650m辅助水平水泵房配水井、吸水井施工技术安全措施一、概况我单位施工的-650m辅助水平水泵房采用锚网梁索喷支护，净宽5.4m，净高6.25m，后 期进行浇筑施工，浇筑后巷道净宽4.6m，净高5.8m。巷道按方位角14施工至Y2点前 15.515m、27.885m、40.255m分别施工1#吸水井、2#吸水井、3#吸水井；施工至Y3点前 21.7m、34.07m 分别施工 1#配水井、2#配水井。配水井、吸水井均在巷道右（东）帮。吸 水井规格：宽x高x深二，水泵房底板标高（-649.727m ）以上部分规格：宽x 高x深二2.4 x2.4 x1.3m。配水井规格：宽x高x深=2.8x9.1x4.3m,水泵房底板标高 （-649.727m ）以上部分规格：宽x高x深。为确保施工质量及施工安全，特 编制本技术安全措施指导施工。二、施工方法与技术要求一）施工方法1、按平巷施工期间配水井、吸水井底板标高与-650m 辅助水平水泵房底板标高（-649.727m ）致，吸水井、配水井水平施工后距离配水巷顶板法距为1.003m。2、在施工吸水井、配水井时，先施工标高-649.727m以上部分高分别为2.4m、3.0m , 按要求够排支护排。3、因吸水井、配水井距离配水巷法距为1.003m，在施工过程中要与配水巷贯通，这段施 工采用直接放炮导通的方式与配水巷贯通，导通后部分货漏进配水巷（高度2.4m ）待货漏到 距水泵房底板不超过1.0m时，开始按要求对此段进行支护。4、漏到配水巷里的矸石，由耙矸机配合车皮向外出。等吸水井、配水井施工至配水巷底 板位置并支护好，开始施工吸水井、配水井下段部分（高度分别为：2597、2697m ），下段部 分施工时直接采用放炮排底的方式，够一排支护一排，1.5m深度以上采用人工甩货，超过1.5m 时采用吊桶提升货物。二）技术要求1、锚索采用017.8mm的钢绞线加工而成，锚索长度5.5m，锚索间排距为700x700mm。 锚索配合钢筋梯子梁使用，顶板锚索托盘为：16mm厚钢板，规格150x150mm、200 x300mm , 中间孔径20mm，大托盘在上、小托盘在下，锚索生根于硬岩中的长度不小于1m。2、钢筋梯子梁规格：012mm丄=5.1m、4.4m、1.6m，孔间距0.7m ；金属网片规格：06.5mm 盘圆焊制，网幅为830x830mm，网格100x100mm。钢筋梯子梁、网片安装：沿巷道轮廓线铺 设钢筋梯子梁、金属网，钢筋梯子梁、金属网与锚索同步安装，网片采用自连网形式，梯子梁 要压茬搭接。3、初喷材料及要求：选用矿用硅酸盐水泥（水泥标号为 425#）、中粗黄沙、瓜子片，其 配比（体积比）为水泥：黄沙:瓜子片=1 ： 2 ： 2冰灰比0.45 ：1，喷射时掺入水泥含量的3%5% 的速凝剂；初喷厚度3050mm。4、临时支护：采用初喷配合戴帽点柱的方式作为临时支护，点柱为 DZ-25 型单体，柱帽 采用规格为:净长x净宽x净厚=500x200x150mm的方木最大控顶距不超过循环进尺加300mm ； 点柱垂直顶底板架设并用防倒绳连接，保证正规有力，生根牢固，现场必须配备检测仪表，单 体初撑力不少于20KN，若点柱支设在浮矸上必须穿柱鞋。在架设临时支护前，将帮顶的危岩 活矸找净；架临时支护时，三人站在安全地点配合作业，一人扶好点柱，一人持注液枪注液， 另外一人观察顶板，发现异常及时处理。回收临时支护时，一人扶好点柱扳动排液阀芯排液， 一人托好柱帽，一人负责观察顶板。5、支护工艺（1）打锚索眼：打眼前先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸。确认安全后、 方可开始工作。锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差士2。打眼时必 须在钎子上做好标志，严格按钢铰线长度打眼，锚索眼深度必须与钢铰线长度相匹配。打锚索 眼时用短钎（1 1.2m ）续接进行打眼。（2）安装锚索：迎头施工时应先打顶板锚索，顶板锚索应按照先中间后两边的顺序施工， 锚索够一排施工一排，安装前，先把2卷树脂药卷依次放入眼内（快速放上面，中速放下面）， 用钢铰线顶住药卷，将药卷送至眼底，用转换套固定钢铰线并与锚索机连接，边搅拌边推进， 直至推至孔底，搅拌时间为2025s，并顶推约2min后慢慢将锚索机落下，卸下钢铰线上的转 换套，锚索孔内的树脂药卷锚固需养护1小时，然后再安装托盘、锁具，用SDB-63液压泵配合 YCD180涨拉千斤顶涨紧钢铰线，并确保托盘紧贴岩面。6、复喷（1 ）复喷厚度2040mm，必须覆盖网片，巷道累计喷厚以不超过90mm为宜。喷层与网 位置的关系：网外喷厚不大于40mm，不小于20mm，网位于整个喷体的中部偏外层；（2）喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸；喷射时要划区喷射，喷射均匀，保证 墙直拱圆，无蜂窝麻面，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象；（3 ）喷层必须进行洒水养护，喷浆后7天以内，每小班养护1次；喷浆后7 28天以内， 每圆班养护1次。然后取芯做强度试验，混凝土强度等级为c20。三、安全技术措施1、顶板管理（ 1）严格执行敲帮问顶制度，每班开工前进入工作地点首先要进行敲帮问顶，用长度不 小于2.0m长的钎子找掉危岩活矸。（ 2）找顶人员要站在顶板完整、支护完好的安全地点，并要保证后路安全畅通。（ 3）找顶工作必须从安全的地点开始，从外向里先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准 同时进行其它工作。（ 4）找顶工作必须由两名有经验的工人担任。一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人 必须站在找顶人员侧后方的安全地点。（ 5）敲帮问顶时，帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢 进行，不得硬刨。2、施工前首先检查施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.8%以下，其它有 害气体不超限的情况下方可施工。3、所有现场施工人员必须佩戴保险带，保险带生根在锚索、或网片上。4、为防止施工配水井、吸水井时矸石甩出后滚落下来，巷道甩货帮采用网片配合钢丝绳 设置护栏，护栏高度为0.5m，宽度为巷道宽度，用2道钢丝绳挡住护栏，钢丝绳生根在帮部锚 索上，甩货高度不能超过护栏的高度。5、爆破安全技术措施（1）掏槽眼槽口横向排距 500mm ，槽口竖向间距为 1000mm ，周边眼距巷帮不得小于 100mm，炮眼最小抵抗线不得小于300mm。周边眼每眼装药量：不应超过400g ；掏槽眼每眼 装药量不超过760g，严禁反向装药；一次打眼，必须一次装药起爆；严禁一次打眼，分次放炮。（2）在施工中应严密注意岩性硬度及岩石裂隙发育情况，以便及时调整各项爆破参数。（3）装药连线1）必须使用安全等级不低于 3 级的煤矿许用炸药以及煤矿许用毫秒雷管，最末一段时间 不得超过130ms，毫秒雷管不准跳段使用。2）装药前，爆破工要与班队长及瓦检员对工作面炮眼进行全面检查。对所检查出的问题 应及时处理，在有下列情况之一时，严禁装药：a、该段巷道顶板仍存在危岩、活矸、开裂浆 皮或者支护破坏严重；b、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时；c、在爆破地 点20m以内，未清除的矸子或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时；d、炮眼内发现异状、温度 骤高骤低、有显著瓦斯涌出、岩性松软等情况；e、粉尘堆积与飞扬时；f、巷道内风量不足。3）炮眼雷管均以串联方式连线。4）装药前，必须用扫尘器将炮眼内粉尘清除干净，并向眼底装入长度不少于 50mm 的坐 底泥。5）装配引药必须在顶板完好，且避开电器设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁 坐在炸药箱上装配引药。6）装药时，起爆药卷要先装，聚能穴都朝向眼内，严禁反向装药。7）装药手拿木炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接，药卷装完后要 将两脚线末端扭结。6、封泥（1）封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥，严禁用煤粉、块状材料 或其他松散材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。（2）装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填封泥，用力轻轻捣实，防止将脚线捣烂 造成拒爆。（3 ）封泥的装填结构，先紧靠药卷填上200mm的炮泥，然后装填1个水炮泥，在水炮泥 的外端再填塞封口炮泥。（ 4）装填水炮泥不要用力过大，以防压破；装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥紧贴在 眼壁上，然后轻轻捣实。（ 5）炮眼深度和炮眼的封炮泥应符合下列要求：炮眼深度超过 1000mm 时，封泥长度不 得小于 500mm。7、爆破（1）井下爆破作业必须执行“一炮三检”（即装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）、“一 炮三泥”（即座底泥、水泡泥、封口泥）、“三人连锁爆破制”和“一炮三哨制”。（2）爆破母线与信号线应分别挂在巷道的两侧，爆破母线不得同轨道、金属管、等导电 体相接触；爆破母线不得有明接头。爆破母线的长度和警戒的距离分别不得小于120m ；爆破 前，爆破母线必须扭结成短路。爆破母线及脚线的连接、线路的检查、通电工作只准由爆破工 一人操作，爆破器的钥匙，必须由爆破工随身携带，且爆破工最后一个离开放炮地点。（3）爆破点回风流必须安装 2 道覆盖全断面防尘喷雾，在爆破前，附近 20m 的巷道内都 必须洒水并开启喷雾，爆破后洒水灭尘。（4）放炮前机电硐室前后及回风流和巷道内的所有电气设备必须切断电源。（5 ）断电范围：停电范围-650m辅助水平水泵房及其回风流中所有动力电源。（6 ）警戒位置：1#警戒点-650m辅助水平水泵房与1#联巷四岔门处、2#警戒点-650m辅 助水平水仓（外仓）。放炮时-650m辅助水平水仓（外仓人员撤出警戒位置以外），警戒位置 见附图。（7）爆破前，必须将警戒范围内全部人员撤出到距离爆破点120m以外。班组长必须亲自 布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，做到“人、牌、网”三警 戒。警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、警戒网、警戒人。爆破工必须最 后一个离开爆破地点，并在安全地点起爆。（ 8）爆破前，班队长必须清点人数，确认无误后，接到各警戒处反馈来的信息方可下达 爆破命令；接到爆破命令，爆破工必须发出爆破警号，至少再等5 分钟，方可爆破。（ 9）掏槽眼及以下炮眼必须使用彩带放炮。彩带颜色为红色，且必须抗静电、阻燃并由 放炮员随身携带。装药时，根据现场炮眼封泥的长度截取彩带，由放炮员利用彩带打扣结栓在 引线外段1/处，随引药轻轻送入炮眼内，彩带外露长度300500mm。炮后，放炮员、班队长 要认真检查迎头5m范围内是否有彩带，发现彩带后立即查明原因，若为拒爆、残爆，则必须 拒爆、残爆进行处理。严禁生拉硬扯彩带。（ 10）爆破必须采用一次装药，一次爆破，特殊情况下（如处理瞎炮等）需要二次爆破时， 必须在二次放炮前，检查工作面风流及凹槽内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于 0.5时，才能进 行第二次装药爆破。井下爆破必须使用爆破器，严禁用其它电器代替爆破器爆破。严禁放“三 炮”：明炮、糊炮、空芯炮。（ 11）爆破后，爆破工必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线，并扭结成短路。如爆破不 响，至少要等15min，方可沿线检查，找出原因，进行处理。（ 12）爆破后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须 巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤 尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理，只有在炮烟被吹散确认 安全无隐患的前提下，方可撤除爆破警戒，工作人员方可进入迎头。（ 13）处理拒爆、残爆时，必须在班组长直接指导下进行，并在当班处理完毕。如当班处 理不完，爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。（14 ）处理拒爆时，必须遵守下列规定：a、由于连接不良造成的拒爆，可重新连线爆破；b、在距拒爆炮