第二章 质量治理方法 1.质量治理方法 1.1 目的 确保产质量量标准化，提高质量水准。 1.2 范围 产品及研究开发、设计。 1.3 设计质量治理作业流程 1.4 施行单位 工程部、业务部、质量治理部成品科及有关单位。 1.5 施行要点 1.5.1 工程部设计程科，依照搜集的CNS、JIS、UL等国内外有关规格的材料，以及业务部、质量治理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等材料，设计新产品及改良现有产品。1.5.2 设计完成，要经试作、检验、理解消费时可能发生的咨询题以及是否能到达设计的质量要求。 1.5.3 试作不合格即检查修正，再试作。 1.5.4 试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及QC工程表。 1.5.5 设计的新产品如属客户订购者，则试作合格的样品，需经业务部送交客户认可后，开场受订，由企划室作消费企划。 1.5.6 工程材料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。 1.5.7 本方法经质量治理委员会核定后施行，修正时亦同。 2.进料检验规定 2.1 目的 确保进料质量符合标准，确使不合格品无法纳入。 2.2 范围 原料，外协加工品的检验。 2.3 进料检验流程 2.4 施行单位 质量治理部进料科、加工品科、及其他有关单位。 2.5 施行要点 2.5.1 检验员收到验收单后，确依检验标准进展检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。 2.5.2 断定合格，马上进料加以标示“合格”，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。 2.5.3断定不合格，马上进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况。并马上检验情况通知采购单位(物料部、采购科或外协加工科)，请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。 A.不需特采，马上进料加以标示“退货”，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。 B.需要特采，则依核示进展特采，将进料加以标示“特采”，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。 2.5.4 进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。 2.5.5 检验时，如无法断定合格与否，则即请工程部(设计工程科)，请购单位派员会同验收，来断定合格与否，会同验收者，亦必需在检验记录表内签章。 2.5.6 检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以断定合格与否。 2.5.7 回馈进料检验情况，并将进料供给商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。 2.5.8 依检验情况对检验规格(材料、零件)提出改好心见或建议。 2.5.9 检验仪器、量规的治理与校正。 2.5.10 进料属OEM客户自行待料者，断定不合格时，请业务部联络客户处理。 2.6 本规定经质量治理委员会核定后施行，修正时亦同。3.制程质量治理作业方法 3.1 目的 确保制程质量稳定，并求质量改善，提高消费效率，降低本钱。 3.2 范围 原料投入经加工至装配成品上。 3.3 制程质量治理作业流程。 3.4 施行单位 消费部检查站人员、质量治理部制程科及有关单位。 3.5 施行要点 3.5.1 操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需通过有关人员施行首件检查，等检查合格后，才能接着加工，各组组长并应施行随机检查。 3.5.2 检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能接着加工。 3.5.3 质量治理部制程科派员巡回抽验，并做好制程治理与分析，以及将材料回馈有关单位。 3.5.4 发觉质量异常应立即处理，追查缘故，并矫正及作成记录防止再发。 3.5.5 检查仪器量规的治理与校正。 3.6 本方法经质量治理委员会核定后施行，修正时亦同。4.成质量量治理作业方法 4.1 目的 确保产质量量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。 4.2 范围 加工完成的成品至出货。 4.3 成质量量治理作业流程。 4.4 施行单位 质量治理部、成品科、消费部、物料部及有关单位。 4.5 施行要点 4.5.1 加工完成的成品要通过成品检验合格后，才能入库或出货。 4.5.2 确依成品检验标准施行检验，断定不合格批则退回消费单位检修，检修后仍需再经成品检验。 4.5.3 库存成品必需抽验，以确保产质量量，防止质量变异的产品送交客户，发觉质量变异即调查缘故(必要时会同有关单位)，作好防止再发措施，并通知消费单位检修。 4.6 本方法经质量治理委员会核定后施行，修正时亦同。5.客户抱怨处理方法 5.1 目的 确使客户迅速获得满意的效劳，对客户抱怨采取适当的处理措施，以维持公司信誉，并谋求公司改善。 5.2 范围 已完成交货手续的本公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。 5.3 客户抱怨的分类 5.3.1 申述：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换、或退货，于处理后不需给予客户赔偿。 5.3.2 索赔：客户除要求对不良品加以处理外，并依契约规定要求本公司赔偿其损失，关于此种抱怨宜慎重且尽速地查明缘故。 5.3.3 非属质量抱怨的市场抱怨：客户刻意找种种理由，抱怨产质量量不良，要求赔偿或减价，此种抱怨则非属本公司责任。 5.4 客户抱怨处理流程 5.5 施行单位 业务部、质量治理部成品科及有关单位。 5.6 施行要点 5.6.1 客户抱怨由业务部受理，先核对是否确有该批订货与出货，并经实地调查理解(必要时会同有关单位)确认责任属本公司后，即填妥抱怨处理单通知质量治理部调查分析。5.6.2 质量治理部成品科调查成品检验记录表及有关此批产品的检验材料，查出真正的缘故，如无法查出，则会同有关单位查明。5.6.3 查明缘故后，会同有关单位，针对缘故，提出改善对策，防止再发。 5.6.4 会同有关单位，对客户抱怨提出处理建议，经厂长核准后，由业务部答覆客户。 5.6.5 将材料回馈有关单位并归档。5.7 本方法经质量治理委员会核定后施行，修正时亦同。6.市场调查治理方法 6.1 目的 对市场质量调查的材料作分析、研究，以改善产质量量及开发新产品，以投合客户的质量要求。 6.2 范围 需求市场所要求的产质量量。 6.3 市场质量调查的内容 客户对本公司产品所接受的程度与其所要求的产质量量，以及其他竞争产品的比拟。 6.4 市场质量调查流程 6.5 施行单位 业务部及有关单位 6.6 施行要点 6.6.1 业务部以邮寄或访问的方式，请客户填写产质量量调查表。 6.6.2 调查表内的调查工程，即产品的质量特性，例如功能、规格、外观，以及产品价格等。 6.6.3 整理调查材料通知有关单位。 6.6.4 有关单位由业务部提供材料，理解客户的质量要求，并理解本公司对该产品的质量要求是否某些工程要求太严、太松，以改善产质量量，及开发新产品。6.7 本方法经产品委员会核定后施行，修正时亦同。表11.2.1 客户抱怨处理单（ ）急 件 （ ）一般件 年 月 日客户名称品名规格交货批号料号抱怨数量结案日期项 目内 容负责单位签章抱怨内容客户要求调查分析改善对策抱怨处理建议( )赔偿 _( )折价( )以良品交换 （ ）非本公司责任( )检修或返工 ( )其他厂长批示表11.2.2 _月份客户抱怨处理月报表 年受理日期结案日期客户抱怨处理单号码料号品名规格数量抱怨的处理备注总经理： 厂长： 质量治理部经理： 科长： 制表：表11.2.3 _抱怨处理单客户名称： 抱怨数量：产品名称： 受理日期：出厂日期： 结案日期： 编号：项 目负责单位1.抱怨内容：2.抱怨者要求：3.厂长批示：4.缘故调查：5.抱怨分析：6.制造部门（现场）或其他部门确认及改善对策;7.抱怨处理建议：( )赔偿 ( )折价( )以良品交换 （ ）非本公司责任( )检修或返工 ( )其他厂长裁决表11.2.4 客户抱怨处理月报表日期产品名称批号出厂日期抱怨缘故材质咨询题设备咨询题检查