从麸片上刮净胚乳,再将胚乳磨成一定细度的小麦粉。撞击是利用高速旋转体及构件与较纯净的小麦胚乳颗粒之间产生反复而强烈的碰撞打击作用,使胚乳撞击成一定的小麦粉。清粉的主要目的是通过气流和筛理的联合作用,将研磨过程中的麦渣和麦心按质量分成麸屑、带皮的胚乳和纯胚乳三部分,以实现对麦渣、麦心的提纯。筛理的目的在于把研磨撞击后的物料混合物按照颗粒的大小和比重进行分级,并筛出小麦粉。制粉的原则:质量平衡(同质合并)、流量平衡(负荷均衡)、循序后推粉间控制流程电脑流量监测通过接口将F1、F2、F3秤在线检测数据直接传送到电脑,电脑根据瞬时所检测到的数据进行数据汇总,绘制成曲线图。面粉厂粉间开机流程1. 确认无人维修,安全保护装置处于正常状态。2. 检查气源处于正常位置。3. 检查现场开关、电柜开关处于自动位。4. 启动二次清理线:进入二清电脑控制界面设定启动命令菜单COPY设定Senders (根据要求选择仓号、比例) 设定Flower rates (2627.5) 设定完成后点SavecheckMan start jobs设备开始启动。5. 启动粉间:进入粉间电脑控制界面设定启动命令菜单COPY设定flowrate to MZAZ (200) 设定Time to Startup (25) 勾选B1 Bin emptying、Milling emputying 设定 F1 to MPAQ (99)、F1 Scale (99) 设定 F1 to MPAQ (99)、F1 Scale (99) 选择 Startup bin 65 (F1、F2)、Filter Flour (F1、F2)(选择时根据实际情况设定) 点开Display reciver bin lists 根据计划设定 F1、F2、F3、Bran fine(33)、Bran coarse(33) 设定完成后点SavecheckMan start jobs设备开始启动。6. 启动三楼旋转分料器(有必要时打开三次着水)。7. 设备启动后注意检查磨粉机是否正常离合闸、检修后的设备有无异常。8. 检查所有脉冲压力是否正常(68、1015),是否正常下料。9. 净麦仓低料位被覆盖,所有设备无异常后进料生产。面粉厂粉间停机流程1、 暂停二次清理线;2、 待1B仓物料跑空后,停止1B秤,将F1所进仓转入F2仓内,粉间运行510分钟后,直接按控制操作菜单上的暂停按钮,35分钟后,按STOP按钮即可。粉间主要设备及操作磨粉机操作点辊式磨粉机的工作原理是利用一对相向差速转动的等径圆柱形磨辊,同时对均匀地送入研磨区的小麦产生一定的挤压力和剪切力,由于两辊转速不同,所以小麦在经过研磨区时,受到挤压、剪切、搓撕等综合作用,使小麦破碎。小麦进入研磨后,在两辊的夹持下快速向下运动。由于两辊的差速较大,紧贴小麦侧的快辊速度较高,使小麦加速,而紧贴小麦另一侧的慢辊则对小麦的加速起阻滞作用,这样在小麦的和两个辊之间都产生了相对运动和磨擦力,从而使麦皮和胚乳受剥刮分开。一、 磨粉机主要操作点调节轧距二、 喂料控制系统调节喂料大小调节喂料大小调节料位高低最大限位开关三、 气路原理及故障3.1 合闸控制物料流到脉冲发生器(1)上,达到一定程度后,转臂碰到杠杆行程阀(3)动作,控制空气(11)能通过,并在这一部分管线内形成一定压力,这一压力首先推动换向阀8接通工作气源(12),驱使离合闸气缸(9)推出,使磨辊合闸。如果脉冲发生器(1)上压力继续,则杠杆形成阀(3)之后的控制管内气压继续升高,驱使伺服气缸(5)开启,从而打开喂料扇门(6),开始喂料。3.2 离闸控制若脉冲发生器上没有物料流来,在拉簧拉力作用下,它压向上方,杠杆形成阀(3)处,控制空气写出,伺服气缸(5)背面主压力,连同拉簧将喂料装置关闭。气动换向阀(8)切换气源,离合闸气缸(9)动作,磨辊离闸。磨辊离闸后,拉杆升起将喂料辊离闸,磨粉机停止喂料。喂料限位开关位置控制最大喂料量。3.3 喂料大小控制若磨粉机料筒中料升高,脉冲脉冲发生器(1)上压力升高,控制空气继续进入伺服气缸(5)推动喂料扇门扇门(6)开大,喂料变大;筒中料位降低,则杠杆形成阀(3)之后的控制管内气压降低,常通离闸气驱使伺服气缸(5)关小,喂料变小。刮刀条四、 刮刀(外辊刮刀简化图)螺母向内,刮刀接近磨辊调节刮刀高低顺时针刮刀向上逆时针刮刀向下清粉机的操作点清粉机的工作原理是利用筛分、振动抛掷和风选的联合作用,将粗粒、粗粉混合物分级的。清粉机筛面在振动电机的作用下做往复抛掷运动,落在筛面上的物料被抛掷向前,气流自下而上穿过筛面、穿过料层,对抛掷散开的物料产生向上的、与重力相反的作用力,使得物料在向前推进的过程中,自下而上按以下顺序分层:小的纯胚乳颗粒、大的纯胚乳颗粒、较小的混合颗粒、大的混合颗粒、较大的麸皮颗粒及较轻的麦皮。开机前的准备新安装好的清粉机要先拆除四个运输止动装置,螺栓重新旋入原螺孔中并拧紧;在筛面与刷子之间垫有防护物,开机前抽出防护物,检查筛网目数正确性,筛面张紧是否合理;旋转气室两外侧面沉头螺钉,逐个打开所有空气调节器,开启约12,打开前后补风门,开启约14;检查振动电机的安装。接通电源开机试运行,观察检查筛格中刷子运行情况,确保所有刷子往复运动正常。检查筛格压紧抽屉,对其中的两个弹性块压缩量进行调整,筛格越松,弹性块压缩量应调得越小,直至消除异常声音。2 吸风的调节风量调节使物料呈微沸腾状态向筛尾推进(要沸腾不要翻腾),吸风室及吸风道中不应有物料沉积。吸风室风门的调节一般情况下,筛体前段料层较厚,需将前段吸风室风门开大些,使物料迅速松散并向前运行。其他各段风门通过观察物料的运行状况来精细调节,使通过筛面的气流在物料中激起微小的喷射,较轻的麦皮飘逸上升被吸入风道,较重的物料被气流承托着呈沸腾状向出料端推进。生产过程中避免盲目增大总吸风量或各个吸风室的吸风量,否则会破坏筛面上物料的分级而影响清粉效果。前后补风门开启1/4的空隙,观察吸风道中物料是否以螺旋状向中部出口移动并被吸出,若有物料沉积在风道中,则应开大总风门使风道中的物料被吸出;若观察不到物料移动,则应适当开大补风门,随之总风门也要相应调节,以风道中没有沉积物为原则。再检查各物料的质量情况,进行各吸风室风门和出料板的合理调节。3筛下物排出的调节清粉机的筛下物一般将纯净的胚乳颗粒送往前路心磨系统,含麦皮较多的混合物料送往渣磨系统。借助筛体集料箱下面的拨料斗可将筛下物分别根据
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