毕业设计说明书论文QQ1961660126摘要本文是对塑料顶盖注射模具的设计，首先对塑件的成型收缩、流动性、结晶性，塑件的脱模斜度、壁厚、圆角进行了分析，接着对模具总体方案及零部件进行了设计，确定本次设计采用双分型面轮辐式浇口，顶盖的侧孔采用斜销与斜滑块成型，最后根据塑件体积选择注射机并对注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和闭合高度进行了校核，确定注射机选择合理。此次设计模具结构合理，能够顺利成型顶盖，充分保证了其质量精度。关键词塑料顶盖注射模具；双分型面；侧抽芯机构AbstractThis article is a cap of plastic injection mold design, plastic parts molding first contraction, mobility, crystalline, plastic parts mold release slope, wall thickness, rounded analyzed, then the overall program and parts of the mold was designed to determine the design of this dual-parting-surface Spoke gate, cover the side hole using oblique and oblique slider pin molding, the final volume of options under the plastic injection machine and injection volume, clamping force, injection pressure, mold thickness and a high degree of closure was checking to determine the injection machine choose the right. The design of mold structure is reasonable, forming a smooth roof, fully ensure the accuracy of its quality.Keywords Plastic cap injection mold; pairs of sub-type surface; side pulling mechanism不要删除行尾的分节符，此行不会被打印课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自renrendoc.com-目录摘要IAbstractII第1章 绪论11.1 模具技术的发展11.1.1 模具在国民经济中的地位11.1.2 各种模具的分类和占有量21.1.3 我国模具工业的现状41.1.4 我国模具技术的现状及发展趋势51.1.5 国外模具工业的发展情况61.2 课题研究的目的意义及主要内容61.2.1 课题研究的目的及意义61.2.2 研究的主要内容7第2章 塑件成型工艺分析82.1 塑料的成型收缩82.2 塑料的流动性92.3 塑料的结晶性92.4 塑件材料分析102.5 本章小节10第3章 塑件结构设计113.1 脱模斜度113.2 壁厚123.3 圆角123.4 本章小节13第4章 模具设计144.1 型腔数目的确定与布置144.2 分型面的设计154.3 浇注系统的设计164.3.1 主流道的设计164.3.2 分流道的设计174.3.3 浇口的设计184.4 顶出及导向机构的设计214.4.1 顶出机构的设计214.4.2 导向机构的设计214.5 侧向抽芯机构的设计234.6 成型零部件的设计254.6.1 影响塑件尺寸精度的因素254.6.2 成型零部件工作尺寸的计算264.7 本章小节28第5章 注射机的选择与校核295.1 注射机概述295.2 注射成型原理及其工艺过程305.3 注射机主要参数305.4 注射机的选择315.5 模架的选择325.6 注射机相关工艺参数的校核335.6.1 注射量的校核335.6.2 锁模力与注射压力校核335.6.3 模具厚度与闭合高度校核345.7 本章小节34第6章 模具总体结构方案35结论37致谢38参考文献39千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自renrendoc.com第1章 绪论1.1 模具技术的发展1.1.1 模具在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备2。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，6080%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。从以下四个方面，可以看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用。第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。例如：属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品(包括通讯产品)的发展，没有精密模具也不行。不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具。例如：形状误差小于0.10.3m的空空导弹红外线接收器的非球面反射镜，就必须用高精度的塑料模具成形。因此可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。有些生产高精度模具的企业，已经被命名为“高新技术企业”。第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。CADCAECAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加工设备。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用，也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。在1998年以前，许多人把机械工业当作一般的加工工业。1998年11月召开的中央经济工作会议，首次明确提出了加大装备工业的开发力度，推进关键设备的国产化。将机械工业作为装备工业，把它同一般的加工工业区别开来，是对机械工业在国民经济中的地位与作用的重新定位。模具作为基础工艺装备，在装备工业中自然有其重要地位。因为国民经济各产业部门需要的装备，其零部件有很大一部分是用模具做出来的。第四，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业的发展与之相适应。机械、电子、汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。这几年，我国每年要进口近10亿美元的模具。我国石化工业一年生产500多万吨聚乙烯、聚丙烯和其他合成树脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生产和生活的消费。生产建筑业用的地砖、墙砖和卫生洁具，需要大量的陶瓷模具;生产塑料管件和塑钢门窗，也需要大量的塑料模具成形。从五大支柱产业对模具的需求当中，也可以看到模具工业地位之重要。1.1.2 各种模具的分类和占有量模具主要类型有：冲模、锻摸、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模等1。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。1冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的50以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模、冲孔模、切口模、切边模、弯曲模、卷边模、拉深模、校平模、翻孔模、翻边模、缩口模、压印模、胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模、复合模、连续模。2锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型的所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模、螺旋压力机锻模、热模锻压力锻模、平锻机用锻模、水压机用锻模、高速锤用锻模、摆动碾压机用锻模、辊锻机用锻模、楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具、挤压模具、精锻模具、等温模具、超塑性模具等。3塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模、挤塑模、注射模、此外还有挤出成型模、泡沫塑料的发泡成型模、低发泡注射成型模、吹塑模等。4压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的6。5粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模、精整模、复压模、热压模、粉浆浇注模、松装烧结模等。塑料模具按照塑料制品成型方法分类：1注射成型模具：主要用于成型热塑性塑料也能成型热固性塑料。塑料注射成型制品约占塑料总产量的50%。2挤出成型模具：是用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。塑料挤出成型制品约占塑料总产量的30%。3中空成型模具：熔融状态的塑料在闭合的模具内被压缩空气吹胀，冷却后获得中空的制件。常用于聚乙烯和聚氯乙烯的成型。4压缩成型主要用于热固性塑料。5压注成型也是热固性塑料成型的主要方法之一。塑料模具按加料室的形式分类：1敞开式模具：没有单独的加料室，合并在型腔中，压塑时塑料自由向外溢出。这种模具只能用来加工形状简单并且质量要求高的塑料制品。2半封闭式模具：在型腔上方设有加料室，压塑时余料形成飞边。这中模具可制造形状比较复杂的塑料制品，制品致密度较高。3封闭式模具：加料室是型腔的延续部分。压塑时压机的压力全部作用在塑料制品上。制品组织致密，形成垂直飞边，容易清除，适用于形状较复杂的塑料制品。按模具的分型面分类：1垂直分型模具：模具的分型面平行于压机的工作压力方向。2水平分型模具：模具的分型面垂直于压机的工作压力方向。按模具的分型面数分类：1两板模具是注塑模中最简单的一种。它以分型面为界面将整个模具分为动模和定模。一部分型腔在动模,另一部分型腔在定模。主流道在定模,分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统。2三板模具又称细水口模。有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具结构相应复杂些。1.1.3 我国模具工业的现状我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2006年我国模具生产厂点约有3万家左右，从业人员约100多万人，近年来，模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，增长在20%以上2。2006年模具销售额为720亿元。2006年进口模具20.47亿美元，与上年