最初生产的多数是陶瓷砂轮，陶瓷结合剂砂轮的优点是其天然多孔和化学稳定性好， 因而适用于干磨和湿磨，特别是使用水基和油基磨削液的条件下。但是，陶瓷砂轮 的弹性较差，并且需要很高的烧结温度，限制了它的发展。酚醛树脂结合剂砂轮具 有弹性好，对震荡、冲击、侧压的敏感性小的优点。其高稳定性使其能够适应较高 转速和提高了磨削性能，因而特别适用于磨削砂轮和切割砂轮，它的良好弹性使其 适用于超精确磨削和表面抛光。酚醛树脂结合剂砂轮的生产工艺主要有冷压工艺、半热压工艺和热压工艺三种。1冷压工艺：冷压工艺使用的结合剂有润湿剂和粉状树脂，通常用作润湿剂的 有液体酚醛树脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的最多的是液体酚醛树脂。决定液体树 脂和粉状树脂使用比例（通常叫做液粉比）的因素有：磨料粒度分布、填料类型、 填料用量、液体树脂的粘度、粉状树脂的性质等。如果液体树脂的粘度越大，完全 包覆磨料表面就需要更多的液体树脂；磨料和填料的粒度越小，其比表面积就越大 液体的用量也就越多；粉状树脂的分子量越高、游离酚越低，其与液体树脂的附着 力就越差，需要的液体量就越多。以上几种情况均需提高液粉比。一般用液体树脂 作润湿剂，液粉比选用 1：21：4，而用糠醛或糠醇与蒽油的混合物作润湿剂，液 粉比选用 1：61：8。混料机要经过工艺验证，能够达到理想的混合效果并且不损 坏磨料为佳。加入细粉后的混料时间一般为25 分钟，过短不能够保证混料均匀， 过长树脂膜易脱落，并且导致料温升高，树脂予固化。混料程序如下：首先将磨料，通常是混合粒度，进行予混，再加入润湿剂，均匀 润湿磨料后，再将已与其他粉状填料予混好的粉状树脂加入，继续混合至均匀。混 好的磨料要有较好的可塑性和流动性，物料不能太湿，否则容易结块，更不能有粉 团，同时保证有好的流动性，以保证注模充分，一般采用过筛的办法除去结块。判 断物料可塑性好坏的方法是：抓一把混好的物料，用手轻轻一捏就会成团为佳。一 般将粉状物料加入润湿好的磨料中容易形成粉团，目前已逐渐被淘汰，现在用的较 多的是双锅混料法，就是先将磨料与润湿剂在一个混料机中混合，同时另外一个混 料机中将粉状树脂和其他粉状填料混匀，再将润湿好的磨料倒入粉料中，混合均匀 即可。双锅混料的优点是既可以不产生粉团，又能避免污染，易于清洗料锅。将混 好的物料过筛后，即可以用于压制了。压制程序如下：将模具安装好，称量所要求量的磨料添入模具空腔，刮平后压制。 需要放置增强玻纤网片的按要求放入。然后在室温下加压，一般冷压的压力范围为 1530N/mm2,最好是1525N/mm2。压力大小的选择取决于物料的可塑性和砂轮要 求达到的密度。不宜使用过高的压力，否则会将磨料压碎。压制时间一般为 550 秒,最好是 530 秒,时间长短取决于砂轮要求达到的密度和形状以及物料的可塑 性的好坏。然后就可以将砂轮取出进行下一步的操作固化了。固化程序如下：固化操作可以置于固定的固化炉中进行,也可以在流动的隧道式 固化窑中进行。用固化炉固化,砂轮的安放位置特别重要,一般将砂轮用钢质或陶 瓷质的圆盘固定,以保证砂轮在固化过程中不变形,均匀放置于炉内,炉内要有空 气循环以使各部位受热均匀,然后启动升温程序进行固化；用隧道式固化窑固化, 先将砂轮用钢质或陶瓷质的圆盘固定,再放置到小车中,推入隧道内,按设定速度 运行。一般初温为6080C，终温为160190C，整个固化过程需用时2025小 时，最后降温至4060C，打开炉门，即可取出砂轮了。在整个加热过程中发生物 理和化学变化，各个温度阶段主要发生以下反应：80C时树脂开始熔融，有水份蒸 出，固化反应开始；110C时六次分解并促使熔融的树脂发生交联，同时释放出氨气、 水等气体；110180C树脂进行交联直至完全固化，大量的氨气释放。高温区时间 过长会导致树脂的过固化，在砂轮硬度升高的同时，导致砂轮的强度下降，一般根 据砂轮的不同要求选择不同固化曲线和固化终温。终温为165170C，砂轮硬而韧 性好；终温为175180C，砂轮硬；终温为185190C，砂轮硬而脆。流程如下：混合物1混合物 2磨料75%粉状酚醛树脂 12%液体酚醛树脂 5%粉状填料 8%进行混合（将混合物1 加入混合物2 中）放置增强玻纤网片冷压固化成品2.半热压工艺：半热压工艺的压制温度一般为5065C，其余工艺与冷压工艺 完全一致。在这一压制温度下液体树脂的粘度变小，能够很好的将粉状树脂融为一 体，使整个树脂体系的流动性提高，更容易充分穿透各个空间，即使压机的压力不 太高，也能够很好的成型，保压时间也不需要太长，特别适用于连续作业的自动化 压制生产线。3热压工艺：热压工艺一般用于制造较大密度的砂轮，普通砂轮的密度一般为 2.4一2.7g/cm3，最高2.9g/cm3，而高密度砂轮的密度可达3.1一3.5g/cm3，要达到 这么高的密度，热压工艺是最合适的了。热压工艺的混料要求与冷压工艺不同，一 般采用干混法，或者用小于磨料重量的 1%的糠醛做润湿剂湿润磨料，再与粉状树脂 混合均匀。粉状树脂一般选用流动度小的，合适的范围是1520mm甚至更小，不能 使用液体树脂和流动度大的粉状树脂是因为热压时容易溢脂。压制：压制温度范围 为160170C,压制时间为3060秒/毫米砂轮厚度，例如压制一个60mm厚的砂轮 参考以下要求：压力：2040N/mm2；压制温度：150170C；压制时间：3060分 钟。在压制过程中，予压后48 分钟内要放气一次或几次。固化：热压后的砂轮已 经具有相当的强度，但是要达到最佳的性能仍然要进行固化处理。固化温度为160 180C，固化时间812小时