设备操作规程文件编号：ZG/SBCZGC001-2012文件版本：第A/0版编 制：重工阀门集团日 期：2012年10月审 核：日 期：批 准：日 期：浙江重工阀门集团有限公司目录车床操作规程 1车床操作规程 2摇臂钻床操作规程 3摇臂钻床操作规程 5镗床操作规程 6铣床操作规程 8数控车床操作规程 10其他机床操作规程 13砂轮机操作规程 14行车操作规程 16立车操作规程 18立车操作规程 20里氏硬度计操作规程 21超声波测厚仪操作规程 23空压机操作规程 25空压机操作规程 26水压机操作规程27电焊机操作规程 29焊条烘干箱操作规程 32编 号ZG/SBCZGC001-2012设备操作规程车床操作规程第一版 共二版1. 目的避免机械使用不当，以保证期精度和延长使用寿命及如何使用车床说明。2. 适用范围适用于公司内车床操作。3. 职责生产中心、操作工、检验员负责安全操作设备。4. 车床操作规程4.1开机前的准备事项4.1.1在开机前要检查机器各个部件的螺丝是否松动。4.1.2检查要加油的部位，是否加好油，油路是否畅通。4.1.3检查机台调速装置有无异常，齿轮是否到位。4.1.4启动马达，检查开关是否失灵，车床的声音有无异常。4.2操作方法4.2.1把需要加工的工件牢靠的固定在工作夹头上。4.2.2根据工件加工的需要选着适当的车刀，注意车刀必须牢固的固定车刀夹紧装置上。4.2.3根据工件加工需要选择适当的速度及档位，确定检查完毕，无异常后，方可开机加工。4.2.4未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。4.2.5上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。4.3加工故障及注意事项4.3.1加工过程中需要适当的加冷却液。4.3.2待机器完全停止时，才可以进行故障处理。4.3.3如果机台出现故障时，应及时上报部门主管，严禁私自拆开机器。4.3.4切记在加工前要确定工件牢靠固定工作夹头上，加工过程中，手或身体的任何部位要 离开机台远转的工作范围，严禁戴手套作业。4.3.5各档应在零位，皮带松紧应符合要求4.3.6床面上不准直接存放金属物件，以免损坏床面。437被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。438切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5公分。439对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位4060毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。4.3.10凡主轴用螺纹联接的卡盘座，必须有保险销。卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡爪总长的 三分之一。卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。4.3.11车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖.中心架或跟刀架扶持。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。4.3.12用锉刀打光工件时，应先将刀架退至安全位置，操作者应面前卡盘，右手在前，左手在 后。表面有键槽.方孔的工件禁止用锉刀加工。4.3.13用砂布打光工件外圆时，操作者应按上条规定的姿势，两手拉紧砂布两头进行打光。禁 止用手指夹持砂布打磨内孔。4.3.14自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘上。4.3.15切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。4.3.16内壁具有砂眼.缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀刮削内孔。 4.4关机：下班或停止工作时，应使车床置于安全停止状态。4.4.1按主马达开关调整到关机状态，并切断车床电源开关。4.4.2关闭冷却液及机台周围的风扇等。4.4.3各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。4.4.4清理机台并整理机台周围环境后才可离开4.5车床的保养车床通常加机油，加油的部位位于转动主轴及丝杠等部位，应定期适当地加油，使用前要 给车床要加油的部位释放的加油，如果没有油的润滑，久而久之就会磨损车床的精度，损耗设 备的寿命，严重时会使机器报废。当然那些辅助转动的地方也应该按时加油，确保机器运转正 常。#设备操作规程1.目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。使员工必须树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规程。2.适用范围本规程适用于指导本公司摇臂钻床的操作与安全操作。3.职责生产中心、操作工、检验员负责安全操作设备。4摇臂钻床操作规程4.1操作前的准备事项4.1.14.1.2开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运4.1.3转正常，再开始工作。工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。4.1.4工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。4.1.5工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，摇臂和主轴全部锁紧后，方能进行钻孔。4.2摇臂钻床操作步骤4.2.1开机前，检查各手柄是否放在规定的位置上。 打开电源开关，按压总启动按钮，启动油 泵电机。4.2.24.2.3按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂 根据技术要求选择合适的钻头并夹紧。4.2.4钻孔前要定紧工作台，摇臂、钻床。还应定紧摇臂，然后才可开钻，禁止用手握住工件 进行钻孔。4.2.6将工件固定好，并尽可能禁固于工作台上的中心位置。防止工夹件不牢。在加工中工件 快要钻通时，切不可用力过猛。4.2.5选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。4.2.64.2.7进给退出，主电机停止，按压总停按钮。 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。编 号ZG/SBCZGC001-2012名称摇臂钻床操作规程版页第一版 共三版4.3注意事项431经过培训后方可操作，无关人员未经主管许可严禁上钻床。4.3.2工作服需要穿好，不准敞开衣襟，不准戴手套操作，严禁用手清障碍片。4.3.3头部不可离钻床太近，以免头发卷入，受到更大的伤害。4.3.4装卡工件必须牢古可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块，防止钻伤工作台。4.3.5摇臂回转范围内不得有障碍物。4.3.6在用机动进给钻孔时，接近钻透时必须停止机动进给，应改为手动进给。4.3.7在用机动进给钻孔时，接近钻透时必须停止机动进给，应改为手动进给。4.3.8在夹大型工件时，应认真对待，防止操作不当，使手挤压在工具与夹具之间。4.3.9调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺 母锁好。4.3.10钻深孔时应经常清理铁屑，钻头禁止缠绕长铁屑，也应经常停车清理。4.3.11钻大孔时，应尽量将工件靠近立柱。4.3.12退拔钻杆卡盘时，应将钻杆下降接近工件再用斜铁抽下，防止歪倒碰上。4.3.13使用长而细的接杆钻头时，应预先垫好支撑物。4.3.14钻头直径不得超过钻床的锁规定的最大许可钻孔范围。4.3.15工作中进行主轴变速和变换进给量，擦拭机器，跟换钻头，交换皮带或加油时均应先停车再处理。4.3.16从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头.钻杆或卡箍。4.3.17工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。4.3.18必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。4.3.19钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。#设备操作规程编 号ZG/SBCZGC001-2012名称摇臂钻床操作规程版页第三版 共三版4.4保养事项 441日常保养说明保养频次保养内容关机后每天清理干净金属屑，机台清洁，清洗转正常每天加工导转，天天工作结束时，加润滑油每天拖板也要每天加润滑油4.4.2定期保养说明保养频次保养内容每次/每月加油，油各个注油孔加油每月皮带松紧度调整。变速箱里都应定期换油每月检查皮带轮的松紧度注：每次定期保养时，在完成定期保养内容的同时必须完成日常保养内容#1. 目的确保镗床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率。2. 适用范围适用于所有镗床操作人员。3. 职责生产中心、操作工、检验员负责安全操作设备。4. 镗床操作规程4.1开机前检查 电源线是否完好，电源能否正常启动。 确认床头箱，进给箱，溜板箱的油位不 低于下限；确认横向进给丝杆，上刀架丝杆，光杆轴承，托架，尾架套筒和对合螺母的人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确认各导轨副无异常现象。检查传动:V形皮带（是否）有适当的张紧力，各挂轮无异常或脱落。检查位于床头箱前面横向和纵向进给手柄是否（适 当）搭上，将手柄定位在空挡位置上；检查床头箱变速手柄和进给手柄所处的位置；确认 离合器手柄处于中间（空档）位置；用手拨动主轴来核实主轴处于空挡位置。4.2上列项目检查完毕后，将电源开关拨到“ ON位置，将操作手柄上抬到正转位置，转动 主 轴箱前轴35分钟以溅起油来润滑床头箱，在这段时间里主轴不应转动，拨动齿轮并操作操纵二柄做正反转来检查每档转速，“注意”马达旋转（通电）时不要拨动主轴速度变 换手柄，拨动齿轮前应停止转主轴，机床的每挡速度的操作应平滑，平静。主轴空转（无负荷）时，可以操作进给手柄；从而将动力传给进给箱和溜板箱。4.3安全操作操作人员在开机前应检查导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好，床头箱油位，冷却水是否符合要求，否则应进行润滑、注油、注水等处理。接通主电源后，操作人员应认真检查各手柄位置，工作灯是否良好，拖架远离主轴，尾架置于最右端，否则应进行相应的处理，并检查清除导轨、丝杠切屑或其它异物。4.3.1操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。4.3.2严禁操作人员戴手套作业，严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子，留长发应戴工作帽，以确保人身安全。#设备操作规程编 号ZG/SBCZGC001-2012名称镗床操作规程版页第二版 共二版433严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速，以免造成人身伤害434刀具和工件夹装必须牢靠，严禁试切时、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀 伤人。4.3.5切屑飞溅时应及时遮挡，清除切屑要用铁钩，以免造成人身伤害，4.3.6严禁频繁启动及正反转，或者反转制动，以免烧坏设备电气系统或撞击坏齿轮。4.3.7下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。4.3.8每次作业结束时应及时清除导轨，丝杠切屑，以免切屑损坏导轨、丝杠。5. 操作要求加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。初车时应认真对刀，加工时应合理进刀，合理使用冷却液。首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。爱惜设备及刀具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。6. 设备保养清洁设备，清除切屑，清理工作现场；及时清除导轨、丝杠付上的