山东菏泽玉皇化工有限公司罐区排放气油气回收设施技术方案江苏超日科技股份有限公司2014年7月10日目 录1.项目概况12.设计基础数据12.1 油气回收系统设计参数12.2 工艺条件72.3 公用工程条件72.4 相关规范、标准83.油气回收系统93.1 选型说明93.2 工艺说明123.2.1 罐顶改造123.2.2 工艺说明153.3 回收系统设计参数163.3 工艺技术特点163.3.1 液化回收单元163.3.2 吸附单元173.3.3 膜分离单元183.3.4 复叠优势183.3.5 控制水平193.3.6 三废排放203.4 配置清单214.技术要求224.1 设计要求224.2 安全、环保要求234.3 整套设备技术参数表235.性能保证和验收245.1 性能保证245.2 检验程序246.工程和服务256.1 交货日期256.2 质保期及产品使用寿命256.3 工程分工256.4 供货范围266.5 培 训286.6 售后服务286.7 备件推荐清单296.8 专用工具306.9 证书要求306.10 铭牌要求306.11 包装运输要求316.12 装卸要求317.文件要求31编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页1. 项目概况 业主： 山东菏泽玉皇化工有限公司项目： 油气回收装置（1套）规模： 罐区气1400m3/h型号： GVR-1400排放标准： 大气污染物排放标准（GB16297-1996）防爆等级： ExdBT42. 设计基础数据2.1 油气回收系统设计参数以下参数由业主提供：1、粗苯：全年购入量约10万吨，卸车主要入V601A/B；2、甲醇：全年购入量约608吨，卸车主要V7101A；3、苯精制装置生产苯：全年约7.3万吨，主要入V604A/B，V604A/B再倒料入V2501A/B；4、苯精制装置生产甲苯：全年1.4万吨，入V609；5、苯精制装置生产二甲苯：全年约3000吨，入V610；6、苯精制装置生产非芳烃：全年约1600吨，入V606；7、苯精制装置生产重质苯：全年约1万吨，入V602；8、焦化苯：全年购入约9万吨，卸车主要入V2501A/B；（二期苯乙烯建成后预计焦化苯购入量将增加15万吨左右，卸车主要入V2501A/B和V605A/B）；9、燃料油：全年购入约700吨，主要入V2502；10：苯乙烯：全年生产19.5万吨，主要入V2504A/B，V2510，（二期苯乙烯建成后预计将增加20万吨左右）。机泵参数如下：储运车间设备台账（机泵）部门：储运车间区域设备编号设备名称扬程m流量m/h功率kw装卸站P601A粗苯卸车泵355011P601B粗苯卸车泵355011P601C丙酮卸车1005011P5304二甲苯卸车泵452575P7102甲醇卸车31255.5P5301A戊烷卸车泵60607.5P5301B戊烷卸车泵60355.5P2512A甲醇卸车60407.37P2512B甲醇卸车60407.37P2512C甲醇卸车60407.37P2512D甲醇卸车60407.37P2511A纯苯卸车604015P2511B纯苯卸车604015P2511C纯苯卸车604015P2511D纯苯卸车604015P2502C燃料油卸车1204037P2513多乙苯卸车60407.37P43001乙腈卸车泵7050/5718.5P43002吸收油卸车泵7050/5718.5P31501碱液卸车泵40108.5一期成品P602A粗苯输送50177.5P602B粗苯输送50177.5P603重苯装车35307.5P606非芳烃装车30307.5P610二甲苯装车35307.5P7101A甲醇输送50205.5P7101B甲醇输送50205.5P609甲苯装车35307.5P605A纯苯装车35307.5P605B纯苯装车35307.5三柱塞A燃料油输送泵506.62.4三柱塞B燃料油输送泵506.62.4一期中间P604A纯苯输送505011P604B纯苯输送505011P608XS输送45125.5P607ABT输送60177.5P607BBT输送60177.5P611A轻苯输送40175.5P611B轻苯输送40175.5二期中间P2505A乙苯输送1203530P2505B乙苯输送1203530P2506A粗苯输送1202522P2506B粗苯输送1202522P2507A烃化液输送2901555P2507B烃化液输送2901555P2508A脱氢液输送1505045P2508B脱氢液输送1505045P2509A不合格苯乙烯输送606050P2509B不合格苯乙烯输送606050管道泵3016.33二期成品P2501A纯苯输送泵2903052.1P2501B纯苯输送泵2903052.1P2501C纯苯输送泵13040P2501D纯苯输送泵A2903075P2501E纯苯输送泵BP2502A燃料油输送2002037P2502B燃料油输送2002037P2503A甲醇输送泵2902055.5P2503B甲醇输送泵2902055.5P2503C甲醇倒罐泵4013037P2504A苯乙烯装车泵6014014.1P2504B苯乙烯装车泵6014014.1P2504C苯乙烯循环泵507014.1P5302A1苯乙烯输送泵5012030P5302A2苯乙烯循环泵606022P3613不合格芳烃输送泵1662530异丙醇罐区P3612重质苯装车泵35307.5P3611A二甲苯装车泵757837P3611B二甲苯装车泵P4101A甲苯装车泵757837P4101B甲苯装车泵P4103A丙酮输送泵69.548.722P4103B丙酮输送泵69.548.722P4105A异丙醇装车泵69.548.722P4105B异丙醇装车泵69.548.722P31303A乙二醇装车505018.5P31303B乙二醇装车505018.5丁二烯罐区P43003乙腈进料泵8023/2715P43004吸收油进料泵8516/1811P43005MTBE装车泵7050/7518.5P43006废油装车泵7050/7518.5减水剂罐区P5101A二甘醇输送泵522015P5102A月桂醇输送泵642011P5103AAEO-3674026P5104APEG600484018.5P5105AAPEG2400584026P5106ATPEG2400584026P5107AHPEG2000584026P5108AMPEG2000584026P5201A异戊烯醇592011P5202A烯丙醇592011P5203A甲基烯丙醇592011罐区布置图主要罐区流程概述：来自装卸站槽车的粗苯经粗苯卸料泵P601A/B（每台流量50m/h)进入粗苯贮槽V601A/B，经粗苯进料泵P602A/B（流量17m/h）打入装置，粗苯卸车两台几乎都是同时运行，卸车人V601A或V601B，相应的向装置送料是出V601B或V601A；来至装置的重质苯持续入重质苯贮槽V602，按照全年8000小时1万吨计算，每小时入罐1.25吨，后由重质苯输送泵P603（流量30m/h）送至装卸站装车，每年约3000吨重苯倒料入V2502作为燃料燃烧；来自装置轻苯入V603，只在装置开停车期间进料或输送，经轻苯输送泵P611A/B（流量17m/h）送到装置，来料与进料是同一个储罐，来料与输送速度基本相同，属于微循环；装置生产纯苯进入计量槽V604A/B，V604A/B一个进料一个出料，来回切换，按照全年8000小时10万吨计算，每小时入罐12.5吨，V604A或B进料满罐时，经纯苯输送泵P604A/B（每台流量50m/h）输送至V605A/B或V2501A/B；来自装置的非芳烃入非芳烃贮槽V606，按照全年8000小时2000吨计算，每小时入罐0.25吨，出V606的非芳烃经非芳烃输送泵P606（流量30m/h），不合格非芳烃送入BT贮槽V607，再经P607（流量17m/h）输送至装置回炼，进出速度基本相同，属于微量循环；来自装置的XS组分进入XS贮槽V608，后经XS输送泵P608（流量12m/h）送至装置，日常为间歇性供料；来自装置甲苯进入贮槽V609，按照全年8000小时入库1.5万吨计算，每小时入库1.875吨，后经P609（流量30m/h）输送至装卸站装车，来至装置二甲苯进入贮槽V610,按照