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6S管理的具体内容、6S的定义及目的6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以S开头因此简称为这里我们又添加了另一个S.安全(SAFE),统称6S。1S理定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。目的:腾出空间,提高生产效率。2S整顿定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。目的:排除寻找的浪费。3S清扫定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。4S清洁定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。5S素养(又称修养、心灵美)定义:人人依规定行事,养成好习惯。目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。6S安全(SAFE)保证工作现场安全及产品质量安全。目的杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。二、6s推行步骤步骤一:建立6S推行机构,成立推行小组1、6S推行小组机构(另附表)。3各部门领导是本科(段)6.S推进的第一责任人。步骤二:推进方针、目标及口号6s方针:规范、保持、自律、提高6s目标:对内:营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外:树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号:全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三:1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况对比。3、效果确认,经验交流。总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观学习。4、经验推广,推广样板区推行6S的先进经验。5、制定评比考核标准:制定一个详尽的检考核标准,设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项,每一项目均须定期或不定期检查,对检查出的问题加以控制。通过检查,能准确掌握过程的进度、质量、效率等,并能及时发现过程存在的异常问题,同时每月对各科(段)6S检查情况排名,采取纠正措施,使问题得到及时的解决、处理。6、制定奖惩制度:在每月经营分析会上,取得第一名的授予本月“6S优胜科(段)、“6S优胜车间,发放流动红旗,综合考核成绩与工资挂钩,对达不到要求的科(段)、车间进行处罚,以鞭策后进,各车间(班组)的实际成绩及时在公司公告栏上进行公布。
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